【文章內(nèi)容簡介】 D2211,啟動 P2202,出口 通過最小流量返回線 返至 D2211,建立水循環(huán)試泵。 導熱油泵 P2203/AB 試運流程見圖 7 19 由導熱油泵 P2203 入口接臨時補水線補水，將 R2204 殼程補滿水， D2215 液位 補至 50%。啟動導熱油泵 P2203 建立水循環(huán) 試泵。 加藥 泵 P2204 試運流程 見圖 8 將 D2213 加 滿新鮮 水， 啟動 P2204,將水打 至汽包 D2210，用出口 閥調(diào)整出口 壓力 至達到出廠名牌 壓力 要求 。 汽 提塔底 P2201/AB 試運流程 見圖 9 20 由 第 四 分水 罐 D2206 出口放空接臨時 水 線給水進汽提塔， 由 P2201 出口接臨時線去塔進口， 啟動 P2201 建立水循環(huán) 試泵 。 5． 5 原料氣壓縮機試運 原料氣壓縮機技術(shù)參數(shù) 型 號 2D3239/4～ 31 結(jié) 構(gòu) 形 式 對稱平衡二列二級無油潤滑活塞式 介 質(zhì) 氫烴類混合氣體 容積流量 標準狀態(tài)（ NM3/h） 8542 入口狀態(tài) (m3/h) 39 進口壓力 Mpa 出口壓力 Mpa 進口溫度 ℃ 40 排氣溫度 ℃ ≤ 135 傳動方式 剛性直聯(lián) 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分 370 活塞行程 mm 280 潤 滑 方 式 運動機構(gòu)壓力油循環(huán)潤滑 21 氣缸及填料無 油潤滑 轉(zhuǎn)動方向 從電機 端 看為逆時針 軸功率 810 電機 型號 YAKK80016 名稱 增安型異步電 機 額定功率 KW 900 額定電壓 V 10000 防爆 等 級 eⅡ T3 防護 等級 IP54 重量 KG 16900 壓縮機操作參數(shù) ① 油壓：正?！? 報警﹤ 輔助油泵自啟動 聯(lián)鎖停機≤ ≥ 輔助油泵自停 ②油溫 ： 正?！?27℃ 報警＜ 27℃不能啟動主機，啟動油箱加熱器 ≥ 35℃停油箱加熱器 ③報警值： a 油壓低 ＜ b 壓差大 ＞ c 油溫高 ＞ 60℃ d 新氫機一級排氣溫度高 ≥ `120℃二級排氣溫度 高≥ 150℃ e 循環(huán)機 出口高≥ 80℃ f 壓縮機軸承溫度高 ≥ 70℃ g主電機定子溫度高 ≥ 110℃ h 主電機軸承溫度高 ≥ 70℃ 試運步驟 ?清洗稀油站 ①清洗 稀油站油箱，酸洗、面粘。 ②清洗油路，解體油路管線，進行 酸洗。 ③恢復油路，油箱加入清洗油。 ?清洗壓縮機運動部件油路 ① 壓縮機油路：曲軸箱→稀油站油箱→油泵→冷卻器→過濾器→集合管 →曲軸兩端軸承→曲軸箱 22 →滑道→十字頭襯套鉆孔→連桿小軸承→連桿大軸承→曲軸箱。 ② 清洗運動部件油路，稀油站回油入口加好 80目濾網(wǎng)，啟動潤滑油泵， 調(diào)整油壓 ,觀察曲軸軸承回油情況及十字頭、滑道回油情況。 ?壓縮機空負荷試運 ① 主電機通電（ 220V）加熱干燥 24 小時。 ② 主電機運行 8 小時，檢查電機兩端軸承、定子溫度情況。 ③ 電機與壓縮機連接，投冷卻水、氮封。汽缸進 、 出氣閥卸開。 ④稀油站入口加過濾網(wǎng)。放掉清洗油，加入潤滑油。 ⑤開機空運 24 小時，檢查潤滑油系統(tǒng)運行及各部件潤滑情況。檢查機身振動及軸承溫度情況，檢查電機振動及溫度情況。 ? 負荷試車 步驟 ① 負荷試車流程 見圖 10 F2201 K2201 E2208 D2208 ② 按 圖 9 改好試運流程，氮氣進入 D2208， 經(jīng) 壓縮機壓縮進入加熱爐 ，再進入 R2201再 進入 E2208 直至返回 D2208， 形成循環(huán)回路。 ③ 裝好汽缸 進出口 氣閥，投冷卻， 開 壓縮機 出口閥 放空，投用卸荷閥 。 ④ 啟動潤滑油泵，油壓控制在 ～ 壓縮機。 ⑤ 啟動壓縮機主電機。 觀察主機傳動部件及潤滑油系統(tǒng)運行及各部件潤滑情況、軸承溫度情況。 ⑥ 開 壓縮機出、 入口閥， 關(guān)放空，調(diào)整卸荷閥， 壓縮機帶負荷運行。 ⑦ 觀察一、二級氣缸出口溫度，調(diào)節(jié) 二返 一 控制出口溫度不能超過 120℃ 。 ⑧ 按負荷試車壓力標準試車。（ → →→ → ） (24h) 負荷試車標準 出口壓力 Mpa 恒壓時間 h 4 4 6 6 23 第六節(jié) 裝置氣密 氣密的目的 裝置施工收尾階段， 對工藝管道、容器、換熱器等經(jīng)水壓強度試驗并吹掃沖洗 合格 后，裝置進入氣密階段 。 為了考核裝置的嚴密性，對裝置所有法蘭、閥門、焊口進行氣密性試驗，檢查并處理裝置泄漏問題。 保證裝置一次開車成功。 6． 2 氣密的條件 裝置所有設 備，設施全部完好 。所有施工項目已完成， 測量及控制儀表調(diào)試合格，壓縮機試運合格 并處于 備用狀態(tài)。 所有 控制閥，安全閥，單向閥， 盲板 ,孔板 等 已全部復位 .并已按上正式墊片 .臨時隔離盲板拆除 。 氣密用氮氣符合質(zhì)量要求 . 系統(tǒng)內(nèi)所有現(xiàn)場壓力表的根部閥打開 ,所有現(xiàn)場玻璃板 液位計連接閥打開 . 裝置所有儀 表 、 變送 器 、 電磁閥送電 ,調(diào)節(jié)閥氣源接 通 、 放空閥排凝 閥關(guān)閉 。 裝置所有放空 閥 、 排凝 閥 、 采樣閥關(guān) 閉 。 裝置所有流量孔板 ,變送器的取壓管線的一次閥應開 ,在線儀表分析儀的根 部閥關(guān) 閉 。 氣密檢查處不要保 溫 ， 已保溫的應拆 除 。 氣密用壓力表校驗合 格 。 氣密用工 具 、 材料 (肥皂 水 、 水 桶 、 手 電 、 反射 鏡 、 噴 壺 、 記號筆 、 毛刷 ) 準備齊全 。 氣密進度檢查情況應有專人記錄 。 氣密 檢查及安全注意事項 : 給 氣 點及排 氣 點操作人員要保持及時聯(lián)系 ,一旦壓力達到應及時關(guān)閉給氣 閥 。 管 道 、 設備操作壓力不同應分別按階段進行氣 密 ， 嚴防超壓 。 氣密檢查人員高空作業(yè)要系好安全 帶 ， 戴好安全 帽 。 前部系統(tǒng)與后部系統(tǒng)要隔開試 壓 ， 以防串 壓 。 現(xiàn)場就地排放氮 氣 ， 要注意人身安 全 。 氣密檢查合 格 ， 應有專人簽 字 。 系統(tǒng)安全閥要投 用 ， 確認安全閥后部管路暢 通 。 氣密檢查點 檢查設備管道上 的 法蘭 口 、 焊 口 、 墊 片 、 儀表導 管 、 放空 閥 、 排污 閥 。 氣密步驟 . 將氮氣引進氣密系統(tǒng) ,壓力升至 0. 05MPA， 檢查各氣密點有無泄漏 。 將系統(tǒng)壓力升至操作壓力的 50%， 檢查各密封點有無泄 漏 。 24 將系統(tǒng)壓力升至操作壓力的 75%， 檢查各密封點有無泄 漏 。 將系統(tǒng)壓力升至操作壓 力 ， 檢查各密封點有無泄 漏 。 氣密程序 為了便于氣密 ,可將裝置 分成幾個系統(tǒng) 按標準按順序 進行氣密 。 做到節(jié)約合理利用 氮氣 ，系統(tǒng)之間做好隔離，嚴防串壓及超壓 。 原 料 、壓縮、 脫 硫 、 開工 系統(tǒng) 氣密 流程見圖 11 E2207 ① 氣密標準 （ Mpa） 階段 系統(tǒng) 1 2 3 4 5 △ P/4h D2201 出 入 口 線 ﹤ K2201 入口線 ﹤ K2201 出口線 ﹤ E2207 入口 ﹤ E2207 出口 ﹤ 25 D2208 出入口線 ﹤ E2208 入口線 ﹤ E2208 出入口線 ﹤ 爐反系統(tǒng) ﹤ F2201 ﹤ R2204 ﹤ R2201 ﹤ R2202/AB ﹤ .② 氣密過程 a 氮氣 進入壓 縮機入口線返至 D2201， 按氣密標準充壓 對 D2201 系統(tǒng)進行 氣密， 檢查泄漏 點 、處理漏項。恒壓 8 小時觀查壓降。 最高氣 密 壓力為 ,，四小時壓降小于 為合格。 b 氮氣由壓縮機入口線返至 D2208，按氣密標準升壓，對 D2208 系統(tǒng)進行氣密。最高氣密壓力為 ,四小時壓降小于 為合格。 c 壓縮機入口線氣密應于 D2201 氣密同時進行，標準相同。 d E2207 出入口線氣密應于加氫脫硫系統(tǒng)同時進行，標準相同。 e 關(guān)閉脫硫至轉(zhuǎn)化閥門切斷兩系統(tǒng) ，防止 串壓 。 氮氣由壓縮機出口進入 脫 硫系統(tǒng)，按標準進行氣密。檢查泄漏，處理漏項。當壓力向 升壓時， 氮氣改進入口， 啟動壓縮機升壓。當壓力升至 恒壓 4 小時 ，無問題繼續(xù)升壓至 ， 恒壓 4 小時，無問題升壓至 恒壓 8 小時觀查壓降，四小時壓降小于 為合格。 轉(zhuǎn)化系統(tǒng) ① 轉(zhuǎn)化 氣密流程 見圖 12 26 ② 氣密標準 （ Mpa） 1 2 3 △ P/4h 轉(zhuǎn)化 1． 0 ＜ 中變 ＜ 冷分 水 ＜ 汽提塔 蒸汽試壓 ③ 氣密過程 a 轉(zhuǎn)化與中變冷分水系統(tǒng)氣密分開進行，先進行轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣密，再進行中變系統(tǒng)氣密。中變?nèi)肟诩用ぐ濉? b 加氫脫硫系統(tǒng)氣密結(jié)束后，緩慢打開 R2202/B 底閥門，向轉(zhuǎn)化串氣充壓至 ,檢查轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄漏情況。恒壓 4 小時，壓降小于 ,為合格，向下 一 階段進行。 c 加氫脫硫系統(tǒng)繼續(xù)往轉(zhuǎn)化串氣，如果壓力不夠，開壓縮機增壓，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升壓至 , 27 檢查泄漏情況。恒壓 8 小時 ， 壓降 小于 為合格，向下階段進行。 d 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升至 ， 檢查泄漏情況。恒壓 8 小時，壓降小于 為合格，向下階段進行。 e 轉(zhuǎn)化氣密結(jié)束后， 對中變進行氣密， 轉(zhuǎn)化 泄壓并與中變相連，轉(zhuǎn)化與中變 聯(lián)合 按氣密標準進行氣密。 f 汽提塔給蒸汽試壓 ， 檢查有無泄漏。無泄漏為合格。 余熱鍋爐系統(tǒng) ①試壓 流程 見圖 13 ② 試壓標準 （ Mpa） 階段 系統(tǒng) 1 2 3 標準 除氧器 D2211 無漏汽 汽包 D2210 無漏汽 蒸汽發(fā)生器E2201 無漏汽 連排 D2212 無漏汽 定排 D2213 無漏汽 28 ③ 試壓過程 a 引入系統(tǒng)蒸汽進行試壓，蒸汽引入要緩慢進行，注意暖管排凝防止水擊。 b 除氧系統(tǒng)給蒸汽試壓，先升壓制 ,檢查泄漏情況。無泄漏將壓力升至 ，觀查有無泄漏，無泄漏將壓力升至 , 在檢查泄漏情況，無泄漏結(jié)束除氧系統(tǒng)試壓。 c 將 蒸汽引入 D2210， 對 大汽包、蒸發(fā)段、 蒸汽發(fā)生器進行試壓。 d 汽包、蒸發(fā)段、過熱段、蒸汽發(fā)生器等壓力升至 ,檢查有無泄漏。無泄漏結(jié)束蒸汽試壓。 e 汽包、蒸發(fā)段、過熱段、 蒸汽發(fā)生器的 階段 試壓如果繼續(xù)進行 ，只能用水試壓。 蒸汽試壓只能在煮爐時進行。 PSA 系統(tǒng) PSA 系統(tǒng)氣密是非常重要 的 ，工業(yè)氫純度很高， 氫氣 最容易泄漏 ，一旦泄漏會發(fā)生爆炸危險 。 另外 裝置 發(fā)生 緊急停工時， PSA 系統(tǒng)可以起到儲氫的作用，并為轉(zhuǎn)化開工提供氫源，所以 PSA 系統(tǒng)泄漏 10 小時壓降＜ 為合格。 ①氣密流程 見圖 14 29 氮氣 30 ②氣密標準 （ Mpa） 系統(tǒng) 吸附塔 順放罐 逆放罐 沖洗罐 壓力 ③氣密過程 a 轉(zhuǎn) 化氣密結(jié)束后，向 PSA 串氣沖壓 → → b 按標準沖壓 、 恒壓檢查泄漏情況， 恒壓 8小時， 四小時壓降小于 為合格。 c 順放罐一次沖壓制 ，檢查泄漏情況。無泄漏氣密合格 d 逆放罐、沖洗罐一次沖壓至 。無泄漏氣密合格。 第七節(jié) 氮氣試運 氮氣試運目的 裝置進行氮氣試運（冷氮試運、熱氮試運），檢查全系統(tǒng)的設備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、 供電等性能和質(zhì)量是否符合設計 規(guī)范的要求；觀察轉(zhuǎn)化爐管及上下尾管 及 E2201的熱膨脹 情況 ；了解工藝參數(shù)能否達到設計要求，充分暴露系統(tǒng)中存在的 各種 問題，摸清各工序之間內(nèi)在聯(lián)系，為下一步負荷試車打下良好的基礎，確保裝置一次投料試車成功