【文章內容簡介】 ： 采 用 隔 爆 型 浮 筒 液 位 變 送 器 和 隔 爆 型 頂 裝 磁 浮 子 液 位 計 ， 變 送器 采 用 隔 爆 型 單 法 蘭 液 位 變 送 器 。9) 消 防 措 施 及 設 施a）消防水系統(tǒng)本項目廠區(qū)設置 2 個 1800m3消防水池，并設 2 臺 XBD11/45150DNⅡ消防水泵，Q=45L/s，P=，一開一備。本項目界區(qū)內的消防水管網呈環(huán)狀布置，有兩條輸水管向環(huán)狀管網輸水，干管直徑不小于 150mm。在生產裝置區(qū)四周設置地上式消火栓及閥門井，消火栓間距不大于 60m，保護半徑不大于 120m。根據《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 （GB501602022） ，儲罐區(qū)同一時間內火災次數為一次，消防用水量為 110L/s，火災延續(xù)時間為 3 小時。b) 消 防 措 施 及 設 施本項目設置火災報警裝置，油庫設置防火圍堤。主生產區(qū)室內設置消防栓，各層配備手提式干粉滅火器，推車式滅火器。罐區(qū)各配置手提式干粉滅火器，推車式滅火器。在 火 災 危 險 性 較 大 的 場 所 設 置 安 全 標 志 及 信 號 裝 置 ， 對 各 種 介 質 管 道 涂刷 相 應 的 識 別 色 ， 并 按 照 《 安 全 色 》 （ GB28932022） 及 《 安 全 標 志 及 其 使 用導 則 》 （ GB28942022） 等 規(guī) 定 進 行 。10) 消防道路廠區(qū)道路呈環(huán)型布置，道路的寬度、凈空高度充分考慮消防車通行的要求，管架過道路凈高不小于 5m，能夠保證消防道路的暢通。 工藝流程簡要說明（1）焦油蒸餾原料焦油由加油泵從焦油貯槽中抽出，進入一次蒸發(fā)器，并加入一定量的臨沂華澳能源有限公司1312%碳酸鈉溶液（碳酸鈉與固定氨鹽發(fā)生復分解反應生成穩(wěn)定的鈉鹽，從而達到脫鹽的目的） 。反應原理如下：當加熱到 220℃250℃時，固定氨鹽會分解成游離酸和氨。產生的酸存在于焦油中，會引起管道和設備的腐蝕，氨鹽的存在還會使焦油餾分起乳化作用。含萘餾分的脫酚操作造成困難。因此必須采取脫鹽措施，盡量減少焦油餾分中的固定氨鹽。通常采用添加碳酸鈉的方法脫鹽：2NH4Cl+Na2CO3 2NH3+CO2+H2O2NH4CNS+Na2CO3 2NH3+CO2+2NaCNS+H2O（NH 4） 2SO4+Na2CO3 2NH3+CO2+Na2SO4+H2O以上反應中所生成的鈉鹽在焦油加熱蒸餾溫度下不會分解。在一次蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出輕油和水，經輕油冷卻器和油水分離器，分離出的水去廢水槽，輕油油氣返回蒸發(fā)器，一次蒸發(fā)器底部出來的無水焦油（含水率低于 %）進入管式爐輻射段加熱至 300400℃后進入常壓塔進行蒸發(fā)分餾，常壓塔下部排出瀝青，作為改質瀝青的原料或瀝青經換熱器換熱后自流入瀝青高位槽，經一定時間檔溫度到 180200℃時放料，放入鏈板式運輸機進行直接水冷冷卻成型（需定期補充冷卻水，用于補充因高溫蒸發(fā)及進入產品而損失的水分） ，成品即可外運。由高置槽及鏈板機各處產生的瀝青煙氣經冷卻后通過煙氣捕集系統(tǒng)送二級洗油吸收處理后排放；蒽油從上數第四層塔板側線引出，經冷卻器冷卻后送入蒽油接收槽。其余餾分混合蒸汽自頂部逸出進入餾分塔的下數第三層塔板。自餾分塔底部排出蒽油，經蒽油冷卻器冷卻后，一部分回流入常壓塔（回流量 ，以保證常壓塔頂部溫度） ，其余即為蒽油產品，在此過程中產生蒽油不凝氣。輕油自塔頂經冷卻器冷凝后得到輕油產品；輕油從餾分塔頂逸出經冷凝冷卻，經油水分離器分離后進入輕油槽，一部分回流入餾分塔（控制餾分塔頂部溫度),其余即為輕油產品；分離出的水去廢水槽。三混餾分（酚油、萘油和洗油）自下數 22231 或 33 層塔板采出，經冷卻器冷卻后得到三混油，并產生三混油不凝氣。（2）餾分洗滌餾分洗滌主要為脫酚（苯酚、甲酚、二甲酚等） 。脫酚是對煤焦油蒸餾切取的三混油餾分用 12%濃度的 NaOH 溶液提取酚的過程。NaOH 溶液洗滌的原理是利臨沂華澳能源有限公司14用酚類化合物具有弱酸性，與強堿進行反應后，形成易溶于水的酚鈉鹽溶液，從焦油相中轉移至水相，達到分離回收的目的。反應式如下：ROH（酚類）+NaOH RONa（酚鈉鹽）+H 2OC6H5OH+NaOH C6H5Na+H2OC6H4CH3OH+NaOH C6H4CH3ONa+H2O來自焦油蒸餾裝置的三混油餾分進入萃取塔，與塔頂噴入的 12%NaOH 溶液逆流接觸，發(fā)生反應，經靜置分離后，塔上部得到已洗三混油。塔下部得到酚鹽溶液（含酚濃度約 2025%）去酸化工段制取粗酚。（3）酚鈉鹽凈化、分解及硫酸鈉精制在堿洗脫酚過程中得到的中性酚鹽尚含中性油、萘和吡啶堿等雜質，在用酸性物質分解前必須將這些雜質除去，以免影響粗酚精制產品質量。本項目采用蒸吹法，在蒸吹換熱器與蒸吹塔來的蒸汽換熱后，進入蒸吹塔，中性酚鹽在蒸吹塔內與來自蒸吹釜蒸汽逆流接觸，油被帶出，脫油后的凈酚鈉鹽落入蒸吹釜，凈酚鈉鹽自釜底排出，經冷卻器冷卻后進入凈酚鈉槽。精制酚鹽的分解可用硫酸分解法，其反應式如下：2 C6H5ONa+H2SO4 2C6H5OH+Na2SO4其他酚鹽與此類似。酚鈉鹽溶液經分解泵送到分解器中，再從硫酸高位槽中小流量地放硫酸到分解器，在放入硫酸時要不停的攪拌，并且用循環(huán)水冷卻，保持分解器的溫度不超過 90℃。放硫酸的時間約 2h，延長攪拌半小時后靜置 4h，使粗酚與硫酸鈉溶液靜置分離，經靜置放料。酚鈉鹽分解過程中會有酚廢氣從分解器揮發(fā)。（4）三混油分離與萘蒸汽換熱后的已洗三混油進入初餾塔，在塔頂分餾出酚油蒸汽，經冷卻器冷卻后，酚油進入酚油接受槽，并產生酚油不凝氣，酚油部分回流入初餾塔頂部控制塔頂溫度，其余部分作為產品出售。塔底的萘洗兩混油一部分經管式爐循環(huán)加熱作為初餾塔熱源，一部分進入精餾塔；精餾塔中的萘油、洗油混合餾分靠管式爐循環(huán)加熱而進行分餾，其中的萘以 218℃的氣態(tài)從精餾塔頂部逸出，經換熱器進行熱交換后，進入萘汽化冷凝冷卻器，經冷卻后進入工業(yè)萘臨沂華澳能源有限公司15回流槽，部分工業(yè)萘由回流槽底被回流泵抽出，打入精餾塔的頂部，以控制塔頂溫度，其余工業(yè)萘從回流槽上部滿流入工業(yè)萘貯槽，即為液體工業(yè)萘，液體工業(yè)萘一部分直接出售，一部分放入轉鼓結晶機，冷卻，結片，得到含萘＞95%固體工業(yè)萘產品。流入精餾塔底貯槽的殘油溫度為 245250℃，被精餾塔熱油循環(huán)泵抽出，一部分打入精餾塔管式爐，被加熱至 275282℃部分汽化后，再回入精餾塔內部，供作精餾的熱量。多余的另一部分殘油則打入洗油冷卻器。被水冷卻后的洗油放入油庫。萘蒸汽冷凝冷卻、轉鼓結晶及裝袋過程時會有萘升華氣和萘塵產生，含萘廢棄由集氣罩捕集后，經二級洗油吸收，活性炭吸附后由 25m 高排氣筒排放。（5）改質瀝青采用熱縮聚+真空閃蒸工藝。將中溫瀝青由焦油蒸餾的二段蒸發(fā)器底部自流到反應釜，利用管式爐作為反應釜熱源，控制釜內溫度為 380℃～400℃，釜內壓力控制微正壓，停留 5h，供其發(fā)生聚合和縮合，從而形成改質瀝青。反應后的瀝青經反應釜底部泵送入閃蒸塔，油氣閃蒸出來，液體瀝青聚于塔底，并通過閃蒸塔真空度調整其軟化點，最后由閃蒸塔底部排出的即為改質瀝青，經改質瀝青冷凝冷卻器冷卻后，流入改質瀝青槽，裝車出售。閃蒸油氣經冷卻冷凝進入閃蒸油槽后，并產生不凝氣，閃蒸油用泵送入蒽油槽。 生產、儲運危險品的品種和設計能力 生產危險品的品種和設計能力序號 工程名稱 產品品種 單位 設計能力 備注1 改質瀝青 t/a 1566722 中溫瀝青 t/a 48000 配 CBO3 工業(yè)萘 t/a4 液萘 t/a32920530 萬噸/年焦油加工生產線輕油 t/a 臨沂華澳能源有限公司166 洗油 t/a 158407 酚油 t/a 8 酚鹽溶液 t/a 150009 蒽油 t/a 72022 自用 3307510 炭黑油 t/a 72022 自用 58000 儲運危險品的品種和設計能力序 號 名 稱 規(guī) 格 容 積 數 量 材 質 罐 型 備 注1 焦 油 儲 罐 φ 18900117503295 4 Q235A 立 式 固 定 頂2 焦 油 備 用 儲罐φ 18900117503295 2 Q235A 立 式 固 定 頂3 輕 油 儲 罐 φ 41005000 65 1 Q235A 立 式 固 定 頂4 蒽 油 儲 罐 φ 73007300 305 2 Q235A 立 式 固 定 頂5 酚 油 儲 罐 φ 41005000 65 1 Q235A 立 式 固 定 頂6 洗 油 儲 罐 φ 41005000 65 1 Q235A 立 式 固 定 頂7 洗 油 儲 罐 φ 73007300 305 1 Q235A 立 式 固 定 頂8 已 洗 三 混 油 槽 φ 60005400 150 3 Q235A 立 式 固 定 頂9 粗 酚 槽 φ 44004800 73 2 Q235A 立 式 固 定 頂10 中 性 酚 鈉 槽 φ 44004800 73 3 Q235A 立 式 固 定 頂11 一 洗 三 混 油 槽 φ 44004800 73 2 Q235A 立 式 固 定 頂12 硫 酸 鈉 槽 φ 44004800 73 1 304 立 式 固 定 頂13 未 洗 三 混 油 槽 φ 44004800 73 2 Q235A 立 式 固 定 頂14 氫 氧 化 鈉 槽 Φ 20226400 19 1 Q235A 臥 式 15 硫 酸 地 下 槽 Φ 20226400 19 1 Q235A 臥 式 16 NaoH 儲 槽 Φ 20222022 6 1 Q235A 臥 式 17 液 萘 油 槽 Φ 42004200 58 3 Q235A 立 式 固 定 頂18 炭 黑 油 槽 φ 189001175 3295 2 Q235A 立 式 固 定 頂臨沂華澳能源有限公司17019 炭 黑 備 用 油 槽 φ 18900117503295 2 Q235A 立 式 固 定 頂20 蒽 油 槽 Φ 38004000 45 2 Q235A 立 式 固 定 頂21 配 油 槽 Φ 38004000 45 2 Q235A 立 式 固 定 頂22 工 業(yè) 萘 庫 房 1202212022 23 瀝 青 堆 場 2022015000 24 酚 鹽 溶 液 Φ 36003455 35 1 Q235A 立 式 固 定 頂25 焦 油 中 間 槽 Φ 66005600 190 1 Q235A 立 式 固 定 頂26 輕 油 中 間 槽 Φ 34003500 30 1 Q235A 立 式 固 定 頂27 蒽 油 中 間 槽 Φ 44004200 63 1 Q235A 立 式 固 定 頂 原料及燃料動力消耗狀況及產品流向主要原材料用量1 原料焦油 t/a 3000002 氫氧化鈉 t/a 1900 3740％3 天然氣 Nm3/a 12022000 40 立方米/T動力消耗1 新鮮水 t/a 2170002 循環(huán)水 m3/h 8003 蒸汽 t/a 250500 噸/T4 電 kWh/a 106 86 度電 本項目的產品有輕油、脫酚酚油、酚油、萘、洗油、蒽油、炭黑油、瀝青均對外銷售。臨沂華澳能源有限公司18第二章 總體試車方案的編制依據和原則 方案編制目的為了協(xié)調生產線各裝置之間包括上下游之間，主要生產裝置、公用工程之間的相互配合關系，驗證工藝設計的可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，保證焦油裝置順利開車，達到安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，特制定本試車方案。 總體試車方案的編制依據與試車原則（1）試車方案的編制依據《中華人民共和國安全生產法》 《危險化學品安全管理條例》 《安全生產許可證條例》 《山東省安全生產條例》 《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》 （國家安監(jiān)總局令第 8 號） 《化學工業(yè)大型裝置生產準備及試車工作規(guī)定》 《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范》 （試行本）（2）試生產方案的編制原則a)可適用性、可操作性、具有有效地指導作用。b)規(guī)定試車個步驟達到的標準和檢查程序。臨沂華澳能源有限公司19第三章 試車的指導思想和應達到的標準 試車的指導思想：安全、穩(wěn)妥、全面、扎實。 試車應達到的標準：a) 檢驗裝置工藝流程、設備、儀表及電氣的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行整改, 力爭達到一次開車成功；b) 全面檢驗裝置設計的科學性并調試儀表控制系統(tǒng)，達到完全正常；c) 嚴格按照供應商及設計單位要求和標準完成，確保裝置開車后的高效運行；d) 不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷亡事故；e) 安全環(huán)保、消防和衛(wèi)生做到“三同時” ，檢測指標符合標準。f) 做好物料、原料、燃料、動力低消耗，控制試車成本，提高經濟效益。第四章 試車應具備的條件 建設項目施工完成完成情況: 項目于 2022 年 10 月開工，建設有焦油蒸餾工段、萘精餾工段、洗滌工段、配油工段、改制瀝青工段，工程完工后，2022 年 9 月 24 日工廠組織生產、基建、消防、安全、技術、電氣、工程施工、監(jiān)理完工情況和等臨沂華澳能源有限公司20相關單位和人員對工程質量進行了初步驗收，項目總體符合預期設計要求。（1）總體規(guī)劃設計：由四川中橡