【文章內容簡介】 扎夾板l 進入再生器按要求檢查襯里，無問題后封人孔 再生器引主風氣密l 分餾系統(tǒng)塔外三路循環(huán)升溫脫水正常，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 拆大盲板，建立汽封 拆除油氣線大盲板拆盲板前工作l 關閉待生塞閥、再生滑閥，開大雙動滑閥，降主風量，聯(lián)系拆大盲板。l 若兩器壓力無法達到拆盲板的要求，指揮反應崗位有必要切除主風。 l 機組崗位關閉備用風機出口電動蝶閥，備機出口壓力由放空閥控制，再生器無壓力。 拆除油氣線大盲板l 聯(lián)系保運拆油氣線大盲板 l 待分餾吹掃停汽后，配合保運拆大盲板，并回裝。 、建立汽封l 確認油氣線大盲板拆裝結束 。l 組織反應重新并風、分餾塔注汽。l 打開沉降器和大油氣管線放空閥（2個）。l 密切注意沉降器頂應冒空氣，油氣線盲板前放空冒蒸汽，嚴格控制。 ℃ l 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)升溫結束，（再生器550℃，沉降器250℃）。，切換汽封l 引蒸汽到各排凝點排凝l 將各松動蒸汽、汽提蒸汽、預提升蒸汽、霧化蒸汽和防焦蒸汽引入系統(tǒng)，進行趕空氣l （ MPa、 MPa） l 當沉降器頂冒蒸汽5分鐘后，關閉沉頂放空，蒸汽進入分餾塔l 沉頂放空關閉后10分鐘，關閉分餾塔頂放空，用分餾塔頂油氣線蝶閥控制沉降器壓力。l 分餾改塔內循環(huán)分餾系統(tǒng)塔內升溫脫水，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 反再系統(tǒng)裝劑條件準備l 反再裝劑操作條件調整 l 關雙動滑閥要緩慢，防止再生器超壓引起主風機飛動或突然開大引起輔助燃燒室熄火。l 以分餾塔頂油氣蝶閥控制沉降器壓力。 l 穩(wěn)定控制兩器差壓為負壓差，、。l 詳細檢查裝劑流程、大小型加料線輸送風線是否暢通，排凝后經限流孔板向再生器送風。l 燃燒油引至噴嘴前待用。 l 詳細檢查各點給汽及暢通情況，詳細檢查兩器及其部件是否正常。 l 聯(lián)系儀表工檢查好各點反吹風。 l 啟用儀表再生器藏量、密度、分布管壓降、再旋壓降、燃燒油流量。 l 當再生器溫度升至 550℃時開始裝催化劑。 裝劑條件確認l 確認反再系統(tǒng)裝劑條件 l 分餾塔內油漿系統(tǒng)循環(huán)正常 l 主風總量控制～55000Nm3/h， 輔助燃燒室爐膛溫度不大于950℃，出口混合段溫度≯550℃l 兩器控制微負差壓，、。l 再生器密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃ l 反再系統(tǒng)所有松動點投用 l 聯(lián)系儀表檢查反再各儀表的反吹風投用情況，確認全部投用 l 開啟增壓機且運行正常，向外取熱器供風 l 確認再生滑閥、待生塞閥關閉 l 沉降器、提升管各路蒸汽投用正常 穩(wěn)定狀態(tài)大盲板拆除，反應分餾連通，主風量～55000Nm3/h，兩器控制負差壓，、再生密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃。具備裝劑條件。分餾系統(tǒng)分餾油漿塔內循環(huán)正常，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 再生系統(tǒng)裝催化劑l 組織往反再系統(tǒng)裝催化劑。 l 開大型加料輸送風，以平衡劑罐底部閥控制加料速度。 l 當管線壓力上升表明催化劑流動，調節(jié)輸送風壓力為 。 l 輔助燃燒室按指標控制，床層溫度不低于300℃時盡快加劑。 l 密相藏量為40～50t 時，則料位已高于燃燒油噴嘴，停止加劑。 l 燃燒油循環(huán)脫水試噴燃燒油，一分鐘后床溫不上升應立即停噴。 l 把床溫再升高 10℃，再噴燃燒油。 l 燃燒油噴燃后，將床溫升至550～600℃。 l 輔助燃燒室熄火，關閉燃燒氣手閥后加盲板。 l 一、二次風手閥全開。 l 床溫不低于 400℃時盡快加劑直至總藏量為 130～160t。 關閉加料線。 穩(wěn)定狀態(tài)卡反再系統(tǒng)總藏量達130~160t，流化正常，主風量～55000Nm3/h，密相溫度≥600℃，沉降器溫度大于250℃。達到轉劑條件。l 確認向沉降器轉劑條件。l 確認油漿循環(huán)正常。 l 調整預提升蒸汽、原料油霧化蒸汽、汽提蒸汽流量， MPa。 l 將再生滑閥緩慢由 0～5%～10%開啟，此時注意再生斜管密度和溫度、提升管壓降、提升管密度、溫度(出口)和汽提段藏量的變化。 l 當汽提段見藏量后，緩饅開大待生塞閥，汽提段暫不控制藏量。 l 用燃燒油控制再生溫度 670℃左右，調節(jié)再生滑閥控制提升管出口溫度在 510℃左右。l 兩器流化正常。 l 確認催化劑裝劑結束，兩器催化劑循環(huán)流化正常。 提升管噴油，調整操作 噴油前準備l 組織噴油條件確認 l 聯(lián)系調度確認原料油供給正常 l 原料預熱溫度150～180℃ l 確認氣壓機反飛動流程暢通 l 拆除4個原料噴嘴、2個終止劑噴嘴、2個汽油回煉噴嘴盲板 l 控制好分餾塔、沉降器壓力 l 確認氣壓機暖機正常 l 確認進料自保閥閥位正常 l 檢查各進料自保閥控制方式，確認為自動控制狀態(tài) l 進料自保復位 l 確認達到噴油條件 l 通知調度準備噴油 提升管噴油l 組織提升管噴油 l 用氣壓機入口放火炬控制反應壓力 l 反應溫度、壓力正常后，對稱開原料噴嘴兩個，視情況依次打開其它2個原料噴嘴l 關閉原料預熱線 l 隨著進料量增加，調整原料霧化蒸汽量及預提升蒸汽量 l 根據(jù)進料量及反應壓力，聯(lián)系機組氣壓機準備開機 l 根據(jù)再生溫度情況，調整外取熱流化風和提升風量控制好再生溫度，減小燃燒油量至全關l 富氣量增加后，全開分餾塔頂油氣蝶閥 l 當氣壓機轉速達控制范圍時，用轉速、反飛動閥控制反應壓力 l 確認提升管噴油完成 調整操作（開工初期為備機工況，具體還需結合負荷情況確定）l 組織優(yōu)化裝置操作工況 l l l 控制再生器溫度為670～690℃ l 控制提升管反應溫度502℃ l 原料預熱溫度200～220℃ l 控制沉降器藏量為20t l l l 控制儀表回路投自控 l 操作工況優(yōu)化 l 投用裝置相關自保聯(lián)鎖。 汽包蒸汽并網(wǎng)l 組織汽包蒸汽并網(wǎng) l 聯(lián)系采樣分析各汽包爐水、蒸汽品質 l 配合采樣分析各汽包爐水、蒸汽樣品 l 確認飽和蒸汽合格 l 調節(jié)余鍋入口蝶閥、旁路蝶閥，控制過熱蒸汽溫度、壓力在工藝卡片范圍內 l 聯(lián)系調度，準備過熱蒸汽并網(wǎng) l 將所產蒸汽品質合格的汽包蒸汽并網(wǎng) l 根據(jù)爐水質量，控制調整各汽包加藥量 l 控制好各汽包液位、壓力及過熱蒸汽溫度 l 確認中壓蒸汽并網(wǎng)完成 投用金屬鈍化劑l 組織投用金屬鈍化劑（視實際情況） l 確認裝金屬鈍化劑至鈍化劑罐 l 確認加劑系統(tǒng)具備投用條件 l 聯(lián)系給加劑泵送電 l 改好金屬鈍化劑流程 l 確認加劑流程，關各排凝閥，投用加劑系統(tǒng)現(xiàn)場壓力表、液位計等現(xiàn)場設施 l 啟動加劑泵，投用金屬鈍化劑 l 確認金屬鈍化劑系統(tǒng)投用 穩(wěn)定狀態(tài)卡反應新鮮進料量≮65噸/小時，各單元操作穩(wěn)定，產品質量合格，相關自保投用。 運行狀態(tài)確認運行狀態(tài)確認 確認兩器流化正常，兩器壓力、熱平衡、滑（塞）閥壓降等運行正常 確認反應溫度正常 確認輔助燃燒室熄火，燃料氣系統(tǒng)盲板隔離 確認燃燒油停 確認投用金屬鈍化劑 確認外取熱器投用正常 確認沉降器頂直接放空閥、油氣線放空閥、油氣線盲板前放空閥閥后加盲板 最終狀態(tài)裝置按生產計劃進行生產 分餾部分初始狀態(tài)裝置檢修施工檢查完畢，主體設備人孔復位，各塔、容器、管線、機泵確保無遺漏質量問題，裝置公用工程水、電、汽等動力系統(tǒng)正常， DCS儀表、工藝聯(lián)鎖聯(lián)校調試好。 條件確認，反應區(qū)內部管線盲板隔離（詳見裝置開工盲板清單）進出裝置主要物料的盲板在開工前原則上均應安裝，具體盲板設置情況需結合各次開工的實情情況確定并列清單。l 按裝置開工盲板清單，組織確認是否按要求對裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內部管線盲板隔離拆裝情況 l 按裝置開工盲板清單，確認是否按要求對裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內部管線盲板隔離拆裝情況 上下游裝置、公用工程、儲運系統(tǒng)運行狀況及配套設施滿足開工要求l 公用工程系統(tǒng)運行正常 l 儲運系統(tǒng)運行正常 l 通訊設施準備 l 化驗分析準備 l 開工用具（如F扳手等） l 組織確認進出物料流程的管線及輔屬設備檢修質量情況，滿足開工要求。 l 確認上下游系統(tǒng)間的進出物料管線及附屬設備（裝置界區(qū)內），滿足開工要求 原料油自罐區(qū)來的線開工汽油線(不合格汽油外送線)酸性水去污水汽提線合格柴油外送罐區(qū)線合格汽油外送線干氣去北廠干氣管網(wǎng)線油漿外甩線油漿緊急外甩線l 確認與與公用工程間的進出裝置物料管線及附屬設備（裝置界區(qū)內），滿足開工要求 凈化風線非凈化風線循環(huán)水進出裝置線新鮮水進裝置線除鹽水進裝置線氮氣進裝置線 現(xiàn)場設備及工藝流程確認l 確認現(xiàn)場設備及流程檢修施工完畢，滿足開工要求 l 界區(qū)閥門全部關閉 l 區(qū)域內各現(xiàn)場導淋關閉 l 人孔及相關設備檢修結束并復位 l 現(xiàn)場壓力表按要求安裝完畢 l 氣壓機檢修調試完畢，具備開機條件 l 氣壓機檢修調試完畢，具備開機條件 l 區(qū)域內其它現(xiàn)場靜設備檢修施工完畢、完好，具備投用條件。 DCS操作儀表準備情況確認l DCS操作儀表調試完畢，滿足開工要求 l 聯(lián)系儀表確認DCS、ESD及UPS系統(tǒng)工作狀況，滿足開工要求 特殊或關鍵閥門調試確認l 確認界區(qū)內特殊或關鍵閥門檢修施工調試結束，滿足開工要求 l 確認各三通閥等檢修施工完畢，現(xiàn)場操作控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認各三通閥等遠程控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認分餾塔頂?shù)y現(xiàn)場操作控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認分