【正文】 都符合要求。 采用鑄鐵軋輥時(shí)，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。由于作用在軋輥上的軋制力不對(duì)稱，故軋輥兩端的支反力大小不同計(jì)算應(yīng)取數(shù)值較大者； c支反力至輥身邊緣的距離，近似取為輥頸長(zhǎng)度l之半。由于輥身上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力數(shù)值遠(yuǎn)較彎矩應(yīng)力小，故按慣例只計(jì)算輥身的彎曲應(yīng)力。道 次軋制速度(m/s)道 次軋制速度K27K14K26K13K25K12K24K11K23K10K22K9K21K8K20K7K19K6K18K5K17K4K16K3K15K280K1100K27箱型孔型的軋制壓力 K13圓孔型的軋制壓力K12橢圓孔型的軋制壓力典型產(chǎn)品各道次的軋制壓力道 次軋制壓力（KN）道 次軋制壓力（KN）K271235K13K26K12121K251088K11K241383K10K23806K9K22822K8K21K7K20587K6K19394K5K18415K4K17166K380K16310K2115K15167K1K144735軋輥強(qiáng)度的校核型鋼軋輥強(qiáng)度校核的特點(diǎn)是： 軋制是在孔型中進(jìn)行的。但速度太高，增加電力消耗；且故障增多，作業(yè)率低；產(chǎn)量反而會(huì)下降。+w(Mn)]=() k—變形抗力 ,；t—軋制溫度；w169。 (6)繪制孔型圖及軋輥孔型配輥圖。（2）分品種選擇孔型系統(tǒng)分配延伸系數(shù)。（2） 方鋼孔型系統(tǒng)：一次菱－方孔型系統(tǒng)、二次菱－方孔型系統(tǒng)、方－菱－方或菱－菱－方孔型系統(tǒng)。（3）使軋制能耗和軋輥消耗最低。為了保證軋件能順利穩(wěn)定地進(jìn)出孔型，或使軋件能在進(jìn)出孔型時(shí)扭轉(zhuǎn)一定的角度，必須正確地設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的形狀、尺寸和在軋機(jī)上的固定方式。根據(jù)鋼坯和成品的斷面形狀`、尺寸及尺寸性能的要求，選擇孔型系統(tǒng)，確定道次，分配各道次的變形量和設(shè)計(jì)各孔型的形狀和尺寸。本廠用了3次水箱，分別在中軋之后、預(yù)精軋之后、和精軋之后。2．6．1打捆機(jī)的工藝操作本廠用的打捆機(jī)是德國(guó)斯密特—克來門斯公司制造的全自動(dòng)臥式打捆機(jī)。為此，在盤卷打捆之前要進(jìn)行修整，將線材頭尾的缺陷剪除。水冷后的溫度控制稍高些，目的是防止線材表面出現(xiàn)淬火組織。一般采用快速冷卻速度，冷卻到相變前溫度，此溫度為吐絲溫度；第二階段為相變過程，主要控制冷卻速度；第三階段相變結(jié)束，除有時(shí)考慮到固溶元素的析出采用慢冷外，一般采用空冷。為使軋件碎段長(zhǎng)度適當(dāng)，不致于造成收集困難，切頭及事故碎斷各設(shè)1臺(tái)剪。至+15176。71KW，850r∕min直流 剪切 剪刃圓鼓直徑860mm，3對(duì)剪刃互成120176。11m∕s 剪刃寬度 180mm2)粗軋后面的切頭剪及碎斷剪 為了確保軋件順利進(jìn)入中軋機(jī)組，在粗軋機(jī)后面設(shè)置切頭剪。 鋼坯剪的型式為曲柄剪，它由兩線剪刀組成每線可單獨(dú)操作。無扭精軋機(jī)，所采用的孔型系統(tǒng)為橢圓—圓孔型系統(tǒng)。通常切頭切尾在70—200mm。 粗軋機(jī)采用平—立交替軋機(jī)無扭軋制，機(jī)架數(shù)為8架，采用平—立箱、平橢—圓、橢圓—圓孔型系統(tǒng)，平均延伸系數(shù)為 在粗軋階段采用微張力或低張力軋制，因?yàn)榇藭r(shí)軋件斷面尺寸大，對(duì)張力不敏感，設(shè)置活套實(shí)現(xiàn)無張力軋制十分困難也極不經(jīng)濟(jì)。軋機(jī)型式：奇數(shù)機(jī)架為水平二輥、閉口式機(jī)架； 偶數(shù)機(jī)架為立式二輥，下傳動(dòng)閉口式機(jī)架。3)鋼坯的加熱溫度加熱溫度：普碳鋼： 1050～1080℃ 最高1150℃ 低合金鋼 1050～1080℃ 最高11130℃4)溫度制度 在軋鋼之前要將原料進(jìn)行加熱，其目的在于提高鋼坯的塑性，降低變形抗力及改善金屬內(nèi)部組織和性能，以便于軋制加工。另外，可盡量減少鋼坯斷面溫差。煙氣通過換熱器后，經(jīng)煙囪排入大氣。由美國(guó)DAVY公司提供基本設(shè)計(jì)，北京鳳凰工業(yè)爐有限公司提供部分基本設(shè)計(jì)和全部詳細(xì)設(shè)計(jì)。 105liters/min 105liters/min （接觸水） (35176。/hr (20176。106kcal/h 180。7底部加熱區(qū) 直焰燒嘴縱向燃燒 MRRZⅡ 2 MRRZⅣ 7底部均熱區(qū) 直焰燒嘴縱向燃燒 MRRZⅢ 9?燃料來自焦?fàn)t和高爐的混合煤氣（4：6），其特性值如下：熱值： 節(jié)點(diǎn)壓力: 用量: 15,000m179。表面清除深度，單面不應(yīng)大于連鑄坯邊長(zhǎng)的10%，兩相對(duì)面清除深度之和應(yīng)不大于深度的12%。?鋼坯的頭和尾部應(yīng)切除一定的長(zhǎng)度，以保證沒有縮孔和分層。短坯率10% 。2)液壓系統(tǒng)設(shè)備 液壓系統(tǒng)設(shè)備包括加熱爐液壓站稱重裝置液壓缸推鋼機(jī)液壓缸爐底機(jī)械平移與升降壓缸相關(guān)液壓管路等。入爐用側(cè)入方式，側(cè)入爐門小，易保證爐子的嚴(yán)密性但不如端進(jìn)容易排列坯料。2)鋼坯的清理方法鋼坯的清理方法有許多，主有有火焰清理、手動(dòng)砂輪及自動(dòng)砂輪清理方法。（2） 電磁感應(yīng)探傷檢查鋼坯的表面缺陷。1)鋼坯的檢查方法 為確保線材的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，對(duì)鋼坯進(jìn)行質(zhì)量檢查及清理是十分重要的。2)對(duì)表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量的要求 對(duì)鋼坯表面質(zhì)量的要求是：鋼坯表面不應(yīng)有肉眼可見的裂縫、重接、翻皮、結(jié)疤、拉裂、縮孔和夾雜，深度和高度大于3mm劃痕、壓痕、擦傷、冷濺、耳子、凸塊、凹坑，深度大于2mm的氣孔、皺皮、橫向振痕和深度大于1mm的發(fā)紋 鋼坯的頭部和尾部應(yīng)切除一定長(zhǎng)度，以保證沒有縮孔和分層，低碳、低硅和焊條鋼表面及橫截面距表面2mm之內(nèi)不得有氣泡或針孔，其他部位允許有少量氣泡和針孔，其他鋼坯橫截面不得有皮下氣泡。對(duì)鋼坯的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不同的鋼種在鋼的殘余元素上有相應(yīng)的要求，而這些要求是保證線材質(zhì)量所必需的。它與車間的技術(shù)裝備、生產(chǎn)管理入操作水平有關(guān)。切尾，切邊等大塊殘料損失。%左右，%左右，%~%。金屬加熱過程中的燒損與加熱法度和時(shí)間有關(guān)，加熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，燒損量就越大。也就是指一噸原料能夠生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的重量的百分?jǐn)?shù)。d=彎心直徑a=試樣直徑抗拉強(qiáng)度σb,MPa不大于伸長(zhǎng)率δ10，%不大于Q19542028d=0Q21542026d=Q23547022d=a供建筑及包裝竺用途的盤條力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表1—10規(guī)定。用含砷礦冶煉生鐵的鋼，砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如供方能保證,均可不做分析。%。 用連續(xù)式軋制的盤條重量,每盤不小于200㎏。 (1)分類、代號(hào) 盤條按用途分拉絲用和建筑或其他用途兩類,代號(hào)為L(zhǎng)(拉絲用)和J(建筑用或其他用途)。 圓鋼和方鋼兩端的斜度不得大于該圓鋼公稱直徑或鋼公邊長(zhǎng)的30%。經(jīng)供需雙方協(xié)議亦可盤條交貨。(3)圓鋼不圓度應(yīng)符合表14的規(guī)定。__177。80~110110~150150~190190~250177。177。177。177。（2）圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。 216。 216。12 57．65制絲用低碳熱軋盤條216。 、216。 、216。 216。 216。 表11高線生產(chǎn)的產(chǎn)品大綱序號(hào)型鋼品種成品規(guī)格直徑/mm產(chǎn)量萬(wàn)t/年比例%1熱軋盤條普碳鋼216。 3).。35 7型鋼生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力計(jì)算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)29 6電機(jī)的校核和咬入條件校核13 、運(yùn)輸與成品庫(kù) 3型鋼孔型設(shè)計(jì)1 2高速線材生產(chǎn)設(shè)備及工藝參考文獻(xiàn)：[1] 趙志業(yè)主編，金屬塑性變形與軋制理論,北京：冶金工業(yè)出版社，2005 [2] 熊及滋主編，壓力加工設(shè)備,北京：冶金工業(yè)出版社，2005 [3] 溫景林主編，壓力加工車間設(shè)計(jì)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002 [4] 趙家駿，柳謀淵，熱軋帶鋼生產(chǎn)知識(shí)問答（第2版），北京：冶金工業(yè)出版社，2004 …………湖南冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯問題專業(yè)金屬材料與熱處理技術(shù)班級(jí)材料0725班姓名蔡賢軍課題年產(chǎn)60萬(wàn)噸高速線材的車間工藝設(shè)計(jì)答辯問題答辯委員：年 月 日 湖南冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）評(píng)閱表專業(yè)金屬材料與熱處理技術(shù)班級(jí)材料0725學(xué)號(hào)07362333姓名蔡賢軍課題年產(chǎn)60萬(wàn)噸高速線材的的車間設(shè)計(jì)工藝指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)評(píng)定等級(jí)指導(dǎo)教師： 年 月 日 目錄1產(chǎn)品方案及金屬平衡表軋制規(guī)程的確定。要求按設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師規(guī)定的設(shè)計(jì)進(jìn)度完成整個(gè)設(shè)計(jì)。基本要求： 要求設(shè)計(jì)方案合理、可行。選擇主要設(shè)備與輔助設(shè)備，并確定其參數(shù)。課 題：年產(chǎn)60萬(wàn)噸高速線材車間工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師：杜民獻(xiàn)學(xué)生姓名：蔡賢軍所在院系：材料與冶金工程系專 業(yè)：金屬材料與熱處理技術(shù)完成時(shí)間：2010年5月湖南冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 年產(chǎn)60萬(wàn)噸高速線材車間工藝設(shè)計(jì) 學(xué) 號(hào)：07362333 學(xué)生姓名： 蔡賢軍專 業(yè)： 金屬材料及熱處理技術(shù) 指導(dǎo)教師姓名： 杜民獻(xiàn) 系主任： 王生朝 一、主要內(nèi)容及基本要求主要內(nèi)容： 確定產(chǎn)品方案的編制和金屬平衡表，及有關(guān)技術(shù)條件。軋制力能參數(shù)的計(jì)算與強(qiáng)度校核(各道次力能參數(shù)、咬入條件、軋輥強(qiáng)度、和電機(jī)發(fā)熱校核等。設(shè)計(jì)過程中要求獨(dú)立思考，不得相互抄襲。設(shè)計(jì)說明書字?jǐn)?shù)在30000以上，要求用A4紙打印。有關(guān)參數(shù)校核。22 4軋制壓力計(jì)算38 8典型產(chǎn)品孔型設(shè)計(jì)40 湖南冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 1產(chǎn)品方案及金屬平衡表 ,是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù),根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝.。. 在進(jìn)行產(chǎn)品方案編制時(shí),要以以上三點(diǎn)為依據(jù),全面考慮,三者不可偏廢.。 、216。1230462焊接用鋼熱軋盤條216。 216。 216。 、216。 、216。12 1015．46低合金鋼216。 216。 表13圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)的允許偏差圓鋼直徑d方鋼邊長(zhǎng)a/mm精度組別圓鋼直徑d方鋼邊長(zhǎng)a/mm精度組別允許偏差，mm允許偏差，mm1組2組3組1組2組3組~77~2020~3030~5050~80177。177。177。177。177。177。 表14圓鋼的不圓度圓鋼直徑，mm不圓度，不大于≤40公差直徑公差的50%〉40~85公差直徑公差的70%85公差直徑公差的75%（4）方鋼對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)符合15的規(guī)定 表15方鋼對(duì)角線長(zhǎng)度方鋼邊長(zhǎng)，a/mm對(duì)角線長(zhǎng)度，不小于50≥50工具鋼全部規(guī)格 方鋼脫方度：方鋼在同一截面內(nèi)，任何兩邊長(zhǎng)之差不得大于公差邊長(zhǎng)倍50%，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于公差邊長(zhǎng)倍70%。 直條圓鋼和方鋼的彎曲度應(yīng)符合表17的規(guī)定。 表17直條圓鋼和方鋼的彎曲度組別彎曲度，mm不小于沒米彎曲度總彎曲度1%24%36%（7）交貨重量 通常長(zhǎng)度鋼材按實(shí)際重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明可按理論量交貨。 (2)尺寸、外型、重量及允許偏差 盤條的公稱直徑為:、。其他形式軋機(jī)軋制的每盤不小于100㎏。%。 經(jīng)供需雙方同意,%。如原料中沒有砷，對(duì)鋼中砷含量可不做分析。表1—10供建筑及包