產(chǎn)60萬噸4350d搗固型機焦爐工藝流程說明(編輯修改稿)
2025-02-11 00:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換傳動裝置定時進行換向。焦炭按四級篩分（≥40mm，40～25mm，25～10mm，10mm）。篩焦樓內(nèi)設(shè)振動篩，按粒徑大小進行篩分。篩焦樓內(nèi)設(shè)有4個冶金焦倉和焦丁、焦末倉各1個，冶金焦倉總貯量為600t，焦丁、焦末倉均為75t。倉上使用可逆配倉膠帶機布料及密封。涼焦臺上的焦炭放至膠帶輸送機送入篩焦樓內(nèi)的三層振動篩篩分，篩上≥40mm，篩中40～25mm和25～10mm的焦炭，篩下10mm，篩分后的焦炭分別進各自的貯倉，直接裝車外售或送至焦場堆存；10mm小焦及焦粉可外賣，也可破碎后摻混煉焦。煉焦車間大氣 送煤氣凈化車間 排氣筒吸氣管集氣管除塵地面站大氣 大氣排氣筒集塵管道煙囪上升管裝煤煙塵 荒煤氣 除塵地面站焦 爐備煤塔裝煤車廢氣 集塵管道焦炭 攔焦機回爐煤氣 出焦煙塵熄焦車焦 臺篩焦樓外運熄焦塔圖37 煉焦車間工藝流簡圖由焦爐來的荒煤氣采用橫管初冷卻器兩段冷卻工藝，由設(shè)置于鼓風機前的蜂窩式電捕焦油器進一步脫除煤氣中的焦油霧；煤氣鼓風機后脫硫采用PDS栲膠為復合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝；脫氨采用泡沸傘式飽和器法硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝。其煤氣凈化系統(tǒng)如下：焦爐來荒煤氣 初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風機 脫硫塔 泡沸傘式飽和器 終冷塔 洗苯 凈化煤氣自用或外送（1）冷凝鼓風及電捕本工段包括焦爐荒煤氣的間接冷卻、電捕除焦油、煤氣輸送及焦油、氨水分離等工藝。高溫焦爐荒煤氣經(jīng)氣液分離器分離后降至82℃左右，再依次進入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進行一、二兩段冷卻，煤氣冷卻至22℃，接著，煤氣入蜂窩式電捕焦油器，在高壓直流電場作用下除去所含的焦油霧。而后，煤氣進入煤氣鼓風機加壓送往脫硫工段。從煤氣氣液分離器分離的循環(huán)氨水與焦油混合液進
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