產(chǎn)60萬噸4350d搗固型機(jī)焦?fàn)t工藝流程說明(已修改)
2025-01-27 00:43 本頁面
【正文】 年產(chǎn)60萬噸4350D搗固型機(jī)焦?fàn)t工藝流程說明(20090518)焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦?fàn)t煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t。熄焦采用濕法熄焦；裝煤采用搗固側(cè)裝方式；裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站備煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和輸送?！衩簣鼍河杀竟净蛲獾叵疵簭S購進(jìn)，從外省購進(jìn)的洗精煤用火車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的經(jīng)卸料槽后用皮帶運(yùn)至精煤堆場，汽車可直接運(yùn)送至精煤堆場；本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運(yùn)至精煤堆場。煤場主要用于貯存各種煉焦煤。煉焦煤在煤場經(jīng)過一段時(shí)間的貯存后，能夠達(dá)到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的；同時(shí)保證焦?fàn)t連續(xù)、均衡生產(chǎn)，并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。按4種煤計(jì)算，滿足焦?fàn)t15天的用煤量?！竦叵率芘涿翰鄣叵率芘涿翰凼菍⒏鞣N牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗(yàn)確定的配比進(jìn)行配合，使配合后的煤能夠煉出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時(shí)合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本。受配煤槽采用錐形斗嘴，操作穩(wěn)定，倉壁配有倉壁振動(dòng)器，可防止配煤槽內(nèi)棚料，提高配煤的準(zhǔn)確性?！穹鬯榉鬯闄C(jī)室是將配合后的煤進(jìn)行粉碎處理，使其細(xì)度3mm的煤達(dá)到80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。由受配煤機(jī)槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后，進(jìn)入粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)為2臺200t/h的反擊式粉碎機(jī)，1用1備。本工程設(shè)計(jì)采用地下受煤坑，備煤工藝采用先配合再粉碎的工藝流程。備煤系統(tǒng)分為卸料系統(tǒng)、備料系統(tǒng)及配煤粉碎系統(tǒng)。從精煤卸料開始至煤場為卸料系統(tǒng)；從煤場開始至配煤倉頂為備料系統(tǒng)；從配煤倉下電子自動(dòng)配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)能力按60萬噸/年產(chǎn)焦配套設(shè)計(jì)，卸料系統(tǒng)能力為600t/h，備料系統(tǒng)能力為300t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力為200t/h。煉焦所需的洗精煤運(yùn)至煤場，由推土機(jī)或裝載機(jī)將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機(jī)配煤。配好的煤通過皮帶機(jī)送到粉碎室，粉碎后的煤通過膠帶機(jī)送入焦?fàn)t煤塔中，保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。備煤車間工藝流程見圖36。煉焦用精煤火車 煤堆場 粉碎 備煤塔 焦?fàn)t圖36 備煤車間工藝流
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