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80萬噸催化裝置開工方案-資料下載頁

2025-06-07 07:11本頁面
  

【正文】 汽包定排、連排。 l 聯(lián)系蒸汽、爐水質量分析。 l 配合采樣。 l 確認質量分析合格。 l 調整蒸汽流程, 蒸汽并低壓管網。 l 聯(lián)系分析油漿固體含量。 粗汽油送穩(wěn)定l 按工藝指標要求控制好分餾塔頂溫度、壓力。 l 聯(lián)系調度和罐區(qū),準備停不合格汽油外送。 l 聯(lián)系分析粗汽油干點。 l 確認汽油干點合格。 l 通知調度、罐區(qū)暫停不合格汽油外送。 l 調整流程,粗汽油改穩(wěn)定、停運粗汽油走不合格汽油線。 l 控制汽油罐液位30~40%。 柴油外送l 聯(lián)系罐區(qū)收輕柴油。 l 改通輕柴油去罐區(qū)流程。 l 控制輕柴汽提蒸汽量。 l 根據(jù)柴油抽出層溫度,打開柴油抽出器壁閥。 l 汽柴汽提塔液位達60%時,聯(lián)系外操啟泵外送柴油。 l 啟動柴油泵,柴油外送罐區(qū)(或部分補一中,便于一中循環(huán)建立)。 l 控制輕柴汽提塔液位及汽提蒸汽量。 l 聯(lián)系化驗采樣分析。 l 確認質量指標合格。 l 通知調度、罐區(qū),柴油進罐區(qū)。 l 調整流程,合格柴油進罐區(qū)。 l 投用相關助劑。 穩(wěn)定狀態(tài)分餾系統(tǒng)操作平穩(wěn),各項工藝參數(shù)均控制在指標內,產品質量合格。最終狀態(tài)裝置按生產計劃進行生產 穩(wěn)定部分初始狀態(tài)裝置檢修施工檢查完畢,主體設備人孔復位,各塔、容器、管線、機泵確保無遺漏質量問題,裝置公用工程水、電、汽等動力系統(tǒng)正常, DCS儀表、工藝聯(lián)鎖聯(lián)校調試好。 條件確認,反應區(qū)內部管線盲板隔離(詳見裝置開工盲板清單)進出裝置主要物料的盲板在開工前原則上均應安裝,具體盲板設置情況需結合各次開工的實情情況確定并列清單。l 按裝置開工盲板清單,組織確認是否按要求對裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內部管線盲板隔離拆裝情況 l 按裝置開工盲板清單,確認是否按要求對裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內部管線盲板隔離拆裝情況 上下游裝置、公用工程、儲運系統(tǒng)運行狀況及配套設施滿足開工要求l 公用工程系統(tǒng)運行正常 l 儲運系統(tǒng)運行正常 l 通訊設施準備 l 化驗分析準備 l 開工用具(如F扳手等) l 組織確認進出物料流程的管線及輔屬設備檢修質量情況,滿足開工要求。 l 確認上下游系統(tǒng)間的進出物料管線及附屬設備(裝置界區(qū)內),滿足開工要求 精制汽油外送線液化氣去氣分裝置線開工汽油線放火炬線干氣外送干氣去燃料氣管網線l 確認與與公用工程間的進出裝置物料管線及附屬設備(裝置界區(qū)內),滿足開工要求 凈化風線非凈化風線循環(huán)水進出裝置線新鮮水進裝置線除鹽水進裝置線氮氣進裝置線 現(xiàn)場設備及工藝流程確認l 確認現(xiàn)場設備及流程檢修施工完畢,滿足開工要求 l 界區(qū)閥門全部關閉 l 區(qū)域內各現(xiàn)場導淋關閉 l 人孔及相關設備檢修結束并復位 l 現(xiàn)場壓力表按要求安裝完畢 l 氣壓機檢修調試完畢,具備開機條件 l 氣壓機檢修調試完畢,具備開機條件 l 區(qū)域內其它現(xiàn)場靜設備檢修施工完畢、完好,具備投用條件。 DCS操作儀表準備情況確認l DCS操作儀表調試完畢,滿足開工要求 l 聯(lián)系儀表確認DCS、ESD及UPS系統(tǒng)工作狀況,滿足開工要求 特殊或關鍵閥門調試確認l 確認界區(qū)內特殊或關鍵閥門檢修施工調試結束,滿足開工要求 l 確認各三通閥等檢修施工完畢,現(xiàn)場操作控制靈活好用,滿足開工要求 l 確認各三通閥等遠程控制靈活好用,滿足開工要求 開工原料及化工輔助材料準備l 緩蝕劑、脫硫化氫助劑、脫硫醇助劑、堿液等準備充足 公用工程物料引入:穩(wěn)定狀態(tài)公用工程全部引入,界區(qū)條件成熟 反應系統(tǒng)升溫期間,穩(wěn)定、精制系統(tǒng)貫通試壓 穩(wěn)定進行檢查l 按生產流程對本崗位的汽、水、油系統(tǒng)及設備、管線等做全面檢查,特別是檢修改動的設備管線。 l 檢查塔器、容器、冷換設備、機泵等,測溫、測壓及熱偶是否齊全好用。 l 機泵是否處于完好備用狀態(tài)。 l 聯(lián)系儀表工對控制閥及三通合流閥進行調試。 l 檢查本系統(tǒng)的盲板是否拆裝正確。(見盲板臺帳) 準備工作:l 對裝置瓦斯流程進行檢查。 l 對裝置蒸汽流程進行檢查,避免串入其他系統(tǒng)。 l 關閉吸收塔頂放空。 l 關閉解吸塔頂及塔底放空。 l 關閉穩(wěn)定塔頂及塔底放空。 l 關閉再吸收塔頂及塔底放空。 l 關閉干氣脫硫系統(tǒng)各塔頂及塔底放空。 l 關閉各換熱器容器機泵及各控制閥所有放空。 l 詳細檢查穩(wěn)定、精制系統(tǒng)與其它系統(tǒng)聯(lián)系相關閥門并確認關閉。 引蒸汽趕空氣。l 聯(lián)系調度引系統(tǒng)蒸汽進裝置。 l 打開系統(tǒng)蒸汽進穩(wěn)定系統(tǒng)閥門。 l 打開吸收塔塔底蒸汽給汽閥。 l 打開解析塔塔底蒸汽給汽閥。 l 打開穩(wěn)定塔塔底蒸汽給汽閥。 l 打開干氣脫硫系統(tǒng)各塔底蒸汽給汽閥。 l 打開各塔頂放空及低點排凝。 l 檢查各塔頂放空是否見汽。 l 關閉各塔頂放空。 l 關閉各低點排凝。 l 對系統(tǒng)進行保壓,檢測系統(tǒng)內各密封點有否泄漏。 穩(wěn)定系統(tǒng)由裝置外引合格汽油并建立三塔循環(huán),干氣脫硫系統(tǒng)配劑,建立溶劑循環(huán) 由裝置外引合格汽油l 詳細檢查引油流程,防止串油、跑油。 l 聯(lián)系調度引合格汽油進裝置。 l 啟用有關液面、流量,儀表維持各塔容器低液面正常循環(huán)。 l 關閉引油線手閥。 循環(huán)流程圖:汽油自分餾汽油泵→ 吸收塔→ 吸收塔底泵→ 富氣分液罐→解析塔進料泵→解析塔→穩(wěn)定塔進料泵→穩(wěn)定塔→穩(wěn)定汽油泵 → 吸收塔 建立三塔循環(huán)l 建立三塔循環(huán)。 l 建立三塔循環(huán)。 吸收塔→ 吸收塔底泵→ 富氣分液罐→ 解析塔進料泵→ 解析塔→ 穩(wěn)定塔進料泵→ 穩(wěn)定塔→穩(wěn)定汽油泵 → 吸收塔l 控制好各塔、容器液位、流量。 l 做好接受汽油及壓縮富氣的準備工作。 l 循環(huán)水引到各冷卻器前(注意排凈冷卻器中的空氣)。 ,并建立干氣脫硫系統(tǒng)循環(huán)l 配置干氣脫硫溶劑。 l 建立溶劑循環(huán)。 l 建立溶劑循環(huán)。 反應進油,穩(wěn)定系統(tǒng)接收汽油及壓縮富氣,控制好溫度及壓力使產品質量合格 進油準備工作l 聯(lián)系調度,瓦斯準備進脫硫系統(tǒng)。 l 汽油脫硫醇系統(tǒng),做好進油準備。 l 干氣進脫硫后,調整操作。 開氣壓機,接收汽油及壓縮富氣,控制好各塔壓力、溫度,保證產品合格l 通知調度,干氣準備進脫硫系統(tǒng)。 l 根據(jù)反應進料量,調整氣壓機轉速及反飛動量,配合反應系統(tǒng)控制好反應壓力。 l 根據(jù)反應進料負荷,分步將壓縮富氣并入吸收塔(調整機入口、機出口放火炬量配合調整)。 l 根據(jù)反應進料負荷,分步將壓縮富氣并入吸收塔(調整機入口、機出口放火炬量配合調整)。 l 壓縮富氣進穩(wěn)定后,控制穩(wěn)再吸收塔壓力。 l 聯(lián)系外操依次建立吸收塔一中、二中,控制好吸收塔溫度≤45℃、壓力。 l 啟用吸收塔一中、二中。 l 改干氣進脫硫系統(tǒng)流程。 l 根據(jù)一中熱源情況,逐步提高穩(wěn)定塔溫度、壓力。 l 根據(jù)液化氣分液罐液位情況(25%),建立穩(wěn)定塔頂回流(注意做好罐底切水) l 建立穩(wěn)定塔頂回
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