43m搗固焦?fàn)t焦?fàn)t機(jī)械技術(shù)條件(編輯修改稿)
2024-12-09 20:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 150mm/sec 10． 搗固移動(dòng)行程 1300mm 2 22kw 13． 油箱加熱器功率 6kw 14． 液壓系統(tǒng)工作壓力 ≈ 190kw 9 16．移動(dòng)油缸 （ 直徑 ╳ 行程 ） Φ 180 1300mm 17．安全鉤油缸（直徑 ╳ 行程） Φ 40 140mm 18． 提錘油缸（直徑 ╳ 行程） Φ 80 70mm 19．電源 種類 3Ph 380V 50Hz 72 噸 10 米搗固焦?fàn)t設(shè)備描述 — 消煙除塵車 該 車具有一車兩用的功能 ,即在每一炭化室上 ,不用動(dòng)車即可承擔(dān)推焦時(shí)粉塵治理 ,又承擔(dān)裝煤時(shí)的煙塵治理。裝煤時(shí)在焦?fàn)t生產(chǎn)工藝正常和煤的水分在 911%的情況下，達(dá)到良好的治理效果，排氣含塵濃度不大于 200mg/m3 。 推焦時(shí)除塵效率不低于 85%。 一 .主要結(jié)構(gòu) 1. 消煙除塵車總體方案為雙吸口，單燃燒室，多管文丘里除塵，水洗滌工藝。 2．豎煙道吸口上 設(shè)電動(dòng)升降的密封導(dǎo)套 ，推焦除塵接口電動(dòng)操作。 3．燃燒室圓周采用普通粘土磚，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料。 4．燃燒室頂部采用搗固材料。 5。增加助燃系統(tǒng)。 6。噴淋室、文丘里、脫水器、風(fēng)機(jī)及連接管道均選用耐高溫、耐腐蝕的 1Cr18Ni9Ti 制作。 7． 電器室以外導(dǎo)線選用耐高溫阻燃導(dǎo)線。 8．電器室與操作室應(yīng)有隔熱措施（巖棉），并配有冷暖空調(diào)。 9．洗滌水泵為兩臺(tái)，一開一備。 10． 視覺上基本看不到 爐門口，爐頂?shù)臒焿m泄露。 11．走行采用串電阻調(diào)速，電液制動(dòng)器制動(dòng)。 12．風(fēng)機(jī)采 用變頻調(diào)速。 13．整車采用 PLC 控制。 14 對(duì)燃燒室的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，風(fēng)機(jī)與水泵聯(lián)鎖 11 15．消煙除塵車與除塵攔焦車固定導(dǎo)煙管連接 與煙道設(shè)計(jì)伸縮機(jī)構(gòu)。 二 .主要技術(shù)參數(shù) 1．軌道中心距――――――――――――――――― 5835mm 2．軌型 p50 3． 走行最大速度 4. 走行電機(jī) YZR180L6（ 15KW960min） 5. 走行減速機(jī) ZSC600VⅠ 3/4I= 2 臺(tái) 6． 燃燒室容積 7． 風(fēng)機(jī) 926 風(fēng)量 5000m3/h 全壓 6380Pa 轉(zhuǎn)速 1450rpm 8 風(fēng)機(jī)電機(jī) 變頻 160kw1450rpm 9． 水泵兩臺(tái) 80WFBC 10． 水泵電機(jī) 22kw 2 2900rpm 11. 總功率 210kw 12． 電源種類 觸線導(dǎo)入 3Ph 380V 50Hz 13`．設(shè)備形尺寸（長(zhǎng) ╳ 寬 ╳ 高） 7380╳ 10850╳ 9540mm ~68 噸 12 米搗固焦?fàn)t設(shè)備描述 — 除塵攔 焦車 該除塵攔焦車除了常規(guī)攔焦機(jī)具有的開 關(guān)焦側(cè)爐門并導(dǎo)焦炭落入熄焦車的 功能 外 ,同時(shí)還具有配合爐頂消煙除塵車對(duì)推焦的功能。 一 .主要結(jié)構(gòu) 性能 。 2． 導(dǎo)焦柵處于密封狀態(tài)，煙塵不能從導(dǎo)焦柵外泄。 3． 與吸塵罩相連，帶動(dòng) 吸塵罩 移動(dòng)并控制 第三軌電機(jī)。 4． 吸塵罩頂部有彎管接口，可于爐頂消煙除塵車對(duì)接。 5．全部為機(jī)械傳動(dòng)。 6。 ．走行采用串電阻調(diào)速，電液制動(dòng)器制動(dòng)。 7． 導(dǎo)焦柵在接焦時(shí)有自鎖功能， 導(dǎo)焦柵標(biāo)高可調(diào)。 8． 導(dǎo)焦柵底板與側(cè)面下部采用耐 高溫球鐵。， 9． 吸塵罩口尺寸為 63000╳ 3900mm，罩子為普通鋼材，風(fēng)管用1Cr18Ni9Ti鋼板制作。 10． 采用 PLC 控制 。 二 .主要技術(shù)參數(shù) 1．軌道
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