【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 扎夾板l 進(jìn)入再生器按要求檢查襯里，無(wú)問(wèn)題后封人孔 再生器引主風(fēng)氣密l 分餾系統(tǒng)塔外三路循環(huán)升溫脫水正常，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 拆大盲板，建立汽封 拆除油氣線大盲板拆盲板前工作l 關(guān)閉待生塞閥、再生滑閥，開大雙動(dòng)滑閥，降主風(fēng)量，聯(lián)系拆大盲板。l 若兩器壓力無(wú)法達(dá)到拆盲板的要求，指揮反應(yīng)崗位有必要切除主風(fēng)。 l 機(jī)組崗位關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)蝶閥，備機(jī)出口壓力由放空閥控制，再生器無(wú)壓力。 拆除油氣線大盲板l 聯(lián)系保運(yùn)拆油氣線大盲板 l 待分餾吹掃停汽后，配合保運(yùn)拆大盲板，并回裝。 、建立汽封l 確認(rèn)油氣線大盲板拆裝結(jié)束 。l 組織反應(yīng)重新并風(fēng)、分餾塔注汽。l 打開沉降器和大油氣管線放空閥（2個(gè)）。l 密切注意沉降器頂應(yīng)冒空氣，油氣線盲板前放空冒蒸汽，嚴(yán)格控制。 ℃ l 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)升溫結(jié)束，（再生器550℃，沉降器250℃）。，切換汽封l 引蒸汽到各排凝點(diǎn)排凝l 將各松動(dòng)蒸汽、汽提蒸汽、預(yù)提升蒸汽、霧化蒸汽和防焦蒸汽引入系統(tǒng)，進(jìn)行趕空氣l （ MPa、 MPa） l 當(dāng)沉降器頂冒蒸汽5分鐘后，關(guān)閉沉頂放空，蒸汽進(jìn)入分餾塔l 沉頂放空關(guān)閉后10分鐘，關(guān)閉分餾塔頂放空，用分餾塔頂油氣線蝶閥控制沉降器壓力。l 分餾改塔內(nèi)循環(huán)分餾系統(tǒng)塔內(nèi)升溫脫水，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 反再系統(tǒng)裝劑條件準(zhǔn)備l 反再裝劑操作條件調(diào)整 l 關(guān)雙動(dòng)滑閥要緩慢，防止再生器超壓引起主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)或突然開大引起輔助燃燒室熄火。l 以分餾塔頂油氣蝶閥控制沉降器壓力。 l 穩(wěn)定控制兩器差壓為負(fù)壓差，、。l 詳細(xì)檢查裝劑流程、大小型加料線輸送風(fēng)線是否暢通，排凝后經(jīng)限流孔板向再生器送風(fēng)。l 燃燒油引至噴嘴前待用。 l 詳細(xì)檢查各點(diǎn)給汽及暢通情況，詳細(xì)檢查兩器及其部件是否正常。 l 聯(lián)系儀表工檢查好各點(diǎn)反吹風(fēng)。 l 啟用儀表再生器藏量、密度、分布管壓降、再旋壓降、燃燒油流量。 l 當(dāng)再生器溫度升至 550℃時(shí)開始裝催化劑。 裝劑條件確認(rèn)l 確認(rèn)反再系統(tǒng)裝劑條件 l 分餾塔內(nèi)油漿系統(tǒng)循環(huán)正常 l 主風(fēng)總量控制～55000Nm3/h， 輔助燃燒室爐膛溫度不大于950℃，出口混合段溫度≯550℃l 兩器控制微負(fù)差壓，、。l 再生器密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃ l 反再系統(tǒng)所有松動(dòng)點(diǎn)投用 l 聯(lián)系儀表檢查反再各儀表的反吹風(fēng)投用情況，確認(rèn)全部投用 l 開啟增壓機(jī)且運(yùn)行正常，向外取熱器供風(fēng) l 確認(rèn)再生滑閥、待生塞閥關(guān)閉 l 沉降器、提升管各路蒸汽投用正常 穩(wěn)定狀態(tài)大盲板拆除，反應(yīng)分餾連通，主風(fēng)量～55000Nm3/h，兩器控制負(fù)差壓，、再生密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃。具備裝劑條件。分餾系統(tǒng)分餾油漿塔內(nèi)循環(huán)正常，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 再生系統(tǒng)裝催化劑l 組織往反再系統(tǒng)裝催化劑。 l 開大型加料輸送風(fēng)，以平衡劑罐底部閥控制加料速度。 l 當(dāng)管線壓力上升表明催化劑流動(dòng)，調(diào)節(jié)輸送風(fēng)壓力為 。 l 輔助燃燒室按指標(biāo)控制，床層溫度不低于300℃時(shí)盡快加劑。 l 密相藏量為40～50t 時(shí)，則料位已高于燃燒油噴嘴，停止加劑。 l 燃燒油循環(huán)脫水試噴燃燒油，一分鐘后床溫不上升應(yīng)立即停噴。 l 把床溫再升高 10℃，再噴燃燒油。 l 燃燒油噴燃后，將床溫升至550～600℃。 l 輔助燃燒室熄火，關(guān)閉燃燒氣手閥后加盲板。 l 一、二次風(fēng)手閥全開。 l 床溫不低于 400℃時(shí)盡快加劑直至總藏量為 130～160t。 關(guān)閉加料線。 穩(wěn)定狀態(tài)卡反再系統(tǒng)總藏量達(dá)130~160t，流化正常，主風(fēng)量～55000Nm3/h，密相溫度≥600℃，沉降器溫度大于250℃。達(dá)到轉(zhuǎn)劑條件。l 確認(rèn)向沉降器轉(zhuǎn)劑條件。l 確認(rèn)油漿循環(huán)正常。 l 調(diào)整預(yù)提升蒸汽、原料油霧化蒸汽、汽提蒸汽流量， MPa。 l 將再生滑閥緩慢由 0～5%～10%開啟，此時(shí)注意再生斜管密度和溫度、提升管壓降、提升管密度、溫度(出口)和汽提段藏量的變化。 l 當(dāng)汽提段見藏量后，緩饅開大待生塞閥，汽提段暫不控制藏量。 l 用燃燒油控制再生溫度 670℃左右，調(diào)節(jié)再生滑閥控制提升管出口溫度在 510℃左右。l 兩器流化正常。 l 確認(rèn)催化劑裝劑結(jié)束，兩器催化劑循環(huán)流化正常。 提升管噴油，調(diào)整操作 噴油前準(zhǔn)備l 組織噴油條件確認(rèn) l 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)原料油供給正常 l 原料預(yù)熱溫度150～180℃ l 確認(rèn)氣壓機(jī)反飛動(dòng)流程暢通 l 拆除4個(gè)原料噴嘴、2個(gè)終止劑噴嘴、2個(gè)汽油回?zé)拠娮烀ぐ? l 控制好分餾塔、沉降器壓力 l 確認(rèn)氣壓機(jī)暖機(jī)正常 l 確認(rèn)進(jìn)料自保閥閥位正常 l 檢查各進(jìn)料自保閥控制方式，確認(rèn)為自動(dòng)控制狀態(tài) l 進(jìn)料自保復(fù)位 l 確認(rèn)達(dá)到噴油條件 l 通知調(diào)度準(zhǔn)備噴油 提升管噴油l 組織提升管噴油 l 用氣壓機(jī)入口放火炬控制反應(yīng)壓力 l 反應(yīng)溫度、壓力正常后，對(duì)稱開原料噴嘴兩個(gè)，視情況依次打開其它2個(gè)原料噴嘴l 關(guān)閉原料預(yù)熱線 l 隨著進(jìn)料量增加，調(diào)整原料霧化蒸汽量及預(yù)提升蒸汽量 l 根據(jù)進(jìn)料量及反應(yīng)壓力，聯(lián)系機(jī)組氣壓機(jī)準(zhǔn)備開機(jī) l 根據(jù)再生溫度情況，調(diào)整外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)量控制好再生溫度，減小燃燒油量至全關(guān)l 富氣量增加后，全開分餾塔頂油氣蝶閥 l 當(dāng)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)控制范圍時(shí)，用轉(zhuǎn)速、反飛動(dòng)閥控制反應(yīng)壓力 l 確認(rèn)提升管噴油完成 調(diào)整操作（開工初期為備機(jī)工況，具體還需結(jié)合負(fù)荷情況確定）l 組織優(yōu)化裝置操作工況 l l l 控制再生器溫度為670～690℃ l 控制提升管反應(yīng)溫度502℃ l 原料預(yù)熱溫度200～220℃ l 控制沉降器藏量為20t l l l 控制儀表回路投自控 l 操作工況優(yōu)化 l 投用裝置相關(guān)自保聯(lián)鎖。 汽包蒸汽并網(wǎng)l 組織汽包蒸汽并網(wǎng) l 聯(lián)系采樣分析各汽包爐水、蒸汽品質(zhì) l 配合采樣分析各汽包爐水、蒸汽樣品 l 確認(rèn)飽和蒸汽合格 l 調(diào)節(jié)余鍋入口蝶閥、旁路蝶閥，控制過(guò)熱蒸汽溫度、壓力在工藝卡片范圍內(nèi) l 聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備過(guò)熱蒸汽并網(wǎng) l 將所產(chǎn)蒸汽品質(zhì)合格的汽包蒸汽并網(wǎng) l 根據(jù)爐水質(zhì)量，控制調(diào)整各汽包加藥量 l 控制好各汽包液位、壓力及過(guò)熱蒸汽溫度 l 確認(rèn)中壓蒸汽并網(wǎng)完成 投用金屬鈍化劑l 組織投用金屬鈍化劑（視實(shí)際情況） l 確認(rèn)裝金屬鈍化劑至鈍化劑罐 l 確認(rèn)加劑系統(tǒng)具備投用條件 l 聯(lián)系給加劑泵送電 l 改好金屬鈍化劑流程 l 確認(rèn)加劑流程，關(guān)各排凝閥，投用加劑系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)壓力表、液位計(jì)等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施 l 啟動(dòng)加劑泵，投用金屬鈍化劑 l 確認(rèn)金屬鈍化劑系統(tǒng)投用 穩(wěn)定狀態(tài)卡反應(yīng)新鮮進(jìn)料量≮65噸/小時(shí)，各單元操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格，相關(guān)自保投用。 運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn) 確認(rèn)兩器流化正常，兩器壓力、熱平衡、滑（塞）閥壓降等運(yùn)行正常 確認(rèn)反應(yīng)溫度正常 確認(rèn)輔助燃燒室熄火，燃料氣系統(tǒng)盲板隔離 確認(rèn)燃燒油停 確認(rèn)投用金屬鈍化劑 確認(rèn)外取熱器投用正常 確認(rèn)沉降器頂直接放空閥、油氣線放空閥、油氣線盲板前放空閥閥后加盲板 最終狀態(tài)裝置按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn) 分餾部分初始狀態(tài)裝置檢修施工檢查完畢，主體設(shè)備人孔復(fù)位，各塔、容器、管線、機(jī)泵確保無(wú)遺漏質(zhì)量問(wèn)題，裝置公用工程水、電、汽等動(dòng)力系統(tǒng)正常， DCS儀表、工藝聯(lián)鎖聯(lián)校調(diào)試好。 條件確認(rèn)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)部管線盲板隔離（詳見裝置開工盲板清單）進(jìn)出裝置主要物料的盲板在開工前原則上均應(yīng)安裝，具體盲板設(shè)置情況需結(jié)合各次開工的實(shí)情情況確定并列清單。l 按裝置開工盲板清單，組織確認(rèn)是否按要求對(duì)裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板隔離拆裝情況 l 按裝置開工盲板清單，確認(rèn)是否按要求對(duì)裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板隔離拆裝情況 上下游裝置、公用工程、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況及配套設(shè)施滿足開工要求l 公用工程系統(tǒng)運(yùn)行正常 l 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行正常 l 通訊設(shè)施準(zhǔn)備 l 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備 l 開工用具（如F扳手等） l 組織確認(rèn)進(jìn)出物料流程的管線及輔屬設(shè)備檢修質(zhì)量情況，滿足開工要求。 l 確認(rèn)上下游系統(tǒng)間的進(jìn)出物料管線及附屬設(shè)備（裝置界區(qū)內(nèi)），滿足開工要求 原料油自罐區(qū)來(lái)的線開工汽油線(不合格汽油外送線)酸性水去污水汽提線合格柴油外送罐區(qū)線合格汽油外送線干氣去北廠干氣管網(wǎng)線油漿外甩線油漿緊急外甩線l 確認(rèn)與與公用工程間的進(jìn)出裝置物料管線及附屬設(shè)備（裝置界區(qū)內(nèi)），滿足開工要求 凈化風(fēng)線非凈化風(fēng)線循環(huán)水進(jìn)出裝置線新鮮水進(jìn)裝置線除鹽水進(jìn)裝置線氮?dú)膺M(jìn)裝置線 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝流程確認(rèn)l 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及流程檢修施工完畢，滿足開工要求 l 界區(qū)閥門全部關(guān)閉 l 區(qū)域內(nèi)各現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)淋關(guān)閉 l 人孔及相關(guān)設(shè)備檢修結(jié)束并復(fù)位 l 現(xiàn)場(chǎng)壓力表按要求安裝完畢 l 氣壓機(jī)檢修調(diào)試完畢，具備開機(jī)條件 l 氣壓機(jī)檢修調(diào)試完畢，具備開機(jī)條件 l 區(qū)域內(nèi)其它現(xiàn)場(chǎng)靜設(shè)備檢修施工完畢、完好，具備投用條件。 DCS操作儀表準(zhǔn)備情況確認(rèn)l DCS操作儀表調(diào)試完畢，滿足開工要求 l 聯(lián)系儀表確認(rèn)DCS、ESD及UPS系統(tǒng)工作狀況，滿足開工要求 特殊或關(guān)鍵閥門調(diào)試確認(rèn)l 確認(rèn)界區(qū)內(nèi)特殊或關(guān)鍵閥門檢修施工調(diào)試結(jié)束，滿足開工要求 l 確認(rèn)各三通閥等檢修施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)操作控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認(rèn)各三通閥等遠(yuǎn)程控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認(rèn)分餾塔頂?shù)y現(xiàn)場(chǎng)操作控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認(rèn)分