【導(dǎo)讀】XXXX化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司投標(biāo)文件。50萬噸/年煤焦油加氫裝置。日期：XXXX年1月10日。六、質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書。第三章投標(biāo)人貨物介紹。六、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)的內(nèi)容及措施。據(jù)此函，簽字人茲宣布同意如下：。提供、交付貨物，投標(biāo)總價(jià)詳見投標(biāo)報(bào)價(jià)表。執(zhí)行合同的責(zé)任和義務(wù)。間內(nèi)我方保證不改變投標(biāo)總價(jià)、交貨期。上述投標(biāo)有效期內(nèi)，如果我方撤回投標(biāo)或中標(biāo)后拒絕簽訂

　　

【正文】 γ射線探傷儀（ Co 60， Ir192） 鑄造、鍛造能力： 鑄造能力： 鑄鐵件最大單件 25t 鑄鋼件最大單件 8t 有色金屬最大單件 鑄件材料： 鍛造能力： 5t， 3t 錘和操作機(jī) 中航黎明錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 投標(biāo)文件 第三章 投標(biāo) 人 貨物 介紹 一、 反應(yīng)器技術(shù)文件 二、 供貨范圍 三、 檢驗(yàn) 計(jì)劃 四、 質(zhì)量保證措施 五、 保證交貨期的措施 六、 技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)的內(nèi)容及措施 七、 運(yùn)輸方案 中航黎明錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 投標(biāo)文件 一、技術(shù)文件 （一）、 加氫精制反應(yīng)器 XXXX 化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司完全遵循設(shè)計(jì)院提供的施工圖及相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)等進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 操作條件及運(yùn)行參數(shù)： 準(zhǔn)等進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 設(shè)備規(guī)格： 球形封頭 SR1225X（ 92+）〔投料厚度〕 筒體 DN2400X（ 130+） L=12496mm 設(shè)備總高 ~21005mm 工作溫度： 225~330 ℃ 設(shè)計(jì)溫度： 450 ℃ 工作壓力： MPa 設(shè)計(jì)壓力： 介質(zhì) ： 烯氫油、 H C1C H2S 主體材質(zhì)： SA542 D 4a (正火 +回火 ） 堆焊 309L+347/SA336 F22V/S32168III 容器類別： 三類 設(shè)備重量： 157065 Kg 2. 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： — — TSGR00042020《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； —— JB/47102020《鋼制塔式容器》 。 —— JB47321995《鋼 制壓力容器 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（ 2020 確認(rèn)） 。 —— SA542/SA542M《壓力容器用淬火加回火鉻鉬和鉻鉬釩合金鋼板》 。 —— SA336/SA336M《高溫承壓件用合金鋼鍛件》 。 —— NB/T470102020《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》 。 —— JB/~《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 。 —— NB/470142020《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 。 —— NB/T470152020《承壓設(shè)備焊接規(guī)程》 。 —— NB/T470162020《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》 。 —— 《 CrMoV加氫精制精反應(yīng)器技術(shù)規(guī)定》 當(dāng)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工程材料說明書有矛盾時(shí)，應(yīng)以較嚴(yán)格要求為準(zhǔn)。 未盡事項(xiàng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ,而且優(yōu)先按就高和就嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ,并保證數(shù)據(jù)表及各項(xiàng)技術(shù)要求。 ： 板材 中航黎明錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 投標(biāo)文件 筒體、封頭用 SA542 D 4a 鋼板應(yīng)嚴(yán)格按 SA542/SA542M《壓力容器用淬火加回火鉻鉬和鉻鉬釩合金鋼板》標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行采購 ,并應(yīng)完全符合 設(shè)計(jì)圖及 《 CrMoV 加氫精制精反應(yīng)器技術(shù)規(guī)定》 的所有要求 ,材料進(jìn)廠后按上述要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鍛件 SA336 F22V 鍛件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能，應(yīng)符合 SA336/SA336M《高溫承壓件用合金鋼鍛件》標(biāo)準(zhǔn)的要求的規(guī)定，并應(yīng)完全符合 設(shè)計(jì)圖及 《 CrMoV加氫精制精反應(yīng)器技術(shù)規(guī)定》 的所有要求 ,材料進(jìn)廠后按上述要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鍛件 S32168III 鍛件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能，應(yīng)符合 NB/T470102020《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》 III 級(jí)要求。 4. 設(shè)備制造關(guān)鍵： 該設(shè)備筒體、封頭材料為 SA542 D 4a 鋼。由于 CrMo 鋼極易產(chǎn)生淬硬的顯微組織，再加上焊縫區(qū)足夠的擴(kuò)散氫 濃度和一定的焊接殘余應(yīng)力共同作用，焊接接頭易產(chǎn)生氫致延遲（冷）裂紋；消除應(yīng)力熱處理時(shí)，接頭再次處于高溫下所產(chǎn)生的再熱裂紋；由于低合金耐熱鋼具有比較明顯的淬硬性和冷裂傾向，所以在焊接時(shí)常采用提高預(yù)熱溫度和提高焊接熱輸入量的方法來避免，但過高的預(yù)熱溫度和焊接熱輸入量造成熱影響區(qū)過熱區(qū)的組織脆化； CrMo 鋼及其焊接接頭在 350℃ ~500℃溫度區(qū)間長期運(yùn)行過程中發(fā)生回火脆性；基于上述特點(diǎn)，筒體、封頭的成型、組焊是設(shè)備制造的關(guān)鍵，另外該設(shè)備殼體的直線度、橢圓度等制造公差應(yīng)嚴(yán)格要求；筒體、封頭的成型、堆焊工藝方法對(duì)確 保設(shè)備質(zhì)量也很關(guān)鍵。 5. 主要部件制造工藝保證措施 ： 根據(jù)上述材料的特點(diǎn)，要消除焊后延遲裂紋傾向、再熱裂紋、熱影響區(qū)過熱區(qū)的組織脆化、回火脆性，則要求設(shè)備切割前及焊前預(yù)熱，焊后立即消氫或消除應(yīng)力熱處理，并且選擇合理的成形工藝方法、焊接材料及熱處理，焊后所有焊縫的無損檢測(cè)均應(yīng)在焊后 24小時(shí)后進(jìn)行，所有焊接接頭不得有咬邊。為滿足圖紙要求及設(shè)備質(zhì)量，設(shè)備制造時(shí)應(yīng)采取以下措施： 控制好材料的質(zhì)量關(guān)： 嚴(yán)格按 制造技術(shù)條件 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行材料采購，材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)使用。 球形封頭的制造： 封頭坯料不允許拼接，下料時(shí)帶兩塊性能檢測(cè)試板，封頭壓制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱速度和終壓溫度，封頭成型后檢測(cè)各尺寸偏差應(yīng)符合施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求，封頭帶母材試板進(jìn)行“正火 +回火”熱處理，試板檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行機(jī)加工封頭端面坡口，坡口表面進(jìn)行 100%MT檢測(cè)。 筒節(jié)的制造： 中航黎明錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 投標(biāo)文件 筒體下料后進(jìn)行刨坡口，按廠通用工藝進(jìn)行滾制，筒節(jié)滾制時(shí)嚴(yán)格用樣板檢查，使圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量等公差符合要求，焊接前對(duì)坡口表面進(jìn)行 100%MT，按 JB/ I 級(jí)合格，按焊接工藝要求進(jìn)行焊接，焊縫不得有咬邊，成形后檢測(cè)橢圓度和 外圓周長公差應(yīng)符合規(guī)定要求，對(duì)接接頭進(jìn)行 100%RT+100%UT 檢測(cè) ,按分別 JB/ II 級(jí)和JB/ I 級(jí)合格。按圖紙及工程標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行 309L+347 雙層堆焊，堆焊過渡層及面層后分別進(jìn)行 100%PT 檢測(cè)，按 JB/ I 級(jí)合格，堆焊過渡層后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 加氫精制反應(yīng)器 的總體組焊： 檢查環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊后無損檢測(cè)按施工圖要求進(jìn)行； 按圖尺寸位置開孔焊接各管口。 。 6. 加氫精制反應(yīng)器焊接要求： 、焊接材料的選用 、 SA542 D 4a 之間，與 SA336F22V 焊接 埋弧焊：組合焊絲、焊劑 F9P4EGRGH4/φ 4（符合 SFA ） 配專用焊劑，焊劑為燒結(jié)型，造用于直流反極性焊接 焊條電弧焊： E9015GH4/φ φ 5（符合 SFA ） 氬弧焊焊絲： ER90SG/φ （符合 SFA ） 、 SA542 ， SA336F22V 堆焊 堆焊焊帶：過渡層 EQ309L； 耐蝕層： EQ347 （符合 SFA ） (配專用焊劑，適用于直流反極性焊接 ) 堆焊用焊條：過渡層 E309L16/φ 4；耐蝕層 E34716/φ 4（符合 SFA ） 小孔堆焊氬弧焊絲：過渡層 ER309L/φ ；耐蝕層 ER347/φ （符合 SFA ） 小孔堆焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲：過渡層 E309LT11/φ ；耐蝕層 E347T11/φ （符合 SFA ） 焊接工程師應(yīng)按工程技術(shù)要求提出焊材采購說明書，說明書包括焊材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、基層焊材的化學(xué)成分要求、熱處理后的機(jī)械性能等，不銹鋼焊材的鐵素體含量、熱處理后的晶間腐蝕要求等。 、 焊工的要求 本工程所有操作焊工均應(yīng)按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒布發(fā)的《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，焊工必須具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目。 、 焊接方法 中航黎明錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 投標(biāo)文件 、 設(shè)備縱、環(huán)焊縫（除上、下封頭與筒體焊縫）的焊接采用窄間隙埋弧焊，焊絲、焊劑組合為 F9P4EGRGH4，焊接完畢并按工程要求檢驗(yàn)合格后，修磨筒體內(nèi)表面，對(duì)筒內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆 焊采用帶極堆焊 +焊條電弧堆焊，帶極堆焊時(shí)過渡層焊帶選用 EQ309L，耐蝕層焊帶為 EQ347，當(dāng)局部無法采用帶極堆焊，可采用焊條電弧堆焊時(shí)，過渡層焊條為E309L16/φ 4，耐蝕層焊條為 E34716/φ 4。 、 封頭與 H 型鋼用焊條電弧焊焊接，組焊后內(nèi)表面堆焊采用帶極堆焊 +焊條電弧堆焊，焊接時(shí)將工件固定在變位機(jī)上，按封頭的形狀調(diào)整變位機(jī)角度，在最有利于保證質(zhì)量的位置進(jìn)行焊接。帶極堆焊時(shí)過渡層焊帶選用 EQ309L，耐蝕層焊帶為 EQ347，當(dāng)局部無法采用帶極堆焊時(shí)，可采用焊條電弧堆焊，過渡層焊條為 E309L16/φ 4，耐蝕層焊條為E34716/φ 4。 、 封頭與筒體環(huán)焊縫的焊接采用窄間隙埋弧焊 +焊條電弧焊，基層的焊接外側(cè)采用窄間隙埋弧焊，焊絲 /焊劑組合為 F9P4EGRGH4；內(nèi)側(cè)采用焊條電弧焊?；鶎雍笚l E9015GH4，過渡層及耐蝕層用焊條分別為 E309L16/φ E34716/φ 4。 、對(duì)于 DN＜ 150 的接管內(nèi)壁堆焊，采用小孔堆焊機(jī)，焊接方法采用氬弧焊，過渡層焊絲為 ER309L/φ ，耐蝕層焊絲為 ER347/φ 。對(duì)于 150≤ DN＜ 500 的接管內(nèi)壁堆焊，亦采用小孔堆焊機(jī)，焊接方法為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，過渡層焊絲為 E309LT11/φ ，耐蝕層焊絲為 E347T1/φ 。人孔的堆焊采用焊條電弧堆焊，過渡層焊條為 E309L16/φ 4，耐蝕層焊條為 E34716/φ 4。 、接管與筒體、封頭的焊接采用焊條電弧焊，基層焊條為 E9015GH4/φ φ 5，過渡層焊條為 E309L16/φ 4，耐蝕層焊條為 E34716/φ 4。 、 焊接要點(diǎn) 、焊前對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行焊接。 、焊材按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干， 放在保溫箱中，隨用隨取。 、焊前對(duì)待焊處進(jìn)行預(yù)熱，溫度 200℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于 200mm，且在焊接過程中應(yīng)始終保持不低于預(yù)熱溫度。 、預(yù)熱后用焊條電弧焊進(jìn)行定位焊，定位焊焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊。 、焊接時(shí)要嚴(yán)格按照焊接工藝所規(guī)定的規(guī)范參數(shù)進(jìn)行焊接，以控制線能量。 焊條電弧焊時(shí)，采用短弧焊，多道壓焊。焊接時(shí)應(yīng)逐層外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后方可焊接下一層。焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度（ 200300℃），不應(yīng)超出工藝規(guī)定的溫度范圍。焊接過程中，除打底層和面層外，逐層 進(jìn)行錘擊。 、在焊接過程中，由于某種原因，必須間斷焊接工作時(shí)，應(yīng)保持焊縫坡口及兩側(cè)不小于3 倍板厚的范圍內(nèi)處于預(yù)熱溫度，直至焊接工作重新開始，否則在暫停工作時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理或中間消除應(yīng)力熱處理。重新焊接時(shí)要按規(guī)定重新進(jìn)行預(yù)熱。 中航黎明錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 投標(biāo)文件 、每條焊縫焊完，立即進(jìn)行消氫處理（ 350℃， 3h），至少經(jīng) 24h 后，再進(jìn)行無損檢測(cè)。 、堆焊應(yīng)采用多層多道壓焊，盡量減小基層金屬熔入堆焊層，以減小稀釋率。 堆焊前將工件均勻預(yù)熱 150℃，對(duì)被堆焊表面進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)，無缺陷后方可堆焊。封頭的堆焊在變位機(jī)上進(jìn) 行，筒體堆焊在轉(zhuǎn)罐機(jī)上進(jìn)行，采用帶極堆焊，后一焊道壓前一焊道8~10mm。焊條弧焊堆焊后一焊道壓前一焊道至少 1/2 以上，每 50mm 堆焊焊道不少于 9道。 層間及道間焊道相互錯(cuò)開，防止搭接不良，保證堆焊表面平整。過渡層堆焊厚度為 3mm，耐蝕層堆焊厚度為 。 、 無損檢測(cè) 按本工程設(shè)計(jì)及制造工藝要求執(zhí)行。 7. 加氫精制反應(yīng)器 焊 后熱處理： 、設(shè)備的所有焊縫在焊接前需用履帶加熱器或火焰加熱進(jìn)行焊前預(yù)熱，保證焊接所需的層間溫度。 、設(shè)備所有焊縫焊后立即用履帶加熱器或火焰加熱進(jìn)行焊后消氫處理。 、 設(shè)備組焊后入爐進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度為 705177。 14℃，保溫時(shí)間約為 8 小時(shí)。熱處理工藝曲線如下： 8. 加氫精制反應(yīng)器 壓力 試驗(yàn)： 設(shè)備以施工圖要求的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水的氯離子含量應(yīng)不超過 25mg/L. 水 壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行氣密試驗(yàn) . 9. 油漆包裝運(yùn)輸： 本設(shè)備 檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，外表面徹底除銹，所有接管法蘭均用充氮法蘭蓋封嚴(yán)，充氮運(yùn)輸。設(shè)備外表面按工程要求進(jìn)行噴漆，同時(shí)并符合JB/T47112020 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 零部件