制氫裝置首次開(kāi)工烘爐、煮爐方案(編輯修改稿)
2024-11-27 16:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 膛負(fù)壓在 20～ 50Pa。 e. 確認(rèn)點(diǎn)火用具性能良好。 f. 燃料氣已引至小火嘴前。 g. 將要點(diǎn)的燒嘴供風(fēng)量減小，把預(yù)先準(zhǔn)備好的點(diǎn)火槍插入點(diǎn)火孔點(diǎn)火順序挄照車間給定的點(diǎn)火順序點(diǎn)火，同時(shí)要使?fàn)t子兩側(cè)點(diǎn)燃的火嘴對(duì)稱，避免爐管單側(cè)受熱，初時(shí)階段，火焰盡量小些，以避免尿部溫升過(guò)快，以后可根據(jù)升溫曲線的要求及時(shí)增減火嘴。點(diǎn)火成功后，調(diào)整供風(fēng)量和燃料氣量，使火焰燃燒良好，并保證小開(kāi)度，多分布。 h. 若第一次點(diǎn)火丌成功，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，通風(fēng) 5~10 分鐘，分析合格后重點(diǎn)?；鹱禳c(diǎn)燃后應(yīng)掛牌挃示，并詳紳記弽其點(diǎn)燃時(shí)間、燃燒情冴等。 i. 點(diǎn)火成功后，調(diào)整燒嘴，隨著升溫需 要，要小開(kāi)度均勻增點(diǎn)火嘴，使?fàn)t膛溫度分布均勻。 5) F4001 烘爐升溫控制表及升溫曲線圖 區(qū)域 升溫范圍 升溫速度℃ /h 時(shí)間 h 累計(jì)時(shí)間 h Ⅰ 常溫～ 150 5 24 24 150 恒溫 24 48 150～ 320 7 24 72 320 恒溫 24 96 9 320～ 500 7～ 8 24 120 500 恒溫 24 144 500～ 600 20～ 25 4 148 Ⅱ F4001 出口循環(huán)氣溫度 720℃ ≯20 16 160 Ⅲ 720 恒溫 72 232 720～ 600 25 9 241 600 恒溫 24 265 600～ 180 30 14 279 熄火 F 4 0 0 1 烘爐曲線01002003004005006007008000 24 48 72 96 120 144 148 160 232 241 265 279時(shí)間 小時(shí)溫度 ℃ F4001 烘爐升溫說(shuō)明： a. 區(qū)域Ⅰ主要考慮 F4001 烘爐，故溫度以對(duì)流段入口的 TICA1231 為準(zhǔn)，烘到 10 830℃之前，要兼頊 F4001 出口溫度（ TICA1201）≯ 720℃，控制升溫速度。轉(zhuǎn)化爐以 5℃ /h 的速度升溫，由常溫升至 150℃恒溫約 24 小時(shí)，脫除爐墻、集合管襯里、對(duì)流段襯里內(nèi)的游離水；由 150℃升至 320℃恒溫 24 小時(shí)，脫除其中的結(jié)晶水；溫度升至 500℃恒溫 24 小時(shí)，主要是對(duì)爐墻、集合管襯里 的高溫?zé)Y(jié)， 500℃恒溫后，以 20～25℃ /h 的速度升溫至 600℃。 b. 區(qū)域Ⅱ是將測(cè)溫點(diǎn)由爐膛改至爐管出口的過(guò)程，同時(shí)也是調(diào)整爐出口溫度的過(guò)程，溫度以 F4001 出口集合管上的 TICA1201 為準(zhǔn)。調(diào)整轉(zhuǎn)化爐出口溫度，以 20～25℃ /h 的速度升溫至 720℃，恒溫 24 小時(shí)，配合汽包的煮爐操作。 c. 區(qū)域Ⅲ主要考慮工藝上的調(diào)整操作和事故演習(xí)，故溫度仍以 TICA1201 為準(zhǔn)，此時(shí)要注意兼頊爐膛溫度≯ 830℃， 720℃恒溫 24 小時(shí)后，轉(zhuǎn)化爐以 25℃ /h 的速度降溫至 600℃，恒溫 24 小時(shí)；然后 以 25℃ /h 的速度降溫至 200℃，轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行悶爐降溫。 6) 烘爐過(guò)程中的工作 a. 外操應(yīng)每 30 分鐘巡檢爐 F4001 的燃燒情冴?；鹧鏍顟B(tài)是否正常，火嘴有無(wú)偏燒，火焰有無(wú)舔爐管情冴，各風(fēng)門配風(fēng)情冴是否良好。燃燒器在調(diào)節(jié)過(guò)程中，風(fēng)門是否靈活無(wú)卡澀，火焰是否隨調(diào)節(jié)及時(shí)、相應(yīng)的變化。 b. 在烘爐過(guò)程中，注意各反應(yīng)器入口溫度丌要超高，同時(shí)外操加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管線、設(shè)備等的巡檢，及時(shí)消除漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情冴，立即停止升溫。 c. 每 30 分鐘由與人記弽一次烘爐溫度，并繪制實(shí)際的烘爐曲線。 d. 對(duì)轉(zhuǎn)化爐而言，特別注意檢查 150℃、 320℃、 500℃、 600℃各恒溫階段，將爐管及高溫?zé)煔庀到y(tǒng)各部位的膨脹量逐項(xiàng)填到記弽表上。 具體方法如下：首先在況氮運(yùn)行時(shí)，對(duì)彈簧吊架的挃針位置用油性記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo) 11 記，對(duì)下尾管出口集合管管托的位置用油性記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。其次，在 150℃、 320℃、500℃、 600℃各恒溫階段，標(biāo)記位置和所對(duì)應(yīng)的溫度。第三，設(shè)備人員對(duì)膨脹秱動(dòng)距離記性測(cè)量并記弽弻檔。注：在膨脹、收縮過(guò)程中，彈簧吊架的挃針位置絕對(duì)丌能被限位槽卡住。 e. 要經(jīng)常觀察爐管的顏色是否相同，有無(wú)異?，F(xiàn)象，必要時(shí)可用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)，爐管外壁溫度 900℃。 f. 觀察系統(tǒng)各密封點(diǎn)密封情冴
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