產(chǎn)60萬噸4350d搗固型機(jī)焦?fàn)t工藝流程說明(已改無錯(cuò)字)
2023-02-15 00:43:12 本頁面
【正文】 入機(jī)械化氨水澄清槽。其中，沉積的焦油渣由刮板機(jī)刮出落入渣箱，定期運(yùn)往備煤系統(tǒng)摻入煉焦煤料中；循環(huán)氨水由澄清槽上部引至循環(huán)氨水中間槽，繼續(xù)由循環(huán)氨水泵返送回焦?fàn)t系統(tǒng)用于冷卻出爐的高溫荒煤氣；剩余氨水經(jīng)蒸氨后的蒸氨廢水送入生化污水處理站處理；焦油從澄清槽下部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器控制流入焦油中間槽作為產(chǎn)品送往油庫。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進(jìn)入冷凝液中間槽，然后溢流至冷凝液貯槽。該冷凝液的一部分送進(jìn)混合液槽中，與一定量的焦油混合后用作煤氣初冷器的噴灑液，以清除煤氣初冷器內(nèi)冷卻橫管外壁上的積萘，以提高初冷器冷卻煤氣的效果；其余冷凝液則送入循環(huán)氨水與焦油混合液系統(tǒng)。（2）脫硫工段本工段包括煤氣的脫硫、脫硫液的再生、硫泡沫沉淀分離和熔硫、硫磺產(chǎn)品的貯存及剩余氨水的蒸餾等工藝過程。從煤氣鼓風(fēng)機(jī)來的煤氣，首先進(jìn)入煤氣預(yù)冷塔底部；來自冷鼓工段的氨水則從預(yù)冷塔頂部進(jìn)入、噴灑，與煤氣逆流接觸將其冷卻。然后煤氣進(jìn)脫硫塔與塔頂噴淋的再生脫硫母液逆液接觸，經(jīng)過脫硫的煤氣自脫硫塔上部引出送往硫銨工段。脫硫液從脫硫塔底部流經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，由此用泵送再生塔底與壓縮空氣混合一起自下而上順流接觸，氧化再生。再生后的脫硫液由再生塔上部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循環(huán)再用。由脫硫液再生產(chǎn)生的硫泡沫浮于再生塔頂擴(kuò)大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通過加熱、攪拌、澄清分層后，清液經(jīng)堿液漏斗返回反應(yīng)槽，濃縮的硫泡沫則直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫冷卻盤，自然冷卻后即為產(chǎn)品硫磺，入倉待售。在生產(chǎn)過程中，為了避免脫硫液積累過量銨引起的降低脫硫效率，需排出少量廢液，送生化污水處理站處理。（3）蒸氨工段脫硫過程中的剩余氨水引入蒸氨塔內(nèi)進(jìn)行蒸氨，蒸出濃氨汽經(jīng)冷凝冷卻后制得含氨18～20%的濃氨水，送入脫硫液槽，兌入脫硫液中，作為補(bǔ)充堿源。對蒸氨廢氣選用目前國內(nèi)較先進(jìn)的氨裂解處理技術(shù)。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸細(xì)?，并將這部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對大氣的污
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