【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 24 供熱 公司 供熱全部使用電能和 蒸汽，不使用鍋爐。 供電 公司現(xiàn)有變壓器容量為 13065 KVA ，由七臺(tái) 1250 KVA、四臺(tái)10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 25 1000 KVA和一臺(tái) 315 KVA變壓器組成，公司年耗電量為 ，由 ****有限公司動(dòng)能部提供。 壓縮空氣 公司壓縮空氣主要用于各工段儀表，壓縮空氣由脫硫工段 3 臺(tái)排氣量為 10m3/min 空壓機(jī)供給。 蒸汽 公司所用蒸汽溫度為 300℃ ，壓力為 ，蒸汽用量為 104t/a， 由 ****有限公司熱電廠提供。 主要原輔材料消耗及能耗 公司目前主要原輔材料消耗及能耗匯總情況見表 4— 3。 表 4— 3 公司目前主要原輔材料消耗及能耗 名稱 單位 年耗量 備注 無水焦油 噸 71000 **公司煉焦?fàn)t自產(chǎn) 無水焦油 噸 29000 購自山西等地 輕苯 噸 21096 自產(chǎn) 液體氫氧化鈉（ 30%） 噸 11700 外購 工業(yè)硫酸（ 98%） 噸 14600 外購 固態(tài)碳酸鈉 噸 1033 外購 鐵刨花 噸 114 外購 焦?fàn)t煤氣 萬立方米 2391 **公司煉焦?fàn)t自產(chǎn) 蒸氣 萬噸 熱電廠提供 新鮮水 萬噸 2020． 46 動(dòng)能部供 給 電 萬度 動(dòng)能部供 給 主要生產(chǎn)工藝 公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)工藝為焦化生產(chǎn)工藝 、 焦油加工工藝和 萘 油加10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 26 工工藝。 焦化生產(chǎn)工藝流程 焦?fàn)t以煙煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到 960－ 1000℃得到焦炭。 煉焦過程中產(chǎn)生的粗干餾煤氣，含有多種芳香烴和雜環(huán)化合物，以及氨、硫、氰化合物和水份。通過煤氣初冷將其中的焦油和部分水份與煤氣進(jìn)行氣液分離，液體進(jìn)入焦油氨水分離工序，分離出的水相為剩余氨水，含有高濃度污染物質(zhì)，油相進(jìn)入焦油加工工序。煤氣初冷后的氣體經(jīng)煤氣脫氨工序副產(chǎn)硫酸銨，再進(jìn)入煤氣終冷工序，現(xiàn)階段采用直接冷卻方 式使煤氣冷卻到 20－ 32℃ ，產(chǎn)生的終冷廢水水量較大。冷卻后的煤氣經(jīng)洗油吸收脫苯和 脫硫送入煤氣貯罐作為成品燃料貯存，吸苯后的洗油再經(jīng)兩苯塔分餾出輕苯和重苯送到精苯和石馬隆生產(chǎn)工段。工藝流程產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 4— 2。 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 27 圖 4— 2 焦化生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 焦油加工工藝流程 首先將原料焦油泵送到一號(hào)導(dǎo)熱油換熱器換熱至 120－ 130℃，然后進(jìn)入一次蒸發(fā)器， 原料焦油所含的 4％水份和部分輕油向上揮發(fā)與焦油分離，冷卻后輕油進(jìn)入油水分離器，水 份為高濃度廢水進(jìn)入污焦?fàn)t 煤氣初冷 煤氣脫氨 煤氣終冷 廢水 焦油氨水分離 煤氣脫苯 焦油加工 煤氣脫硫 精苯加工 古馬隆生產(chǎn) 凈煤氣 廢水 廢水 廢水 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 28 水處理站， 一次蒸發(fā)器底部產(chǎn)生的無水焦油送入無水焦油槽。 將 無水焦油泵送到二 號(hào)導(dǎo)熱油換熱器換熱至 170－ 180℃，進(jìn)入管式爐以焦?fàn)t煤氣為燃料加熱至 400－ 410℃，隨后進(jìn)入二次蒸發(fā)器，在二次蒸發(fā)器上部餾份段（塔），各種餾份按其餾份側(cè)線溫度不同從各自側(cè)線導(dǎo)出，作為成品進(jìn)入各自貯罐貯存，在二次蒸發(fā)器底部產(chǎn)生的瀝青通過瀝青輸送管道送到瀝青青高置槽自然冷卻到一定溫度后，通過瀝青成型裝置生產(chǎn)出成品運(yùn)出。工藝流程產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 4— 3。 原料焦油 導(dǎo)熱油換熱 一次蒸發(fā)器 無水焦油 廢水 輕油 底部 導(dǎo)熱油換熱 管式爐加熱 煤氣 廢氣 二次蒸發(fā)器 混合蒽油貯槽 一蒽油 二蒽油 餾 份 塔 瀝青冷卻器 瀝青貯槽 瀝青成型 廢氣 酚油貯槽 萘油貯槽 洗油貯槽 油水分離器 輕油貯槽 鏈板輸送機(jī)外運(yùn) 廢水 碳酸鈉 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 29 圖 4— 3 焦油加工工 藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 萘 油加工工藝流程 未洗萘油槽中的萘油餾份，與來自 2萘油分離器的堿性酚鈉在泵前管道內(nèi)混合，經(jīng)過泵攪拌和靜態(tài)混合器送入 1萘油分離器澄清分離，中性酚鈉由 1萘油分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入中性酚鈉槽，一次脫酚后的萘油餾份從 1萘油分離器頂部排入萘油中間槽，然后與來自堿液高位槽的新鮮氫氧化鈉在二次堿洗泵前管道內(nèi)混合，經(jīng)過泵攪拌和靜態(tài)混合器送入 2萘油分離器澄清分離，堿性酚鈉由 2萘油分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器至一次脫酚泵前，凈萘油餾份從 2萘油分離器頂部排入已洗萘油槽。已洗萘油由 原料泵送往原料與工業(yè)萘換熱器與工業(yè)萘換熱，然后進(jìn)入初餾塔，從塔頂引出酚油蒸汽，經(jīng)酚油冷凝冷卻器冷凝冷卻后，再經(jīng)酚油分離回流槽分離，由此，一部分酚油用初餾塔回流泵送往初餾塔頂，以控制塔頂溫度，剩余酚油流入酚油槽。用初餾塔循環(huán)泵將初餾塔底萘油送往初餾塔管式爐加熱，再返回初餾塔底，以此供給初餾塔所需的熱量。 從初餾塔循環(huán)泵的壓出管上引出一部分萘油分別送入兩個(gè)工業(yè)10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 30 萘精餾塔，從兩個(gè)塔頂分別引出的工業(yè)萘蒸汽，經(jīng)同一個(gè)原料與工業(yè)萘換熱器與原料萘換熱，分別進(jìn)入各自的工業(yè)萘冷凝冷卻器，冷凝冷卻后的工業(yè)萘一部分用精餾塔回流泵送 往精餾塔頂，以控制塔頂溫度，一部分流入萘高置槽，由此放入轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)冷卻結(jié)晶，即得工業(yè)萘產(chǎn)品。從精餾塔側(cè)線引出甲基萘餾份，流入甲基萘貯槽。用精餾塔循環(huán)泵將精餾塔底萘油送往精餾塔管式爐加熱，再返回精餾塔底，以此供給精餾塔所需的熱量。工藝流 程產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 4— 4。 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 31 新鮮 NaOH 萘晶片 未洗萘油槽 1萘油分離器 2萘油分離器 一次脫酚后的萘油 堿性酚鈉 中性酚鈉 凈萘油餾分 已洗萘油槽 換熱器 初餾塔 酚油 初餾管式爐 精餾管式爐 煤氣 煤氣 廢氣 廢氣 精餾塔 冷凝冷卻器 轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī) 甲基萘餾份槽 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 32 圖 4— 4 萘 油加工工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 現(xiàn)有污染源排放狀況 水污染物排放狀況 公司現(xiàn)有廢水主要是煤氣終冷直接冷卻廢水（包括焦 化生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的剩余氨水等五股廢水）、工藝廢水、地面沖洗廢水、焦油原料分離水（高濃度）和生活污水，清潔下水包括各工段間接冷卻排水和各工藝用蒸汽排水。廢水總排放量為 104m3/a ，其中經(jīng)處理的廢水 為 104m3/a ， 清潔下水為 104m3/a 。焦油原料分離水和剩余氨水含高濃度氨、酚和氰化合物，兩股廢水先進(jìn)入污水處理站進(jìn)行溶劑脫酚去除高濃度的酚類物質(zhì)，除酚后進(jìn)入蒸氨工段去除高濃度的氨氮，蒸氨后的廢水與終冷直接冷卻廢水（高濃度）合10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 33 并，經(jīng)除氰化物生產(chǎn)黃血鹽后，與其它經(jīng) 絮凝氣浮處理的含油生產(chǎn) 廢水一起 匯入污水處理站集水井，再經(jīng)二級(jí)生化處理后，沿廠內(nèi)排水管網(wǎng)經(jīng) ****有限公司北排口排入長江。北排口各污染物濃度達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB13456— 92)表 1 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廢水處理工藝流程見圖 4— 5。生活污水經(jīng)化糞池處理后 (CODCr 和 SS濃度分別為 300 mg/L)，送 ****有限公司生活污水處理廠通過二級(jí)生化處理達(dá)標(biāo)后排入長江，清潔下水與北排口污水合并后排入長江，清潔下水 CODCr 和 SS 濃度分別為 60 mg/L 和 30mg/L。污水處理站各段污水處理工序進(jìn)出 水水質(zhì)見表 4— 4，公司現(xiàn)有廢水污染物排放“三本帳” 見表 4— 5。 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 34 圖 4— 5 生產(chǎn)廢水處理工藝流程 剩余氨水 焦油分離水 溶劑脫酚 蒸氨除氮 除氰化物 終冷廢水 集水井 二級(jí)生化處理 北排口 氣浮池 其它含油廢水 排入長江 絮凝劑 空氣 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 35 ****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 36 表 4— 4 污水處理站各段污水處理工序進(jìn)出水水質(zhì)一覽表 （ mg/L） 廢水名稱 水量 m3/h 酚 CN－ CODCr NH3— N 油類 SS 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 溶劑脫酚 35 2721 193 45 36 12060 8600 5234 4803 300 20 150 130 蒸氨廢水 35 193 193 36 33 8600 2490 4803 1080 20 17 130 130 除氰廢水 145 100 100 170 15 3170 920 382 378 17 15 278 278 含油廢水 40 350 331 450 275 266 50 15 350 150 生化廢水 185 150 800 387 354 177 15 15 250 150 北排口實(shí)測(cè)值 排放標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≤ 150 ≤ 40 ≤ 15 ≤ 150 ****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 37 表 4— 5 公司現(xiàn)有廢水污染物排放“三本帳” 污染源 污染物 名稱 產(chǎn)生量（ t/a） t/a 削減量（ t/a） t/a 排放量（ t/a） t/a 進(jìn)生產(chǎn)污水處理站廢水 CODCr SS 油類 酚 CN— NH3— N 進(jìn)生活污水處理站廢水 CODCr SS 清潔下水 CODCr 0 SS 0 北排口 合計(jì) CODCr SS 油類 酚 CN— NH3— N **化工公司合計(jì) CODCr SS 油類 酚 CN— NH3— N 從表 4— 5 可以看出， **化工公司現(xiàn)有廢水污染物排放總量分別為 CODcr 、 SS 、油類 、酚 、CN— — N t/a。其中北排口廢水污染物排放量分別為 CODcr 、 SS 、油類 、酚 、 CN—— N t/a； 清潔下水 污染物排放量分別為、 SS ； 生活污水處理站 污染物排放量分別為、 SS ；生產(chǎn)污水處理站 污染物排放量分別為、 SS 、油類 、酚 、 CN— 和 NH3— N t/a。 大氣污染物排放狀況 公司現(xiàn)有加熱初餾爐、 精餾爐各 一臺(tái)， 管式爐兩 臺(tái)（目前僅用一****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 38 臺(tái)）。加熱初餾爐 和精餾爐位于萘工段， 加熱 管式爐位于管式爐工段，三臺(tái) 加熱爐均使用焦?fàn)t煤氣，有三只煙囪，全年耗焦?fàn)t煤氣量為 2391萬立方米 ，加熱初餾爐、 精餾爐和管式爐 煙氣排放量分別為 1210104 Nm3/a、 1210 104 Nm3/a 和 9680 104 Nm3/a，煙塵和 SO2排放濃度均達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）表 表4 中三級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)。 瀝青冷卻成型生產(chǎn)線產(chǎn)生少量瀝青煙，采用文氏管負(fù)壓吸除煙氣，經(jīng)洗油洗滌凈化后有組織排放，經(jīng) ****有限公司環(huán)保監(jiān)測(cè)站在排氣筒監(jiān)測(cè)孔監(jiān)測(cè)，濃度為 42mg/m3，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 1 中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 公司現(xiàn)有廢氣的無組織排放主要來自生產(chǎn)、貯存和裝卸過程中的泄漏，廢氣泄漏主要來自各裝置的閥門、管線和泵等設(shè)備在運(yùn)行中的跑、冒、滴、漏。其泄漏量與企業(yè)管理操作水平、設(shè)備狀況等有很大關(guān)系。經(jīng) **市環(huán)科所 2020 年 9 月 17 日在建設(shè)項(xiàng)目廠界下風(fēng)