【文章內(nèi)容簡介】 ，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。 （３）提供設(shè)備操作、維護(hù)、檢修手冊。 （４）對人員進(jìn)行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。 （５）提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。 二、 系統(tǒng)吹掃、試壓方案 系統(tǒng)吹掃、試壓方案制定的目的： 為了將設(shè)備以及設(shè)施在制作或安裝過程中，殘留的金屬焊渣、灰塵及其 他雜物，并在系統(tǒng)吹掃后管道試壓及氣密性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，安全進(jìn)行系統(tǒng)試生產(chǎn)，特制定生產(chǎn)系統(tǒng)吹掃、試壓及氣密性方案。 吡啶車間吹掃方案 反應(yīng)器 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與 反應(yīng)器底部 入口管連接，關(guān)閉 反應(yīng)器 放空閥，啟動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、 反應(yīng)器 內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物 從反應(yīng)器出口 吹 干 凈。然后連接好 空氣壓縮機(jī)出口管與甲醛預(yù)熱器 前管道入 口法蘭， 拆開 氨過熱器出 口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對管道 設(shè)備內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空 氣壓縮機(jī)放空 閥門 . 復(fù)原各法蘭連接。 、 再生器 和分離器 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與再生器入口管法蘭連接， 慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將 再生器 內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好 分離器 入口法蘭。關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對管道 及分離器 進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。 、 精餾 塔 和吸收塔 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與吸收塔入口管法蘭連接 法蘭，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將吸收 塔內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空 閥門，然后連接好精餾塔前管道入口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，依次對各精餾塔 進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門， 復(fù)原各法蘭連接 。 、各類中間罐的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與中間罐入口管法蘭連接， 關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、中間罐內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門， 復(fù)原各法蘭連接。 、儀表氣、蒸汽、循環(huán)水管道 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與管道入口法蘭連接 ，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金 屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù) 原各管道法蘭連接 。 山梨酸車間吹掃方案 14 裂解爐 、分離器 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與 裂解爐 入口管連接，拆開 裂解爐 出口管法蘭，關(guān)閉 裂解爐 放空閥，啟動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、 裂解爐 內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。然后連接好空氣壓縮機(jī)出口管與 氣液分離 器前管道入口法蘭，拆開 分離器 出口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對管道 、分離器 內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門 . 復(fù)原各法蘭連接。 、 縮聚釜 、 反應(yīng)塔、 脫溶釜 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與 縮聚釜 入口管法蘭連接，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將 縮聚釜、管道 內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后； 打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好 脫溶釜 入口法蘭， 關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對管道及 脫溶釜 進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后； 打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。 、 水解釜 和 脫色釜 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與 水解釜 入口管法蘭連接法蘭，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門， 依次 將 12 臺水解釜 內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好 脫色釜 前管道入口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放 空閥門，依次對 8 臺脫色釜 進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。 、各類中間罐的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與中間罐入口管法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、中間罐內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。 、冰機(jī)的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與冰機(jī)入口法蘭連接 ，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門， 復(fù)原各法蘭連接。 、儀表氣、蒸汽、循環(huán)水管道的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出 口管與管道入口法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各管道法蘭連接。 系統(tǒng)吹掃檢查 1） 在以上 步驟 的吹掃過程中，每吹 一步 掃完 出 成后，都必須在出 口法蘭隔板上放上白紙，檢查沒有焊渣、油污、鐵銹、水滴等時，系統(tǒng)吹掃合格； 2）在氣體系統(tǒng)吹凈后，將系統(tǒng)上閥門拆下檢查，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)； 3）檢查系統(tǒng)連接 閥門 ，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)； 4）關(guān)閉空氣放空閥門對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在吹掃系統(tǒng)直到檢查合格。 系統(tǒng)試壓及氣密性實驗 1）系 統(tǒng)吹掃結(jié)束后，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞的閥門法蘭上的密封墊片，處理系統(tǒng)上的漏點，更換不合格的閥門，對設(shè)備上的缺陷進(jìn)行處理； 2）系統(tǒng)檢查處理合格后，開始進(jìn)行 試壓、 氣密性試驗，開啟 空氣壓縮 機(jī) 關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門 ， 對系統(tǒng)進(jìn)行緩慢充壓， 觀察閥門管道設(shè)備密封情況， 檢查設(shè)備管道以及焊縫是否有漏 15 氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，泄壓后排除，直至系統(tǒng)氣密試驗合格。 三 、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車方案 （一）設(shè)備的單體試車方案簡介 試車前準(zhǔn)備 設(shè)備及附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。 設(shè)備的水平 和安裝尺寸經(jīng)檢驗合格，潤滑、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。 各轉(zhuǎn)動設(shè)備，用手盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運行要求。 參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。 設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得有粉塵的或噪音較大的作業(yè)， 對參加試運轉(zhuǎn)的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備 的條件 確認(rèn)審批試運方案； 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全； 檢查確認(rèn)設(shè)備無零件短缺現(xiàn)象，全面檢查各連接螺栓緊固是否完好，并進(jìn)行必要的緊固； 檢查試運所需的各種機(jī)具（如電壓表，電流表，測溫儀、壓力表等）； 清理試運現(xiàn)場，周圍環(huán)境應(yīng)整潔，便于操作、維護(hù)； 工藝系統(tǒng)試壓完畢，管道沖洗干凈； 電氣、儀表施工完畢，檢查合格； 試運所用的容器及設(shè)備封閉完成，具備上水條件。有充足水源，以便為試運系統(tǒng)提供介質(zhì)； 泵試車要用臨時水源，可考慮多個臨 時水源，以便試車時根據(jù)當(dāng)時的條件靈活 選擇 。由于在編制本方案時該 項目 的 設(shè)計 還未最終完成，因此，管道 /設(shè)備的清洗、水源引入口、排放口等的選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。 設(shè)備所需循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢、暢通，具備使用條件； 成立電氣、儀表、設(shè)備等專業(yè)人員參加的試運小組，與甲方試運小組相協(xié)調(diào)； 試運前要求各專業(yè)的施工項目達(dá)到確認(rèn)的條件，并得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)后方可試運。 工藝管線人員確認(rèn)循環(huán)流程無誤，排水渠 暢通、介質(zhì)引入工程結(jié)束。 操作人員應(yīng)熟悉泵和電機(jī)制造廠家提供的 資料 ，并應(yīng) 遵守其中的相關(guān)規(guī)定。 試車組織已建立，試 車操作人員經(jīng)過學(xué)習(xí)，考試合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作。 機(jī)泵單機(jī)試運轉(zhuǎn) 冰機(jī) 單機(jī)試車 、啟動前的準(zhǔn)備 : 16 （ 1） .檢查機(jī)組的幾個自動保護(hù)項目的設(shè)定值是否符合下表要求。正確的設(shè)定值見電控使用說明。 （ 2） .檢查各開關(guān)裝置是否正常。 （ 3） .檢查聯(lián)軸器連接螺栓是否擰緊。 （ 4） .檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。 （ 5） .檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止止回閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道 上的閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。 （ 6） .檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路是否暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵是否能正常工作。 、正常開車 （ 1） .啟動水泵使水路循環(huán)。 （ 2） .檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。 （ 3） .打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。 （ 4） .啟動油泵檢查能量顯示是否為 0%。 （ 5） .按下“油泵啟動”按鈕，將“增載 /減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為 0%，按下“壓縮機(jī)啟動” 按鈕，開啟吸 氣截止閥。 （ 6） .分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓 .油位及機(jī)組是否有異常聲音，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載 /減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)。注：若油溫低于 30℃時，應(yīng)空載運行一段時間，待油溫升高到 35℃時，開始增載。 （ 7） .調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油面超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。 （ 8） .正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意并每天定時按記錄表記錄。 、正常停車 （ 1） .將“增載 /減 載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。 （ 2） .待能量顯示為 0%時，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。 （ 3） .壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。 （ 4） .切斷機(jī)組電源。 、自動停車 機(jī)組裝有自動保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機(jī)。 、緊急停車 （ 1） .按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)。 （ 2） .關(guān)閉吸氣截止閥。 （ 3） .關(guān)閉供液閥。 17 （ 4） .切斷電源。 計量 泵單機(jī)試車規(guī)程 啟動及停車 （ 1）檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向，與泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記一致； （ 2）檢查油室的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)； （ 3）往水泵內(nèi)注足液體（引液）； （ 4）關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞； （ 5）啟動電機(jī)，打開壓力表旋塞，看壓力表旋針是否在正確位置； （ 6）慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)，達(dá)到規(guī)定壓力； （ 7）當(dāng)需要停車時，首先關(guān)閉出口閥門，切斷電源。 日常維護(hù)保養(yǎng) （ 1）保證泵的平穩(wěn)性、靈活性； （ 2）禁止空轉(zhuǎn)； （ 3）泵 在閥門關(guān)閉情況下只能短時間運行； （ 4）為保護(hù)機(jī)械密封，嚴(yán)禁固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面； （ 5）軸承溫度不得高于 60℃； （ 6）調(diào)節(jié)流量用控制出口的方法，絕對不允許使用進(jìn)口閥門來調(diào)節(jié)，以免使泵產(chǎn)生氣蝕。 （ 7）運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時，應(yīng)立即停車檢查。 離心泵單機(jī)試車 啟動離心 泵按下操作進(jìn)行： （ 1）檢查泵的基礎(chǔ)是否牢固，檢查懸架體的油位和潤滑油是否潔凈，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕松和輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動的聲音，如有，應(yīng)設(shè)法排除；清除進(jìn)出口水管的雜物，以防進(jìn)出水管堵塞；檢 查各閥是否靈活可靠； （ 2）熱水泵泵蓋上有兩個軟管接頭，供進(jìn)出冷卻水用，開機(jī)前應(yīng)打開密封的冷卻沖洗水開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)出口壓力計及出口管路閥門，點動電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向后再啟動，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。 （ 3）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于 35℃，極限溫度不大于 75℃；注意懸架體內(nèi)儲油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用情況，定期更換新油。 （ 4）應(yīng)注意觀察壓力表的計數(shù)，運轉(zhuǎn)正常時表的指針是保持穩(wěn)定的。壓力表計數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機(jī)轉(zhuǎn) 速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞； （ 5）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車檢查待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 停車操作按下列順序進(jìn)行： （ 1）慢慢關(guān)閉出口閥門，停下電機(jī)；關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閥門； （ 2）如果環(huán)境溫度低于凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂設(shè)備； 18 屏蔽 泵單機(jī)試車 概述 屏蔽 泵具有 無泄漏、較強(qiáng)耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、噪音小、運行平穩(wěn) 等優(yōu)點。 啟動及停車 （ 1）檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向，與泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記一 致； （ 2）檢查支架油室的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)； （ 3）往水泵內(nèi)注足液體（引液）； （ 4）關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞； （ 5）啟動電機(jī)，打開壓力表旋塞，看壓力表旋針是否在正確位置； （ 6）慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)，達(dá)到規(guī)定壓力； （ 7）當(dāng)需要停車時，首先關(guān)閉出口 閥門，切斷電源。 日常維護(hù)保養(yǎng) （ 1）保證泵的平穩(wěn)性、靈活性； （ 2）禁止空轉(zhuǎn)； （ 3）泵在閥門關(guān)閉情況下只能短時間運行； （ 4）為保護(hù)機(jī)械密封，嚴(yán)禁固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面； （ 5）軸承溫度不得高于 60℃； （ 6）調(diào)節(jié)流量用控制出口的方法，絕對不 允許使用進(jìn)口閥門來調(diào)節(jié)，以免使 泵產(chǎn)生氣蝕。