【正文】 使爐頂壓力維持在－20～－50Pa。+ g3 [9 { ~7 p d 加熱爐烘爐曲線按照設計要求進行，包括： ①爐管通蒸汽預熱：烘爐前，依流程將蒸汽引入爐管內，關閉煙道擋 板和風門，暖爐 2 天。$ j/ i W, v2 N P0 \4 Kamp。 S ②點火，以 5～6℃/h 升溫至 150℃。 ③ 150℃恒溫脫吸附水 24 小時。9 l4 r p。 v! p: u3 v6 e J ④ 以 7℃/h 繼續(xù)升溫至 320℃。 ⑤ 320℃恒溫脫結晶水 24 小時: O F J( O0 b2 @+ D9 A f C ⑥ 以 7～8℃/h 繼續(xù)升溫至 500℃。 ⑦ 500℃恒溫燒結 24 小時。 H$ A/ T。 L+ b6 M! a ⑧ 開始以 12～13℃/h 對加熱爐降溫。 N+ J \$ Y0 M% ^) H臨沂華澳能源有限公司31 具體操作如下： |7 g d) p3 T3 o9 a ⑴ 在已經(jīng)完成烘干后，管式爐熄火，保留長明燈。 ⑵ 主火嘴熄滅后，關閉爐子風門及煙道擋板和看火孔進行燜爐。 ⑶ 當爐膛溫度達到 200℃時，爐管內保護蒸汽改放空，并改引非凈化風置換爐管，在各分支出口排放，直至置換合格。 ⑷ 當爐膛溫度達到 100℃時，開大煙道擋板快開風門及風門，爐子自然降溫。，并繪制實際烘爐曲線。:C9 A% d: f% s+ @/ a4 X a：烘爐通蒸汽時先排水，緩慢進行，防止水擊。 b：爐膛分別升至 150℃、320℃時恒溫，目的是脫除吸附水和結晶水。 c：烘爐過程中要加強檢查，升溫要勻速緩慢，嚴格按烘爐升溫曲線進 行。 *: a：檢查各部砌磚無裂縫，耐火襯里無脫落，鋼架、吊掛無彎曲變形，爐管無變形，基礎無下沉等。 b：耐火襯里表面無脫落深度超過 15mm，或脫落深度達到耐火層厚度的五分之一時，無需要進行鑿洞修補。 Y/ x6 }, T39。 t! X6 nc：爐膛在烘爐前放的磚樣進行分析水份，低于 7％，符合要求。3)焦油單機試車 焦油精餾的單機試車是采用水來模擬各部分的操作，從而保證裝置在正式試車時處于正常狀態(tài)，單機試車正常后，再進行聯(lián)動試車。:，設備及管道試壓、吹掃、清洗、氣密完成且符合質量要求；對安裝質量進行了檢查且已符合要求，安裝質量的檢查包括現(xiàn)場檢查設備、管道、閥門是否安裝正確，檢查閥門的實驗記錄，管道補償安裝記錄。 系統(tǒng)已能調試正常運行且處于待用狀態(tài)。臨沂華澳能源有限公司32，安全裝置已進行了檢查，安全閥已校驗，并對啟跳壓力進行了整定。，包括水、電、蒸汽、儀表氣。，并進行氣密檢查，保壓合格。 1500m3。 。、聯(lián)動試車，并已試車運轉，且塔頂、塔底組成已調至合格。:、管道是否完好，檢驗機泵的運轉情況。 DCS 系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的聯(lián)調，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動試車的條件。，并記錄升溫曲線。，使操作工熟練掌握工藝操作過程，為正式開車做準備。，盡可能檢查報警系統(tǒng)是否在正常設定值范圍內，并能及時報警（液位、溫度、壓力、流量） 。檢查時可人為的讓工藝指標處于報警設定值。謹慎，防止安全閥啟跳。為確保生產(chǎn)正常運行，單機試車的同時應對系統(tǒng)流程的泵進行測試，測試項目有揚程、流量、最小流量、電流、功率等。 聯(lián)動試車方案。臨沂華澳能源有限公司33 化工投料試車方案（包括常規(guī)停車和緊急停車方案）1)焦油原始開車 工 程 順 序 動 力 設 備 的 檢 查 以 及 試 運 轉 ： ， 儀 表 用 氣 ， 工 程 氣 體 ， 各 泵 潤 滑 油 裝 置 卻 水 ， 消 防 水 ， 蒸 汽 （ LS,LUS) 原 料 檢 查 ： 料 油 2022T 然 氣 （ LPG） 壓 力 3000Pa 酸 鈉 1215% 油 儲 量 10T， 一 蒽 油 儲 量 8T 盲 板 清 除 工 作 蒸 汽 伴 熱 及 加 熱 器 檢 查 確 認 控 制 閥 動 作 靈 活 性 管 道 確 認 密 封 試 驗 F2101管 式 爐 檢 查 ， 天 然 氣 爆 破 試 驗 分離器( S2101,2102)充水 準 備 工 作 事 項 ： 長 將 下 面 的 事 項 對 DCS主 操 以 及 焦 油 精 餾 負 責 人 （ 以 下 簡 稱 負 責人 ） 進 行 簡 單 的 講 解 ， 并 蒞 臨 工 作 。 做 工 作 事 項 作 過 程 中 可 能 發(fā) 生 的 危 險 因 素 險 意 識 訓 練需 準 備 物 品 : 講 機 3個1 2 3 4 5 6 7 8 9臨沂華澳能源有限公司34 x 2EA, 12 x 1EA型 號 的 管 鉗 x 2EA型 號 F扳 手 具 和 口 罩 作 程 序 和 遵 守 事 項 :動 力 設 備 的 檢 查班 長 須 通 過 電 話 聯(lián) 系 ， 向 電 氣 負 責 人 ， 設 備 負 責 人 以 及 現(xiàn) 場 人 員 ， 通告 以 下 事 項 ： 電 的 預 定 時 間 表 用 氣 的 預 定 供 給 時 間 汽 (LS)的 預 定 供 給 時 間 卻 水 、 消 防 水 、 工 藝 用 氣 的 預 定 供 給 時 間 然 氣 的 預 定 供 給 時 間 DCS班 長 在 收 到 電 氣 負 責 人 的 送 電 通 知 后 ， 進 行 以 下 工 作 : 認 10KV 開 關 柜 的 開 關 狀 態(tài) 是 否 為 ON， 并 確 認 電 壓 表 是 否 顯 示10KV。 認 MCC 配 電 柜 的 開 關 狀 態(tài) 是 否 為 ON， 并 確 認 電 壓 表 是 否顯 示 380(V) 認 照 明 開 關 柜 的 開 關 狀 態(tài) 是 否 為 ON， 并 確 認 電 壓 表 是 否 顯示 220(V)。 認 UPS是 否 為 啟 動 狀 態(tài) 。 開 關 的 順 序 按 照 UPS使 用 要 求 進 行 。 負責人在收到班長的安排后，完成下面的工作，并報告結果: Kg/cm2以上。 場 負責人須確認循環(huán)水泵壓力表的壓力指數(shù)是否為4 Kg/cm2以上。 .S的 壓 力 是 否 為 5Kg/cm2以 上 。 d. 、工藝用氣、消防用水的供給是否正常。 責 人 須 確 認 蒸 汽 ， 水 ， 空 氣 是 否 有 泄 露 。現(xiàn) 場 負 責 人 將 設 備 檢 查 完 成 后 ， 須 向 班 長 報 告 結 果 : (1) 確認泵 的 蒸 汽 供 給 狀 態(tài) 。臨沂華澳能源有限公司35 (2) 將 配 電 室 里 的 控 制 板 的 各 旋 轉 設 備 的 開關打開。 (3) 用 手 動 盤 車 ， 確 認 是 否 靈 活 。 (4) 確 認 潤 滑 油 的 液 位 計 指 示 在 50%60%之 間 ， 并 確 認 顏 色 是否 透 明 。 (5) 檢 查 旋 轉 方 向 與 指 示 方 向 是 否 一 致 。 (6) 供 給 冷 卻 水 （ 螺 桿 泵 ） 。 (7) 給所有工程泵的夾 套 供給蒸汽（是否在泵啟動后更換成冷卻水）。原料檢查煤 焦 油 庫 存 檢 查班 長 向 DCS主 操 下 達 確 認 焦 油 的 庫 存 、 供 給 罐 的 溫 度 以 及 QI, TI, H2O, Si等 的 指 示 ， 立 刻 現(xiàn) 場 確 認 并 匯 報 。 確 認 LPG的壓力以及供給狀態(tài)。 1215% Na2CO3 檢 查 配 堿 槽 、 碳 酸 鈉 高 位 槽 的 液 位 。 液位低的時候,配置1 215% Na2CO3并 申 請 購 買 3750%的 Na2CO3。盲 板 清 除 工 作 : 班長需要向現(xiàn)場負責人告知現(xiàn)場盲 板 的 設 置 點 ， 并 確 認 清 除 狀 態(tài) 。如 果 還 有 未 清 除 的 ， 就 向 設 備 申 請 清 除 。 盲 板 清 除 后 ， 現(xiàn) 場 負 責人 須 確 認 并 向 班 長 報 告 。檢 查 蒸 汽 伴 熱 : 操 在 檢 查 LED畫 面 上 的 溫 度 并 確 認 蒸 汽 的 供 給 狀 態(tài) 后 ， 向現(xiàn) 場 負 責 人 報 告 。 場 負 責 人 須 將 蒸 汽 保 溫 加 熱 器 的 的 狀 態(tài) 設 為 開 。確 認 控 制 閥 門 為 啟 動 狀 態(tài) : a. DCS主 操 須 通 過 對 講 機 和 現(xiàn) 場 負 責 人 聯(lián) 系 并 3次 反 復 檢 查 調節(jié) 閥 門 0, 25, 50, 75, 100%的 啟 動 狀 態(tài) 。 b. DCS主 操 確 認 FO、 FC與 PID相 符 。管 道 確 認 :臨沂華澳能源有限公司36 利用蒸汽清洗確保下面的線路干凈。 從焦油供給泵( P2101)經(jīng) 過 E2101,E210 E2103通 向 K2101的 線 路和 從 泵 入 口 到 供 給 罐 的 管 道 。 從 P2101C泵 進 口 到 T103罐 底 部 排 出 管 道 。 從 P2101C泵 出 口 到 焦 油 蒸 汽 預 熱 器 旁 路 再 到 焦 油 中 間 槽 從 一 段 蒸 發(fā) 器 入 口 到 焦 油 二 蒽 油 換 熱 器 、 焦 油 一 蒽 油 換 熱 器 、 焦 油蒸 汽 預 熱 器 再 到 一 段 泵 最 后 到 焦 油 中 間 槽 二 段 蒸 發(fā) 器 無 水 焦 油 入 口 到 焦 油 中 間 槽 （ 平 臺 上 ） 二 段 泵 出 口 到 管 式 爐 再 到 焦 油 中 間 槽 （ 鉻 鉬 鋼 閥 門 ） 餾 分 塔 塔 底 、 一 蒽 油 換 熱 器 、 一 蒽 油 泵 進 口 、 一 蒽 油 冷 凝 冷 卻 器 到蒽 油 槽 輕 油 回 流 泵 進 口 到 輕 油 中 間 槽 廢 水 泵 入 口 到 廢 水 槽 蒽 油 輸 送 泵 入 口 到 蒽 油 槽 配 堿 槽 到 碳 酸 鈉 高 位 槽 碳 酸 鈉 高 位 槽 流 量 計 副 線 到 一 段 泵 進 口 蒽 油 回 流 泵 入 口 到 蒽 油 中 間 槽 輕 油 冷 凝 冷 卻 器 出 口 到 油 水 分 離 器 再 到 輕 油 中 間 槽 二 段 蒸 發(fā) 器 出 口 到 冷 卻 冷 卻 器 再 到 焦 油 中 間 槽 二 段 蒸 發(fā) 器 二 蒽 油 出 口 、 換 熱 器 、 冷 凝 冷 卻 器 再 到 蒽 油 中 間 槽 餾 分 塔 三 混 餾 分 出 口 、 餾 分 塔 冷 凝 冷 卻 器 、 未 洗 三 混 餾 分 槽 二 段 蒸 發(fā) 器 過 熱 蒸 汽 到 餾 分 塔 再 到 二 次 輕 油 冷 凝 冷 卻 器 最 后 放 散 套 層 閥 檢 查 : 負責人使各夾套閥排凈積水并清除剩余雜質。 。如果有不能排除的情況，可懷疑由于雜質的累積造成的堵塞，并向班長報告申請維修。，確認由于管道原因，向班長報告申請維修。臨沂華澳能源有限公司37密 閉 試 驗 : 各 塔 ： K2101,210 2103的 空 氣 最 高 使 用 量 為 1450mmHgA， 的壓 力 持 續(xù) 2~3個 小 時 。 壓 力 損 失 最 大 可 容 許 50mmHgA/HR， 但 如 果大 于 此 最 大 值 必 須 立 即 向 班 長 報 告 ， 及 時 查 找 露 出 點 并 向 維 修 和現(xiàn) 場 班 長 聯(lián) 系 申 請 維 修 。在 下 面 這 些 地 方 需 要 注 入 AIR 0. T2101 : FRC104 amp。 REFLUX LINE 0. T2102 : P107,108 DIS39。 amp。 REFLUX LINE 0. T2103 : LRC103 amp。 PRC107 漏 點 檢 查 : 、 容 器 、 罐 、 人 孔 的 漏 油 狀 態(tài) 熱 器 頂 部 法 蘭 種 閥 門 類 殼 以 及 機 械 的 密 封 泄 露 情 況 油 水 分 離 器 (S2101,2102)沖 水 負責人在接到主操的指示后向S 2101/2注 入 50%工 藝 水 。 向S 2101/2供