【正文】 無誤。各部位進水壓力、進排水溫度等一次表完好。（5） 檢查管路系統(tǒng)：① 檢查進排氣緩沖器和管道及管路的附件要完好。② 檢查氣體的走向要符合工藝流程要求。10③ 檢查旁路、放空、排凝等要符合工藝流程要求。④ 進、排氣壓力和溫度等一次表良好。⑤ 止回閥的安裝要符合管內(nèi)介質(zhì)流向。⑥ 管道支吊架要齊全并符合規(guī)范要求。（6） 檢查卸荷器是否好用。（7） 檢查超壓安全保護設(shè)施是否良好，安全閥的鉛封是否完好無損。（8） 檢查儀表安裝是否符合要求。（9） 電機系統(tǒng)是否良好，電機功率是否匹配，電機與壓縮機的連接方式是否正確。（10） 與機體相連的工藝管線是否齊全正確，壓力等級是否一致。（11） 機體出入口閥閥蓋螺栓是否齊全，是否已按要求把緊。（12）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正確。 風(fēng)機的檢查（1）檢查機體銘牌，其工作條件、主體材質(zhì)等是否符合要求。（2）檢查地腳螺栓是否齊全，是否按設(shè)計要求均勻把緊。（3）潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)是否良好。（4）聯(lián)軸器是否正確。（5）電機功率、型號是否匹配。（6）電機轉(zhuǎn)速與風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否與銘牌數(shù)值一致。 （1（ 通訊設(shè)施的施工是否完成，通用電話，專用電話，各崗位在聯(lián)絡(luò)信號是否好用。（2（檢查裝置照明達到下列要求：A. 控制開關(guān)靈活好用，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。B. 裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。C. 照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。（3（檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。（4（檢查全部電氣設(shè)備（不包括配電間）其控制開關(guān)和電流表等的安裝質(zhì)量是否良好并便于操作。（5（檢查全部電氣設(shè)備（電動機、電開關(guān)）的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。（6（各報警系統(tǒng)和指示燈是否全部安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。11（1（ 根據(jù)工藝儀表控制流程，對控制點進行詳細的校對檢查。（2（測量點、熱電偶、引壓點、測量孔板、液面計引線等安裝位置是否正確，并符合工藝要求。（3（一次表、就地控制儀表的安裝位置、質(zhì)量、儀表量程與二次表的連接是否正確。（4（調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格與圖紙相符，安裝是否做到橫平豎直，閥桿有無彎曲、銹蝕和損傷、動作是否靈活、行程和標(biāo)尺刻度是否相符，定位器、手輪是否良好。電氣轉(zhuǎn)換器的安裝是否正確，二次表的輸出信號與執(zhí)行機構(gòu)的輸入信號是否正確。（5（檢查主控室計算機、程序控制器各電源訊號源，輸出輸入線路是否準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計要求。（6（檢查各液面計、孔板、熱電偶等訊號源管線是否連接齊全、準(zhǔn)確。（7（檢查調(diào)節(jié)閥安裝是否符合設(shè)計要求，流向是否與工藝介質(zhì)流向一致。（8（檢查調(diào)節(jié)閥定位器的校驗是否與調(diào)節(jié)閥行程一致，信號最大最小時調(diào)節(jié)閥是否剛好全開或全關(guān)。（9（調(diào)節(jié)閥的選型及作用方向（風(fēng)開、風(fēng)關(guān)）是否符合工藝要求。（10（ 檢查 DCS 的控制對象是否符合設(shè)計要求，靈敏度如何，切換操作（手動改自動、自動改手動） 、串級調(diào)節(jié)、設(shè)定參數(shù)等功能是否能良好實現(xiàn)。（11（ 檢查各測量、控制儀表是否經(jīng)過專業(yè)校驗，誤差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。（12（ 各測量點、就地顯示調(diào)節(jié)儀表是否符合設(shè)計要求。（13（ 檢查 DCS 中是否能準(zhǔn)確顯示流量、液面壓力、溫度值。（14（ 檢查各特殊儀表、包括在線分析儀，聯(lián)鎖控制等等是否已調(diào)試完畢其功能能否達到設(shè)計要求。（15（ 檢查各儀表接頭是否連接良好，有無漏風(fēng)、漏電等不良現(xiàn)象。（16（ 檢查計算機能否確保儀表準(zhǔn)確動作。（17（ 檢查調(diào)節(jié)閥是否有砂眼，調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量是否良好。（18（ 檢查調(diào)節(jié)閥的開度是否與輸出訊號一致。（19（ 檢查調(diào)節(jié)閥動作過程中閥桿是否有卡、彎等不正常的情況。（20（ 檢查儀表測量孔板及其它測量元件，其孔徑大小或測量靈敏度是否符合設(shè)計規(guī)格要求。（1（ 對照圖紙檢查消防水系統(tǒng)的管線，消防炮的安裝是否合乎要求，法蘭及接頭的密封是否12良好，閥門及手輪是否靈活好用。（2（檢查各消防點水帶、蒸汽膠管及氣體滅火器、消防板手等消防器材是否齊全。（3（檢查各消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否符合要求，至于安裝質(zhì)量的檢查，按工藝管線部分內(nèi)容進行檢查，各蒸汽接頭地點及數(shù)量是否能滿足消防需要和便于操作。（4（檢查消防報警系統(tǒng)和通訊設(shè)施是否安裝完畢，并齊備好用。（5（消防道路是否施工完畢并暢通無阻。公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、 蒸汽、凝結(jié)水、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮氣、開工氫氣、燃料氣、低壓火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽（水） 、雨水、含油污水等系統(tǒng)。（1（ 檢查公用工程系統(tǒng)的邊界閥、計量孔板、計量儀表的配制是否符合設(shè)計要求，數(shù)量是否齊全。（2（ 檢查公用工程系統(tǒng)的安裝布置是否符合裝置的總體設(shè)計。（3（ 檢查裝置公用工程系統(tǒng)各低點放空的設(shè)置是否符合設(shè)計要求。（4（ 檢查蒸汽各低點排凝、放空疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計要求。（5（ 檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門走向、螺栓的裝配是否齊全，符合工藝要求。（6（ 檢查裝置伴熱蒸汽管線、閥門的流向是否符合設(shè)計要求。（7（ 檢查裝置公用工程系統(tǒng)的保溫是否良好，符合施工質(zhì)量要求。（8（ 檢查裝置吹掃蒸汽、滅火蒸汽、消防蒸汽的設(shè)置是否符合設(shè)計規(guī)定。（9（ 檢查儀表風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全。檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。（10（ 檢查工業(yè)風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全，有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確符合要求。（11（ 檢查新鮮水管線的設(shè)置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。（12（ 檢查氫氣、氮氣系統(tǒng)，包括空氣干燥提純系統(tǒng)是否良好。（13（ 檢查燃料氣管線及其它附件是否安裝齊全，符合設(shè)汁要求。（14（ 聯(lián)系有關(guān)單位檢查裝置外水、電、蒸汽、燃料氣、原料、產(chǎn)品、半成品等管線是否裝配齊全，各種介質(zhì)能否送入或送出。（15（ 檢查裝置各放空漏斗是否齊全、對正，漏斗內(nèi)砂石泥土清理干凈，地下管線暢通無阻。（16（ 檢查裝置內(nèi)明溝、暗溝清理干凈，雨水排放暢通。（17（ 檢查裝置消防設(shè)施的存放是否符合安全規(guī)定，消防通道是否暢通。（18（ 檢查裝置平臺、梯子的設(shè)置是否符合設(shè)計要求和安全規(guī)定。（19（ 檢查裝置所有的供電系統(tǒng)，包括照明、停電應(yīng)急照明等設(shè)施是否齊全完好。13（20（ 檢查與裝置開工有關(guān)的工程是否完全竣工，能否保證裝置開工的需要。（21（ 化驗、分析已做好了準(zhǔn)備，是否可隨時投入配合生產(chǎn)。（22（ 儀表經(jīng)檢查可投入使用，機、電、儀等單位是否做好配合生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。（23（ 準(zhǔn)備足夠開啟閥門的工作器具。（24（ 做好其他的一切檢查工作。三、 單機試運方案四、 裝置的吹掃、爆破 吹掃及試壓的目的（1（ 清除裝置施工建設(shè)中殘存于設(shè)備、管線內(nèi)的泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，為裝置試車貫通流程，檢驗裝置的施工質(zhì)量。（2（ 檢查并確認靜設(shè)備（爐、塔、容器、閥門等）及所有工藝管線的密封性能是否符合石化總公司的規(guī)范要求。（3（ 檢查施工過程中焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量及使用的材質(zhì)是否符合要求，便于及時發(fā)現(xiàn)裝置 施工的漏項和缺陷。（4（ 通過吹掃試壓，為水沖洗、單機試運、貫通吹掃作準(zhǔn)備。 吹掃及試壓的原則（1（ 吹掃因管線介質(zhì)和管徑不同而采取一般蒸汽吹掃和爆破吹掃。（2（ 為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相關(guān)聯(lián)的管線，一般由設(shè)備內(nèi)向外吹掃（若做不到，也應(yīng)將入口管線吹掃干凈才可進設(shè)備） ，吹掃時要求先吹掃主線后吹掃支線，由高處向低處吹掃。（3（ 管線的吹掃原則上要求順流程走向吹掃，吹掃管線時要一段一段地吹掃 ，不得反串。（4（ 吹掃過程原則上必須按吹掃流程上所標(biāo)明的給氣（汽） 、給水點提供吹掃沖洗介質(zhì)，在確保吹掃質(zhì)量的前提下，也可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。（5（ 吹掃過程應(yīng)盡可能遵循先吹主管，后吹支管，順管線向下或水平吹掃，避免向上吹掃的原則。嚴禁將臟物往設(shè)備內(nèi)部吹掃，如果吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，必須先解開進設(shè)備前短節(jié)或法蘭，蓋好進設(shè)備端并排污，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后方可經(jīng)過設(shè)備（蒸汽不能經(jīng)過泵體） 。14（6（ 冷卻器，換熱器掃線時，管殼程分別進行，—程吹掃，另一程放空要打開，以防由于水汽化而損壞設(shè)備。換熱器副線也要過汽，控制閥、流量計走副線。（7（ 檢查所有的放空是否暢通，若有堵塞應(yīng)及時處理，檢查時放空處時不要開得過大，以免影響全廠蒸汽使用，同時防止管線內(nèi)大量蒸汽噴出傷人。（8（ 為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓速度要慢且不能超過設(shè)備允許壓力） 。用風(fēng)作吹掃介質(zhì)時，可以吹掃一段時間后，迅速減少吹掃量，再迅速提量，這對掃出死角處或向上爬直管內(nèi)雜物十分有效。用蒸汽作吹掃介質(zhì)時，可以吹掃一段時間后，停蒸汽冷卻管線然后再給汽吹掃，利用管線的熱脹冷縮吹凈管內(nèi)雜物。（9（ 采用爆破吹掃時應(yīng)準(zhǔn)備好爆破用短管、法蘭、石棉板、螺栓、活扳手、螺絲刀等。聯(lián)系保運人員拆除爆破口的管線，加好隔離盲板，爆破吹掃人員改好流程，不參加爆破的設(shè)備和流程必須進行嚴格的隔離并經(jīng)三級檢查合格（操作員、班長、工程師） 。確認工業(yè)風(fēng)、氮氣已引入裝置，引工業(yè)風(fēng)和氮氣時要注意安全，防止串壓或超壓。爆破口和現(xiàn)場必須由專人監(jiān)護，在爆破氣流涉及范圍內(nèi)應(yīng)拉警界線隔離，以免爆破傷人。（10（ 應(yīng)盡可能分段吹掃，盡管這樣拆裝法蘭的工作量較大，但這樣吹掃的質(zhì)量高。吹掃一段，連接一段，有些部位可加短接，一直貫通下去，確保全線吹掃干凈為止。但吹掃面也不要鋪得太開，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。（11（ 部分管線、設(shè)備吹掃完后用吹掃介質(zhì)進行試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)如下：設(shè)備和管線的試壓按正常操作壓力進行試壓，嚴禁超壓損壞設(shè)備。如用蒸汽介質(zhì)進行試壓的工藝管線和設(shè)備，試壓壓力超出蒸汽壓力，則按蒸汽進裝置的最大壓力試壓，盡可能滿足試壓要求。 吹掃及試壓介質(zhì)的選擇工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：（1）裝置反應(yīng)部分的工藝管線及設(shè)備，首次吹掃原則上選用工業(yè)風(fēng)或氮氣。（2）原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，臨氫系統(tǒng)采用氮氣（工業(yè)風(fēng)）吹掃。（3）公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：①氮氣、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水及消防水用本身介質(zhì)進行爆破吹掃或沖洗。②燃料氣系統(tǒng)用蒸汽吹掃后再用氮氣或工業(yè)風(fēng)吹干。③ 火炬線在裝置界區(qū)內(nèi)用蒸汽吹掃，進罐前拆法蘭排污，再用氮氣吹干。④ 與工藝系統(tǒng)管線鏈接的密閉排放污油系統(tǒng)采用與工藝管線相同介質(zhì)吹掃，絕對禁止用蒸汽吹掃地下管線，密閉排放污油系統(tǒng)（輕污油地下管線）采用工業(yè)風(fēng)吹掃至進罐前拆法蘭15排污，再灌水沖洗。 吹掃的質(zhì)量要求（1（ 蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。（2（ 用水沖洗的管道，無特殊要求時，以目測出口水色、透明度與入口處基本一致為合格。（3（ 臨氫系統(tǒng)吹掃質(zhì)量檢驗，也可用刨光木板置于排放口的方法進行檢查。 凈化風(fēng)系統(tǒng)的吹掃投用 準(zhǔn)備（1） 檢查并改好裝置內(nèi)流程。（2） 排放口附近有警戒線或明顯隔離標(biāo)志，防止傷人。（3） 拆除裝置內(nèi)連通管線上的安全閥、單向閥、過濾器、孔板、限流孔板 吹掃流程及步驟序號 處理步驟 執(zhí)行人 補充 執(zhí)行人確認1 凈化風(fēng)進裝置總線單向閥拆除，引系統(tǒng)凈化風(fēng)，排放至無任何雜質(zhì)。裝置外系統(tǒng)凈化風(fēng)管線吹掃完畢后單向閥處安裝短節(jié)。2 凈化風(fēng)罐入口法蘭拆，引系統(tǒng)凈化風(fēng)吹掃，排放至無任何雜質(zhì)，恢復(fù)法蘭。3 緩慢引凈化風(fēng)給 D302 充壓，關(guān)閉進裝的界區(qū)手閥，打開罐頂出口的手閥，在裝置內(nèi)的末端進行爆破，主管線爆破吹掃干凈，再對 D302 充壓，然后吹掃至安全閥的三個手閥處，至吹掃干凈。4 凈化風(fēng)兩路除塵脫水器拆除，打開兩路除塵脫水器前手閥，引系統(tǒng)凈化風(fēng)在兩路前手閥處排放至無雜質(zhì)。5 凈化風(fēng)兩路除塵脫水器后手閥及后路，由儀表車間人員完成吹掃。 凈化風(fēng)引進合格確認：儀表人員【 】班長【 】 16放空拆F T拆F T 3 0 3 0 1凈化風(fēng)自裝置外至壓縮機卸荷器去各儀表用風(fēng)點凈化風(fēng)罐S R 3 0 1拆D 3 0 2至自動反沖洗 S R 1 0 1拆開前手閥吹掃拆開前手閥吹掃拆 ， 排放干凈后安裝短節(jié) 非凈化風(fēng)系統(tǒng)的吹掃投用 準(zhǔn)備（1） 檢查并改好裝置內(nèi)流程。（2） 拆除裝置內(nèi)連通管線上的安全閥、單向閥、過濾器、限流孔板。 吹掃流程及步驟序號 處理步驟 執(zhí)行人 補充 執(zhí)行人確認1 非凈化風(fēng)進裝置邊界雙閥間短節(jié)拆除，開第一道閥，稍開第二道閥，對裝置外的系統(tǒng)非凈化風(fēng)管線進行吹掃，直至無任何雜質(zhì)。2 非凈化風(fēng)進裝置總線流量計 FT30302 拆除，非凈化風(fēng)總線末端解法蘭安裝靶板進行爆破。3 非凈化風(fēng)總線爆破干凈后，F(xiàn)T30302 回裝。4 逐段吹掃，一次慢慢打開各服務(wù)點手閥，吹掃各支線。非凈化風(fēng)引進合格確認：班長【 】 FT拆去 氫 壓 機 廠 房至 反 應(yīng) 器 頂 部 至 汽 提 塔 中 部 位 置 平 臺至 管 帶 區(qū) 至 D304非 凈 化 風(fēng) 自 裝 置 外 來 FT302雙 閥 間 短 節(jié) 拆 除 ， 排 放干 凈 后 回 裝17 氮氣系統(tǒng)的吹掃投用 準(zhǔn)備（1） 檢查并改好裝置內(nèi)流程。（2） 拆除裝置內(nèi)連通管線上的調(diào)節(jié)閥、安全閥、單向閥、過濾器、孔板、限流孔板、混合器。 吹掃流程及步驟序號 處理步驟 執(zhí)行人 補充 執(zhí)行人確認1 低壓氮氣進裝置邊界雙閥間短節(jié)拆除，開第一道閥，稍開第二道閥，對裝置外的系統(tǒng)低壓氮氣管線