【正文】 a 。北排口各污染物濃度達到《鋼鐵工業(yè)水污污染物排放標準》 (GB13456— 92)表 1 中一級標準，生產(chǎn)廢水處理工藝流程見圖 4— 5。污水處理站各段污水處理工序進出 水水質(zhì)見表 4— 4，公司現(xiàn)有廢水污染物排放“三本帳” 見表 4— 5。其中北排口廢水污染物排放量分別為 CODcr 、 SS 、油類 、酚 、 CN—— N t/a； 清潔下水 污染物排放量分別為、 SS ； 生活污水處理站 污染物排放量分別為、 SS ；生產(chǎn)污水處理站 污染物排放量分別為、 SS 、油類 、酚 、 CN— 和 NH3— N t/a。加熱初餾爐 和精餾爐位于萘工段， 加熱 管式爐位于管式爐工段，三臺 加熱爐均使用焦?fàn)t煤氣，有三只煙囪，全年耗焦?fàn)t煤氣量為 2391萬立方米 ，加熱初餾爐、 精餾爐和管式爐 煙氣排放量分別為 1210104 Nm3/a、 1210 104 Nm3/a 和 9680 104 Nm3/a，煙塵和 SO2排放濃度均達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）表 表4 中三級標 準。 公司現(xiàn)有廢氣的無組織排放主要來自生產(chǎn)、貯存和裝卸過程中的泄漏，廢氣泄漏主要來自各裝置的閥門、管線和泵等設(shè)備在運行中的跑、冒、滴、漏。經(jīng) **市環(huán)科所 2020 年 9 月 17 日在建設(shè)項目廠界下風(fēng)向側(cè)（萘工段附近）監(jiān)測，公司現(xiàn)有化工設(shè)備 和設(shè)施無組織排放的 H2S 、 NH3和苯、酚類，濃度分別為 、 mg/m3和 、分別達到《惡臭污染物排放標準》（ GB1455493）表 1中三級標準和《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）表 1 中無組織排放監(jiān)控濃度限值。 公司大氣污染物排放現(xiàn)狀見表 4— 6，大氣污染物“三本帳”見表 4— 7。固體廢物產(chǎn)生情況及處置方法詳見表 4— 8。 2020 年 9 月 24 日， **市環(huán)境保護科研所科研人員分別對以上 設(shè)備在 1 米處 進行了噪聲測試，噪聲聲級在 (A)之間，主要噪聲設(shè)備及其噪聲聲級見表 4— 9, 對于室內(nèi)噪聲均 采取建筑物隔聲等措施。 （ 2）終冷廢水產(chǎn)生量大，導(dǎo)致水資源浪費，使廢水處理站 處理水量增大費用提高。 （ 4）初期雨水收集 系統(tǒng)不完善。 （ 6）現(xiàn)有焦油加工設(shè)備是 70 年代初建成投產(chǎn)的，設(shè)備管道部分老化，結(jié)合建設(shè)項目上馬，應(yīng)對現(xiàn)有老化設(shè)備進行改造，減少跑、冒、滴、漏。新建一套一塔式切取窄餾分的焦油蒸餾裝置，適當(dāng)增大二次蒸發(fā)器容積，以增加瀝 青停留時間。 （ 3）新建一條瀝青冷卻成型生產(chǎn)線，擴容瀝青貯槽，搬遷改造瀝青冷卻水設(shè)施，瀝青輸送管道采用電保溫。對現(xiàn)有雙爐雙塔工業(yè)萘蒸餾裝置進行改造，使其與年處理 20 萬噸焦油系統(tǒng)配套，更改初餾塔和精餾塔兩管式爐燃燒器爐底板，使其適應(yīng)燃燒高爐煤氣。 生產(chǎn)規(guī)模 建設(shè)項目設(shè)計能力為年加工焦油 10 萬噸，主要產(chǎn)品年產(chǎn)量及技改前后產(chǎn)品變化情況見表 4－ 10。 ****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項目環(huán)境影響報告書 44 表 411 產(chǎn)品理化性質(zhì)及毒理特性 名稱 理化性質(zhì) 毒理特性 輕油 170℃以下的餾份。密度約 。 有毒，危險品分類屬于 (易燃液體 ),包裝分類為 (Ⅲ )類 (危險性較小 ) 酚油 160170℃的餾份，深棕色結(jié)晶或粘稠液 體，有特殊氣味，有腐蝕性。溶于水、乙醇和乙醚等。 萘油 190210℃的餾份 ,呈灰棕色，有煤焦油臭味。 有刺激作用，高濃度致溶血性貧血及肝、腎損害。 洗油 270300℃的餾份。 有毒，危險品分類屬于 (易燃液體 ),包 裝分類為 (Ⅱ )類 (中等危險性 )。綠黃色油狀液體，是蒽、菲、咔唑等的混合物。 對眼睛及呼吸道有刺激。 瀝青 350370℃的餾份。不溶于水、丙酮、乙醚、稀乙醇等，而溶于二硫化碳、四氯化碳、吡啶等。 具有刺激性，有致癌作用。 ****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項目環(huán)境影響報告書 45 表 4— 12 新增生產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 單位 型號 數(shù)量 1 管式爐 臺 φ 5350 23720 1 2 一次蒸發(fā)器 只 φ 1600 35422 1 3 二次蒸發(fā)器 只 φ 2020 29952 1 4 瀝青高置槽 只 DN＝ 500， H＝ 5943 3 5 瀝青平板運輸機 只 800 48180 1 6 焦油大槽 只 φ 14000 13146， V＝ 2020m3 2 7 焦油固定槽 只 φ 8000 10000， V＝ 500m3 1 8 蒽油裝槽車 只 φ 3200 3680， V＝ 25m3 2 9 文氏管 只 廠方自制 1 10 初餾塔管式爐 只 11 初餾塔 只 φ 1400/1800 38000 1 12 未洗萘油槽 只 φ 7110 5694， V＝ 200m3 2 13 萘油分離器 只 φ 1416 11000， V＝ 16m3 2 14 油水分離器 只 φ 1200 4000 2 15 餾份冷卻器 只 2020 750 2200， F＝ 10m2 5 16 導(dǎo)熱油換熱器 只 φ 1000 4400， F＝ 2 17 一段焦油泵 只 D81417J4BM0506U1B 2 18 二段焦油泵 只 65AY100 2C 2 19 導(dǎo)熱油循環(huán)泵 只 B81416J4BM0506U1B 1 20 循環(huán)水泵 只 IS8065160 2 21 冷卻水泵 只 IS10065160 2 22 蒽油裝車泵 只 2 23 逆流玻璃鋼冷卻泵 只 GBNL3150 1 公用工程 給排水 建設(shè)項目 用水為工業(yè)用自來水和生活用自來水，由 ****有限公司****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項目環(huán)境影響報告書 46 動能部供 給，生活用水供水管徑Φ 300mm，生產(chǎn)用水供水管徑Φ900mm。新鮮水用于補充循環(huán)冷卻用水的消耗，原供水管網(wǎng)能夠滿足要求，不需增容。建設(shè)項目水平衡分析見圖 4— 6。 供電 公司現(xiàn)有變壓器容量為 13065 KVA ，由七臺 1250 KVA、四臺1000 KVA 和一臺 315 KVA 變壓器組成，建設(shè)項目將原有四臺 1000 KVA 變壓器中的二臺增容到 1250 KVA，使變壓器總?cè)萘吭黾拥?3565 KVA。公司現(xiàn)有容量可滿足建設(shè)項目 需要，因此不需再增加新的空壓機。 主要原輔材料消耗及能耗 建設(shè)項目主要原輔材料消耗及能耗匯總情況見表 4— 13。 建設(shè)項目主要運輸方式為管道、汽車和火車。建設(shè)項目使用高爐煤氣，現(xiàn)有工藝使用焦?fàn)t煤氣，這是兩者唯一不同之處。 ****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項目環(huán)境影響報告書 49 表 4— 15 建設(shè)項目物料平衡 進料 出料 物料名稱 數(shù)量（ t/a） 物料名稱 數(shù)量（ t/a） 焦油 100000 輕油 500 固態(tài)碳酸鈉（ 100%） 40 酚油 2020 氫氧化鈉（ 100%） 296 苊油 600 新鮮水 83000 芴油 600 蒸汽 30000 一蒽油 15800 二蒽油 9000 瀝青（含水率為 5％） 56000 工業(yè)萘 8820 洗油 5000 中性酚鈉（含水率為 71％） 水份揮發(fā) 108200 廢水排放 4000 無組織廢氣排放 瀝青煙排放 焦油渣 50 合計 213336 213336 建設(shè)項目污染源排放狀況 水污染物排放狀況 建設(shè)項目排放的廢水僅為焦油原料分離水和初期雨水，新增廢水量為 7000m3/a。處理工藝流程見圖 4— 5。因此，建設(shè)項目實施后，北排口應(yīng)執(zhí)行按以上兩標準與水量加權(quán)后的排放標準，由于建設(shè)項目廢水排放量僅為公司現(xiàn)有廢水排放量的 %，加權(quán)后的標準近似于《鋼鐵工業(yè)水污污染物排放標準》 (GB13456— 92)表 1 中一級標準。 為貫徹執(zhí)行“以新帶老”和“污染物排放總量控制”的原則，做到增產(chǎn)不增污，公司將原計劃 2020 年實施的 間接冷卻水回收利用和終冷廢水技術(shù)改造兩項目，提前到與本次 建設(shè)項目同時建設(shè) 。 建設(shè)項目廢水進出污水處理站水質(zhì)情況見表 4— 16，建設(shè)項目新增廢水污染物排放“三本帳”情況見表 4— 17。加熱初餾爐 位于萘工段， 加熱 管式爐位于管式爐工段，兩臺 加熱爐均使用高爐煤氣，有兩只煙囪，全年耗高爐煤氣量為 5760 萬立方米 ，加 熱初餾爐 和管式爐 煙氣排放量分別為 1050 104 Nm3/a 和 9450104 Nm3/a，煙塵和 SO2排放濃度均達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）表 表 4 中三級標準。 建設(shè)項目廢氣的無組織排放與公司現(xiàn)有狀況相似，主要來自生產(chǎn)、貯存和裝卸過程中的泄漏， 廢氣泄漏主要來自各裝置的閥門、管線和泵等設(shè)備在運行中的跑、冒、滴、漏。經(jīng)測算建設(shè)項目廢氣的無組織排放量約為公司現(xiàn)有排放量的 50％。****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項目環(huán)境影響報告書 53 表 4— 18 建設(shè)項目新增大氣污染物排放狀況 污染源 名稱 排放參數(shù) 治理措施 污染物 名稱 去除率 % 排放狀況 標準 排放高度 m 出口內(nèi)徑 m 出口溫度 ℃ 煙氣量 104m3/a 排放濃度 mg/m3 排放量 t/a 濃度 mg/m3 排放速率 kg/h 來源 初餾爐 17 310 1050 SO2 0 1200 GB9078 — 1996 表 表 4中三級標準 煙塵 0 300 管式爐 24 500 9450 SO2 0 1200 煙塵 0 300 瀝青成型裝置 16 1997 文氏管 瀝青煙 86 42 140 GB1629796 表 2中三 級標準 其它化工設(shè)備和設(shè)施無組織排放 H2S 0 （ GB1455493）表1 中三級標準 NH3 0 苯 0 GB1629796 表 2中無組織排放監(jiān)控濃度限值 酚類 0 ****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項目環(huán)境影響報告書 54 表 4— 19 大氣污染物“三本帳” 污染物 名稱 產(chǎn)生量（ t/a） t/a 削減量（ t/a） t/a 排放量（ t/a） t/a SO2 0 煙 塵 0 瀝青煙 H2S 0 NH3 0 苯 0 酚類 0 固體廢物 建設(shè)項目新增固體廢物為焦油加工生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦油渣，污水處理站產(chǎn)生的干污泥（含水率 70％）量不增加。 表 4— 20 建設(shè)項目新增固體廢物產(chǎn)生量及處置方法 固廢名稱 分類編號 產(chǎn)生量（ t/a） 處置方式 焦油渣 HW11 50 摻入煤中做配煤煉焦原料 噪聲 建設(shè)項目新增主要噪聲源為 管式爐，其它 噪聲源與現(xiàn)有情況相似 。 非正常及事故排放分析 非正常及事故 排放 是指在非正常操作狀態(tài)下所排放污染物對周圍環(huán)境可造成的最大影響程度和范圍。 （ 1）大氣非正常及事故 排放 原因和源項 非正常和事故排放主要出現(xiàn)于：電力跳脫、異常停車及工藝設(shè)備發(fā)生故障等。瀝青煙非正常排放的排放時間持續(xù) 左右，排放源強為****有限公司化工公司 10萬噸 /年焦油深加工項目環(huán)境影響報告書 55 。 （ 2）廢水非正常及事故 排放 原因和源項 建設(shè)項目新增廢水排放量為 7000m3/a，排放量較小，污水處理站設(shè)有事故調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量在 20m3 以上。 建設(shè)項目 建成前后 ****化工公司 污染物排放對比分析 建設(shè)項目 建成前后 ****化工公司 污染物排放狀況對比見表4—21。表中建設(shè)項目 SO2排放量在 ****有限公司范圍內(nèi)不增加，因此為零。 ****化工公司 水污染物 CODcr、SS、 石油類、 酚、 CN— 和 NH3— N 排放量均較技改前有所減少 。 由表 4—21 可以看出， 建設(shè)項目 實施后 ， 由于 生產(chǎn)規(guī)模擴大， 瀝青煙、 H2S、 NH苯和酚類，其 排放量均較技改前有所 增加 。在《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》和《國家環(huán)境保護“九五”計 劃和 2020 年遠景目標》中明確提出要大力推行清潔生產(chǎn)。 根據(jù)國內(nèi)有關(guān)文獻資料及本項目的實際情況，本項目的清潔生產(chǎn)分析主要從 國家產(chǎn)業(yè)政策 、生產(chǎn)工藝特點、節(jié)能和節(jié)水四個方面進行詳細分析。大量的焦油深加工產(chǎn)品成為我國具有特色的化工產(chǎn)品。 經(jīng)查閱，建設(shè)項目不在中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于 《 淘 汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》（第一、第二和第三批）