【文章內(nèi)容簡介】 道溫度在烘爐初期要求達到燃燒室溫度的50℅55℅(太低!)。在烘爐末期要求達到燃燒室溫度的35℅45℅(不相匹配!)。至正常加熱前,小煙道溫度必須小于450℃。 二. 烘爐溫度及吸力管理1. 溫度管理:升溫管理要求:(1) 升溫必須嚴格按計劃進行,同時還必須加強與膨脹管理人員的聯(lián)系,以檢查溫度與膨脹的對應性。(2) 升溫偏離計劃后,嚴禁急劇追趕計劃,應慢慢的接近計劃值。(3) 若升溫超過計劃,應保溫到符合計劃溫度的日期,絕不允許采用降溫的方式。(4) 對火道溫度的管理應力求做到直行溫度均勻。(5) 注意刮風下雨等天氣對升溫造成的影響。(6) 。(7) 遇全面?；饡r,必須采取保溫措施,并盡快恢復加熱。1 直行溫度影響因素:小孔板堵塞、支管積水、吸力異常、風向變化、溫度測量不準確、孔板尺寸錯誤等,要針對具體原因進行調(diào)節(jié)。2 橫墻溫度:此溫度一般不能調(diào)節(jié),邊火道溫度最低,烘爐孔附近溫度較高,出現(xiàn)個別溫度低時應考慮如下因素:爐門刀邊是否密封、吸力過大、爐頂嚴密情況、小爐頭及保護板密封情況、火道調(diào)節(jié)磚等情況.3邊燃燒室溫度:邊燃燒室溫度因散熱較多,供熱也較多,另外邊燃燒室受抵抗墻溫度的影響較大, 邊燃燒室溫度偏高可以調(diào)節(jié)天然氣供給量。4 蓄熱室、箅子磚、小煙道溫度溫度偏低時應檢查爐體各部位的密封情況,:調(diào)節(jié)煙道吸力、調(diào)節(jié)廢氣盤翻板,調(diào)節(jié)風門等。5 抵抗墻溫度調(diào)節(jié)方法:更換孔板、調(diào)節(jié)風門、調(diào)節(jié)小煙囪高度2 吸力控制:1 空氣量的調(diào)節(jié)方法是增減吸力、調(diào)節(jié)風門開度。2煙道吸力的大小直接影響空氣量的供給,從而影響爐溫的變化,在烘爐過程中,煙道的吸力應保持相對穩(wěn)定,并視爐溫分布稍作調(diào)整,正確控制爐體上下部的溫度分配比例。3 增加天然氣流量,煙道吸力相應調(diào)節(jié)。4 干燥期直至150℃階段采用大吸力烘爐,以利于砌體有效脫水。5 爐溫達180～200℃時,煙道吸力需進行調(diào)整,使看火孔轉(zhuǎn)為正壓。6 烘爐末期要控制α值偏小,以免小煙道出現(xiàn)高溫。3 天然氣壓力、流量的調(diào)節(jié)1 調(diào)節(jié)烘爐配管的天然氣壓力是烘爐的關(guān)鍵。2 天然氣壓力的調(diào)節(jié)由壓力調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)控制。3原則上燃燒器的閥門全開,天然氣流量用天然氣壓力進行細調(diào)。4 機焦側(cè)火道溫度由機焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)。5 每小時記錄天然氣壓力,隨時觀察壓力變化,如有異常必須及時向負責人報告。三 烘爐中的各種測定工作溫度測定、壓力測定和廢氣分析的內(nèi)容、測點、頻度等見下表烘爐期間溫度監(jiān)測項目表(表八)序號監(jiān)測項目工具監(jiān)測點監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說明1直行溫度熱電偶、光學高溫計全爐第25火道距爐頂面2米每2小時測一次檢查控制全爐溫度的均勻性2管理火道溫度熱電偶、光學高溫計112233445561232火道距爐頂面2米每2小時監(jiān)測一次用作升溫控制3橫墻溫度熱電偶334號燃燒室的所有火道距爐頂面2米每2小時監(jiān)測一次檢查焦爐橫向溫度4蓄熱室頂部溫度熱電偶1122334455(蓄熱室測溫孔)每2小時監(jiān)測一次檢查焦爐高向溫度分布5篦子磚溫度熱電偶1122334455(蓄熱室測溫孔)每2小時監(jiān)測一次檢查焦爐高向溫度分布6小煙道溫度500℃溫度計1122334455小煙道兩叉部每2小時監(jiān)測一次7總、分煙道溫度500℃溫度計總、分煙道測溫孔煙道中心附近每2小時測一次檢查焦爐溫度分布8抵抗墻溫度500℃溫度計抵抗墻頂部測溫孔～2米每2小時測一次檢查焦爐溫度分布9大氣溫度玻璃溫度計不受爐溫及陽光輻射影響的地方烘爐期間壓力監(jiān)測項目表(表九)監(jiān)測項目所用儀表監(jiān)測地點監(jiān)測次數(shù)說明總、分煙道吸力U型壓力計總、分煙道測壓點每2小時測一次保持規(guī)定值天然氣壓力U型壓力計總管及機、焦側(cè)測點連續(xù)四 爐體膨脹與護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié) 。工作要點 :1 爐高膨脹:按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔磚打測點標記,點火前由測量隊測定作為爐高值。2 爐長膨脹測量: 。3 爐柱曲度:采用三線法進行測量。計算公式如下:A=ac+(ba)e/E 式中, A———爐柱曲度 毫米a———上部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米b———下部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米c———中部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米e———上、中部鋼絲線間的距離 毫米E———上、下部鋼絲線間的距離 毫米4 保護板垂直度:采用二線法進行測量.5 操作平臺支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆標記,用托盤和線垂測定(上部為固定距離)。6 操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法:在冷態(tài)時,先打好測定標記,測定預留距離的尺寸,烘爐中測定的距離與冷態(tài)時的差值,即是他們的滑動量。7 抵抗墻垂直度:冷態(tài)作好測點標記,測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù),升溫后按標記測量。8 ,讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。9 、測點、頻度見下表 護爐設備及爐體膨脹監(jiān)測項目表(表十)監(jiān)測項目監(jiān)測位置監(jiān)測時間及頻度說明爐柱曲度。 蓖子磚爐溫700℃前每兩天測一次,700℃后酌減用三線法測定爐長測量上橫鐵、下橫鐵；蓖子磚爐溫700℃前每兩天測一次,700℃后酌減用三線法測定大彈簧負荷按固定測點進行測量每天測一次并調(diào)節(jié)測量用臨時走臺拆除后減少測量次數(shù)縱拉條彈簧負荷按固定測點進行測量每周一次小彈簧負荷按固定測點進行測量點火前及12200、300、500、700℃時測量并調(diào)節(jié)一次頂絲調(diào)節(jié)及爐門爐框(保護板)上移檢查爐框底部縫隙頂絲與爐框接后每天調(diào)整一次如何控制?如何放松?縱拉條托架松放每100℃測調(diào)一次根據(jù)高向膨脹情況調(diào)節(jié)機焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查支柱相對滑動點標記處每100℃測定一次滑動良好時可不測垂直度抵抗墻垂直度測量抵抗墻外側(cè)測點固定并標記每100℃測定一次使用托盤及線垂抵抗墻頂部外移測量每100℃測定一次爐高測量爐頂看火孔座磚(機,機中、中、焦中,焦)每100℃測定一次1122334455基礎沉降測量每100℃測定一次爐柱下部滑動檢查滑動點標記處每50℃檢查一次小煙道連接管滑動情況檢查每個連接管每50℃檢查一次爐柱與保護板間隙檢查每100℃檢查一次10 彈簧負荷管理彈簧負荷控制(表十一)溫度上部大彈簧(10KN)下部彈簧組(10KN)小彈簧(包括小爐柱)爐頂縱拉條(10KN)(彈簧組!?)300℃前小!8(2X4) 7,蓄熱室單墻小彈簧為1t,二線為2t.20～24300℃～500℃偏小!9() 8500℃～700℃10(2X5) 9700℃后12() 10第九章 烘爐熱修工作 烘爐過程中,要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理. 要點: 1 蓄熱室封墻應嚴密,不許有裂紋,蓄熱室頂部測溫孔及篦子磚測溫孔鐵件四周縫隙,用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴. 2 廢氣開閉器與小煙道連接縫,廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴,不得漏氣,每天檢查一次. 3 爐頂表面裂縫應及時用石棉繩密封,熱態(tài)用泥漿抹平,650℃后灌漿 4 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙,用摻有水泥的粘土火泥抹嚴,不得漏氣, 每天檢查一次.5 裝煤口蓋、,650℃后抹灰 第十章 熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間表（表十二）序號項目執(zhí)行時間(燃燒室溫度℃)說明1爐頂裂縫密封用石棉繩密封2臨時大棚拆除300℃雨季可延遲3保護板頂面鋪防水層拆除大棚前4交換開閉器調(diào)整500℃5小煙道承插部密封600℃(交換開閉器調(diào)整后)取出臨時密封石棉繩,按設計填石棉繩,勾縫)6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600℃膨脹縫用石棉繩沾漿填塞730mm膨脹縫填塞600℃散石棉繩沾漿填塞?8蓄熱室封墻勾縫精整750℃封墻保溫層施工前9交換開閉器與煙道連接口填石棉繩密封600℃交換開閉器調(diào)整后10磚煤氣道灌漿600℃生產(chǎn)期間的工作,待生產(chǎn)調(diào)整接近滿負荷時進行11橋管承插部密封650℃石棉繩、灰漿12吸氣管連接650℃13煤氣、廢氣系統(tǒng)潤滑點加油試車前14集氣管操作臺梯子連接650℃15割去壓保護板頂絲650℃砌小爐頭前16氨水支管連接(上升管周圍)650℃17蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管周圍）650℃18交換系統(tǒng)運轉(zhuǎn)650℃19裝煤車軌道安裝調(diào)整650℃700℃時軌道固定20裝煤車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整650℃21爐頂安全欄桿固定650℃22裝煤車軌道與端臺部接軌700℃23攔焦車軌道與端臺部接軌700℃留基礎茬部補澆混凝土24煤氣小支管（立管）法蘭緊固定位750℃25集氣管托架與爐柱間螺栓固定700℃26橫拉條下放就位700℃27拆除天然氣烘爐設施改為正常加熱后28拆除測調(diào)臨時走