【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道溫度在烘爐初期要求達(dá)到燃燒室溫度的50℅55℅(太低!)。在烘爐末期要求達(dá)到燃燒室溫度的35℅45℅(不相匹配!)。至正常加熱前,小煙道溫度必須小于450℃。 二. 烘爐溫度及吸力管理1. 溫度管理:升溫管理要求:(1) 升溫必須嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行,同時(shí)還必須加強(qiáng)與膨脹管理人員的聯(lián)系,以檢查溫度與膨脹的對(duì)應(yīng)性。(2) 升溫偏離計(jì)劃后,嚴(yán)禁急劇追趕計(jì)劃,應(yīng)慢慢的接近計(jì)劃值。(3) 若升溫超過計(jì)劃,應(yīng)保溫到符合計(jì)劃溫度的日期,絕不允許采用降溫的方式。(4) 對(duì)火道溫度的管理應(yīng)力求做到直行溫度均勻。(5) 注意刮風(fēng)下雨等天氣對(duì)升溫造成的影響。(6) 。(7) 遇全面?；饡r(shí),必須采取保溫措施,并盡快恢復(fù)加熱。1 直行溫度影響因素:小孔板堵塞、支管積水、吸力異常、風(fēng)向變化、溫度測(cè)量不準(zhǔn)確、孔板尺寸錯(cuò)誤等,要針對(duì)具體原因進(jìn)行調(diào)節(jié)。2 橫墻溫度:此溫度一般不能調(diào)節(jié),邊火道溫度最低,烘爐孔附近溫度較高,出現(xiàn)個(gè)別溫度低時(shí)應(yīng)考慮如下因素:爐門刀邊是否密封、吸力過大、爐頂嚴(yán)密情況、小爐頭及保護(hù)板密封情況、火道調(diào)節(jié)磚等情況.3邊燃燒室溫度:邊燃燒室溫度因散熱較多,供熱也較多,另外邊燃燒室受抵抗墻溫度的影響較大, 邊燃燒室溫度偏高可以調(diào)節(jié)天然氣供給量。4 蓄熱室、箅子磚、小煙道溫度溫度偏低時(shí)應(yīng)檢查爐體各部位的密封情況,:調(diào)節(jié)煙道吸力、調(diào)節(jié)廢氣盤翻板,調(diào)節(jié)風(fēng)門等。5 抵抗墻溫度調(diào)節(jié)方法:更換孔板、調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)小煙囪高度2 吸力控制:1 空氣量的調(diào)節(jié)方法是增減吸力、調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。2煙道吸力的大小直接影響空氣量的供給,從而影響爐溫的變化,在烘爐過程中,煙道的吸力應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,并視爐溫分布稍作調(diào)整,正確控制爐體上下部的溫度分配比例。3 增加天然氣流量,煙道吸力相應(yīng)調(diào)節(jié)。4 干燥期直至150℃階段采用大吸力烘爐,以利于砌體有效脫水。5 爐溫達(dá)180～200℃時(shí),煙道吸力需進(jìn)行調(diào)整,使看火孔轉(zhuǎn)為正壓。6 烘爐末期要控制α值偏小,以免小煙道出現(xiàn)高溫。3 天然氣壓力、流量的調(diào)節(jié)1 調(diào)節(jié)烘爐配管的天然氣壓力是烘爐的關(guān)鍵。2 天然氣壓力的調(diào)節(jié)由壓力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制。3原則上燃燒器的閥門全開,天然氣流量用天然氣壓力進(jìn)行細(xì)調(diào)。4 機(jī)焦側(cè)火道溫度由機(jī)焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)。5 每小時(shí)記錄天然氣壓力,隨時(shí)觀察壓力變化,如有異常必須及時(shí)向負(fù)責(zé)人報(bào)告。三 烘爐中的各種測(cè)定工作溫度測(cè)定、壓力測(cè)定和廢氣分析的內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度等見下表烘爐期間溫度監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表(表八)序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目工具監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè)頻度說明1直行溫度熱電偶、光學(xué)高溫計(jì)全爐第25火道距爐頂面2米每2小時(shí)測(cè)一次檢查控制全爐溫度的均勻性2管理火道溫度熱電偶、光學(xué)高溫計(jì)112233445561232火道距爐頂面2米每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次用作升溫控制3橫墻溫度熱電偶334號(hào)燃燒室的所有火道距爐頂面2米每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次檢查焦?fàn)t橫向溫度4蓄熱室頂部溫度熱電偶1122334455(蓄熱室測(cè)溫孔)每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次檢查焦?fàn)t高向溫度分布5篦子磚溫度熱電偶1122334455(蓄熱室測(cè)溫孔)每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次檢查焦?fàn)t高向溫度分布6小煙道溫度500℃溫度計(jì)1122334455小煙道兩叉部每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次7總、分煙道溫度500℃溫度計(jì)總、分煙道測(cè)溫孔煙道中心附近每2小時(shí)測(cè)一次檢查焦?fàn)t溫度分布8抵抗墻溫度500℃溫度計(jì)抵抗墻頂部測(cè)溫孔～2米每2小時(shí)測(cè)一次檢查焦?fàn)t溫度分布9大氣溫度玻璃溫度計(jì)不受爐溫及陽光輻射影響的地方烘爐期間壓力監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表(表九)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目所用儀表監(jiān)測(cè)地點(diǎn)監(jiān)測(cè)次數(shù)說明總、分煙道吸力U型壓力計(jì)總、分煙道測(cè)壓點(diǎn)每2小時(shí)測(cè)一次保持規(guī)定值天然氣壓力U型壓力計(jì)總管及機(jī)、焦側(cè)測(cè)點(diǎn)連續(xù)四 爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的測(cè)量、調(diào)節(jié) 。工作要點(diǎn) :1 爐高膨脹:按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記,點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)測(cè)定作為爐高值。2 爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量: 。3 爐柱曲度:采用三線法進(jìn)行測(cè)量。計(jì)算公式如下:A=ac+(ba)e/E 式中, A———爐柱曲度 毫米a———上部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米b———下部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米c———中部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米e———上、中部鋼絲線間的距離 毫米E———上、下部鋼絲線間的距離 毫米4 保護(hù)板垂直度:采用二線法進(jìn)行測(cè)量.5 操作平臺(tái)支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記,用托盤和線垂測(cè)定(上部為固定距離)。6 操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動(dòng)的測(cè)定方法:在冷態(tài)時(shí),先打好測(cè)定標(biāo)記,測(cè)定預(yù)留距離的尺寸,烘爐中測(cè)定的距離與冷態(tài)時(shí)的差值,即是他們的滑動(dòng)量。7 抵抗墻垂直度:冷態(tài)作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記,測(cè)定冷態(tài)原始數(shù)據(jù),升溫后按標(biāo)記測(cè)量。8 ,讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。9 、測(cè)點(diǎn)、頻度見下表 護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表(表十)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè)時(shí)間及頻度說明爐柱曲度。 蓖子磚爐溫700℃前每?jī)商鞙y(cè)一次,700℃后酌減用三線法測(cè)定爐長(zhǎng)測(cè)量上橫鐵、下橫鐵；蓖子磚爐溫700℃前每?jī)商鞙y(cè)一次,700℃后酌減用三線法測(cè)定大彈簧負(fù)荷按固定測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量每天測(cè)一次并調(diào)節(jié)測(cè)量用臨時(shí)走臺(tái)拆除后減少測(cè)量次數(shù)縱拉條彈簧負(fù)荷按固定測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量每周一次小彈簧負(fù)荷按固定測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量點(diǎn)火前及12200、300、500、700℃時(shí)測(cè)量并調(diào)節(jié)一次頂絲調(diào)節(jié)及爐門爐框(保護(hù)板)上移檢查爐框底部縫隙頂絲與爐框接后每天調(diào)整一次如何控制?如何放松?縱拉條托架松放每100℃測(cè)調(diào)一次根據(jù)高向膨脹情況調(diào)節(jié)機(jī)焦側(cè)走臺(tái)支柱垂直度及滑動(dòng)情況檢查支柱相對(duì)滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處每100℃測(cè)定一次滑動(dòng)良好時(shí)可不測(cè)垂直度抵抗墻垂直度測(cè)量抵抗墻外側(cè)測(cè)點(diǎn)固定并標(biāo)記每100℃測(cè)定一次使用托盤及線垂抵抗墻頂部外移測(cè)量每100℃測(cè)定一次爐高測(cè)量爐頂看火孔座磚(機(jī),機(jī)中、中、焦中,焦)每100℃測(cè)定一次1122334455基礎(chǔ)沉降測(cè)量每100℃測(cè)定一次爐柱下部滑動(dòng)檢查滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處每50℃檢查一次小煙道連接管滑動(dòng)情況檢查每個(gè)連接管每50℃檢查一次爐柱與保護(hù)板間隙檢查每100℃檢查一次10 彈簧負(fù)荷管理彈簧負(fù)荷控制(表十一)溫度上部大彈簧(10KN)下部彈簧組(10KN)小彈簧(包括小爐柱)爐頂縱拉條(10KN)(彈簧組!?)300℃前小!8(2X4) 7,蓄熱室單墻小彈簧為1t,二線為2t.20～24300℃～500℃偏小!9() 8500℃～700℃10(2X5) 9700℃后12() 10第九章 烘爐熱修工作 烘爐過程中,要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理. 要點(diǎn): 1 蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密,不許有裂紋,蓄熱室頂部測(cè)溫孔及篦子磚測(cè)溫孔鐵件四周縫隙,用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴(yán). 2 廢氣開閉器與小煙道連接縫,廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán),不得漏氣,每天檢查一次. 3 爐頂表面裂縫應(yīng)及時(shí)用石棉繩密封,熱態(tài)用泥漿抹平,650℃后灌漿 4 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙,用摻有水泥的粘土火泥抹嚴(yán),不得漏氣, 每天檢查一次.5 裝煤口蓋、,650℃后抹灰 第十章 熱態(tài)工程施工項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間表（表十二）序號(hào)項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間(燃燒室溫度℃)說明1爐頂裂縫密封用石棉繩密封2臨時(shí)大棚拆除300℃雨季可延遲3保護(hù)板頂面鋪防水層拆除大棚前4交換開閉器調(diào)整500℃5小煙道承插部密封600℃(交換開閉器調(diào)整后)取出臨時(shí)密封石棉繩,按設(shè)計(jì)填石棉繩,勾縫)6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600℃膨脹縫用石棉繩沾漿填塞730mm膨脹縫填塞600℃散石棉繩沾漿填塞?8蓄熱室封墻勾縫精整750℃封墻保溫層施工前9交換開閉器與煙道連接口填石棉繩密封600℃交換開閉器調(diào)整后10磚煤氣道灌漿600℃生產(chǎn)期間的工作,待生產(chǎn)調(diào)整接近滿負(fù)荷時(shí)進(jìn)行11橋管承插部密封650℃石棉繩、灰漿12吸氣管連接650℃13煤氣、廢氣系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)加油試車前14集氣管操作臺(tái)梯子連接650℃15割去壓保護(hù)板頂絲650℃砌小爐頭前16氨水支管連接(上升管周圍)650℃17蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管周圍）650℃18交換系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)650℃19裝煤車軌道安裝調(diào)整650℃700℃時(shí)軌道固定20裝煤車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整650℃21爐頂安全欄桿固定650℃22裝煤車軌道與端臺(tái)部接軌700℃23攔焦車軌道與端臺(tái)部接軌700℃留基礎(chǔ)茬部補(bǔ)澆混凝土24煤氣小支管（立管）法蘭緊固定位750℃25集氣管托架與爐柱間螺栓固定700℃26橫拉條下放就位700℃27拆除天然氣烘爐設(shè)施改為正常加熱后28拆除測(cè)調(diào)臨時(shí)走