年產(chǎn)10萬噸大豆油工藝流程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-22 06:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合才能達(dá)到。篩選、風(fēng)選、密度分選法、磁選是最基本、最常用的清理方法。第一章 引言6 大豆脫皮技術(shù) 生產(chǎn)食用脫脂大豆，脫皮是不可缺少的工序。大豆脫皮可以在浸泡前，也可在浸泡后進(jìn)行。生產(chǎn)中，對脫皮工序總的要求就是脫皮率要高，脫皮損失要小，蛋白質(zhì)變性要低。衡量脫皮效果的好壞主要是 3 個指標(biāo)：脫皮率，仁中含皮率和皮中含仁率。實踐表明，大豆的脫皮效果主要與其含水量有關(guān)，大豆的水分最好控制在 ～10% ，過高或過低，脫皮效果都不理想。大豆破碎的程度也與脫皮效果有關(guān)，大豆在破碎后最好分成 2 瓣，不能超過 4 瓣。 坯料制備坯料的制備主要包括道工序，即破碎、軟化和軋坯。⑴破碎經(jīng)脫皮得到的豆瓣往往都需要進(jìn)一步破碎，調(diào)整粒度。因為坯料顆粒度的大小與后續(xù)工序的浸出效率直接相關(guān)，顆粒過大，浸出效率低；顆粒過小，相應(yīng)粉末度就高，會阻礙溶劑在料層內(nèi)的滲透，發(fā)生溶劑“短路”現(xiàn)象。一般大豆破碎到 4～8 瓣，粉末度（通過 20 目篩眼）小于 10% 為宜。破碎機(jī)以槽輥式破碎機(jī)為好，它效率高，粉末度小。⑵軟化軟化就是使經(jīng)過破碎的大豆籽仁變軟的工序，其方法就是調(diào)溫調(diào)濕。軟化的作用主要是：①賦予大豆仁一定的可塑性，便于軋坯時能軋出薄片；②軋坯時不粘輥，粉末度小。為了達(dá)到上述目的，溫度和水分必須適當(dāng)。對于采用一次浸出工藝的大豆仁，軟化后的水分最好在 8%～12%之間。常用的軟化設(shè)備有層疊式軟化鍋和臥式蒸汽絞籠。⑶軋坯軋坯是利用滾筒式壓坯機(jī)將大豆顆粒壓成薄片狀坯料的工序。軋坯的作用有兩點：一是增大表面積，二是破壞細(xì)胞。其目的就是提高浸出效率。軋出的坯料，要求厚薄適當(dāng)、均勻。過薄易疊片，增加粉末度；過厚不利于浸出。一般坯料厚度要求在 ～㎜之間。軋坯機(jī)的類型較多，如并列式對輥軋坯機(jī)，雙對輥壓坯機(jī)，直立式三輥、四輥和五輥式軋坯機(jī)。無論哪種軋坯機(jī)，它第一章 引言7們的基本構(gòu)造都是喂料機(jī)構(gòu)、軋輥、軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刮料板、機(jī)架以及傳動系統(tǒng)等部分組成。 油脂浸出⑴大豆油脂浸出的溶劑能溶解油脂的有機(jī)溶劑種類比較多，但不是都可以用作浸出油脂的溶劑。按照油脂浸出工藝及安全生產(chǎn)的需要，用作浸出油脂的溶劑應(yīng)具備以下幾項條件。1）對油脂有強(qiáng)的溶解能力。2）既要容易汽化，又要容易冷凝回收。 3）溶劑本身性質(zhì)要穩(wěn)定。4）不與水互溶?！?）使用過程中要求安全 不易燃燒，不易爆炸，對人畜無毒害。6）為滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要，要求溶劑的價格低廉，來源豐富。我國目前普遍采用“6 號溶劑油” 。⑵影響浸出效率的主要因素1）坯料自身因素坯料自身因素主要是指坯料細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)破壞程度，顆粒大?。ǘ蛊穸龋?，粉末度，水分等。通常應(yīng)控制坯料的水分含量在 8%～12%之間；大豆破碎到4～8 瓣；粉末度（通過 20 目篩眼）小于 10%為宜；坯料厚薄 適當(dāng)、均勻，一般在 ～㎜之間。2）浸出溫度提高浸出溫度能提高溶劑對油脂的提取能力，降低混合油黏度，有利于混合油在料層中滲透，有利于提高浸出效率。但浸出溫度過高，溶劑大量汽化，浸出器內(nèi)壓力升高，溶劑滲漏量增加，損耗也就增加。如果浸出溫度超過溶劑沸點，浸出過程就不能正常進(jìn)行。另外浸出溫度高，混合油中非油脂雜質(zhì)增加，第一章 引言8會降低毛油質(zhì)量。一般情況下，浸出溫度低于溶劑沸點 10～15℃?，F(xiàn)國內(nèi)普遍采用的溶劑浸出溫度為 50～55℃。3）浸出時間浸出過程中間隔一定時間測定坯料中的含油量。浸出過程坯料在開始的3min 內(nèi)，坯料含油量降低很快，也就是說這段浸出速度很快，大約有 80% 的油脂被浸提出來；浸提至 10min 左右時，坯料中含油量降低速度減慢，即浸出速度降低；浸出 10min 之后，坯料中含油量變化很小，說明浸出已經(jīng)接近平衡。因此浸出速度是隨坯料中含油量的降低而降低，無限制地延長浸出時間，對提高取油效率無多大意義。目前國內(nèi)一般情況下浸出周期（浸出回轉(zhuǎn)一周的時間）為 90～110min ，其中包括進(jìn)料，溶劑最后滴干及出料時間，實際浸出時間為50～70min。4）溶劑用量溶劑用量以溶劑比表示，即所使用的溶劑量與被處理原料之比。溶劑比大，處理同樣數(shù)量油料，所用的溶劑多，這對于降低粕中殘油有利，但最后所得混合油濃度低，增加了溶劑回收的能源消耗和溶劑本身的損耗。如溶劑比太小，粕中殘油率高。通常采用的溶劑比是（～1）:1。 混合油蒸發(fā)汽提在浸出器內(nèi)溶劑提取了大豆的油脂成混合油，還未達(dá)到提取油的最終目的，必須把油脂從混合油中分離出來，得到浸出毛油，溶劑再循環(huán)使用。常用的方法就是蒸發(fā)和汽提。
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