【文章內(nèi)容簡介】 預測及擬采取的主要措施項目建設(shè)施工期廠房及設(shè)備的建設(shè)、安裝，對環(huán)境的主要影響源有：施工人員產(chǎn)生的生活污水；揚塵和汽車尾氣；各類施工機械產(chǎn)生的機械噪聲；施工期間產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾等。施工期水污染源來自施工營地的施工生產(chǎn)廢水與施工生活污水，主要包括施工人員生活污水、施工泥漿水、水泥混凝土澆筑養(yǎng)護用水、車輛和機械設(shè)備洗滌水等。（1）施工人員生活污水本項目施工期生活污水包括施工人員糞便污水、淋浴污水、洗滌污水和食堂含油污水等，主要含有COD、BODSS、NH3N和動植物油以及糞大腸菌群等污染物。本項目施工高峰時期施工人員需要大約30人。根據(jù)本項目所處地理位置、氣候環(huán)境和生活條件等實際情況分析，施工人員人均生活用水量按100L/人日計，排水系數(shù)取80%?？紤]施工期施工生活排水時段分布的不均勻性，排水小時變化系數(shù)取3。施工營地應設(shè)置化糞池，生活污水經(jīng)處理后，用于臨近農(nóng)作物或林地的施肥灌溉，禁止生活污水直接排入水體。 施工期高峰水污染物產(chǎn)生量項目污水量CODBOD5SSNH3N動植物油產(chǎn)生濃度（mg/L）/4002002004030日產(chǎn)生量（kg/d）2400（2）施工生產(chǎn)廢水本項目施工期生產(chǎn)廢水主要來自汽車機械設(shè)備沖洗含油廢水以及施工營地泥漿水、水泥混凝土澆筑養(yǎng)護用水等。但水泥混凝土澆筑養(yǎng)護用水大多被吸收或蒸發(fā)，故其廢水排放污染可忽略不計。施工高峰期運輸車輛和機械設(shè)備包括挖掘機、自卸汽車以及各類車輛大約共有6輛（臺）。汽車機械臨時保養(yǎng)站（含停車場）對運輸車輛和機械設(shè)備沖洗主要集中在每日晚上進行1次。估計每次沖洗總耗時約為2h，每次每輛（臺），主要污染物是含有高濃度的泥沙和較高濃度的石油類物質(zhì)。施工機械清洗廢水隔油沉淀后回用。水泥攪拌站周邊應設(shè)置簡易的泥漿水收集池，使之自然滲透過濾，避免泥漿水直接流入周邊海域，影響海域水質(zhì)環(huán)境。 施工期高峰生產(chǎn)污水污染物產(chǎn)生量最大日產(chǎn)生量（t/d）污染因子污染物產(chǎn)生濃度（mg/L）污染物產(chǎn)生數(shù)量（kg/d）SS3000石油類20本項目運營期間產(chǎn)生的廢水主要包括生活污水、機械設(shè)備冷卻水、電爐沖渣廢水、煙氣脫硫廢水、生活污水和車間道路清洗廢水和廠區(qū)初期雨污水等。其中生活污水產(chǎn)生量為96m3/d。循環(huán)冷卻水、煙氣脫硫廢水、其他沖洗廢水和電爐沖渣廢水日排放廢水量分別為672m1500m14250m3和200m3。最大初期雨水產(chǎn)生量為373m3。營運期生活污水排入廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)進行生活處理，凈循環(huán)系統(tǒng)廢水排入沖渣水循環(huán)池，沖渣廢水、煙氣脫硫廢水和其他沖洗廢水等排入沉淀池沉淀處理，初期雨污水經(jīng)雨污水池收集沉淀。所有廢水在經(jīng)過處理之后用于沖渣，不外排。因此，本項目營運期正常工況下生活和生產(chǎn)廢水都能得到有效的處理和使用，污水零排放（具體可行性論證詳見本報告環(huán)保措施章節(jié)），對外界地表水不產(chǎn)生影響。① 施工期A. 施工生活污水處理措施加強施工人員的環(huán)保意識，禁止亂排生活污水，或使其直接進入海域。為控制生活污水的排放量，主要施工居住場所應租用附近的民房，盡量縮小施工營地的規(guī)模。施工營地應配套建設(shè)臨時三級化糞池等生活污水處理設(shè)施，要求對食堂污水經(jīng)隔油池處理后與生活污水一并進入化糞池，生活污水經(jīng)處理后用于臨近農(nóng)作物或果林地的施肥灌溉，禁止生活污水直接排入水體。B. 施工生產(chǎn)廢水控制措施a. 清洗廢水處理措施：加強施工機械的清洗管理，盡量要求活動的施工機械以及施工車輛到附近專業(yè)車輛清洗處清洗，固定在現(xiàn)場的施工機械應采用濕抹布擦洗，盡量減少沖洗量，若在現(xiàn)場清洗，則清洗場地四周應設(shè)置集水溝，集水溝末端應設(shè)置隔油沉淀池與回水池，清洗廢水經(jīng)處理后回用。同時定期對隔油池進行清理，清理出來的污油必須交由具有接受、貯運危險廢物經(jīng)營許可證的單位接受處理。b. 施工泥漿水控制措施：水泥攪拌站周邊應設(shè)置簡易的泥漿水收集池，使之自然滲透過濾，避免泥漿水直接流入周邊水域，影響水質(zhì)環(huán)境。c. 施工材料特別是機械燃料油料等的儲存場所不宜設(shè)在岸邊，以防止泄漏或被暴雨沖刷進入水體而污染水質(zhì)。② 運營期A. 循環(huán)冷卻水處理措施：凈循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要為各個車間的設(shè)備提供循環(huán)冷卻水。該系統(tǒng)廢水水質(zhì)較潔凈，僅溫度升高，送沖渣水池用作電爐沖渣水的補充水，不外排。B. 沖渣水處理措施：本項目沖渣用水量較大，廢水主要含大量懸浮物及爐渣等雜質(zhì)。沖渣對用水要求不高，沖渣廢水擬經(jīng)沉淀去除顆粒物和懸浮物后繼續(xù)回用作為沖渣用水，不對外排放。C. 煙氣脫硫廢水處理措施：本項目產(chǎn)生的脫硫廢水大部分經(jīng)沉淀池去除石膏等沉淀物后回用繼續(xù)作為脫硫系統(tǒng)用水。少量脫硫廢水經(jīng)處理后回用于對水質(zhì)要求不很高的電爐水淬及沖渣水生產(chǎn)工序中。D. 生活污水處理措施：二期工程生活污水依托于一期工程生化處理設(shè)施，生活污水經(jīng)處理后出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4一級排放標準后，可滿足循環(huán)回用于對水質(zhì)要求不很高的電爐水淬及沖渣水生產(chǎn)工序中。E. 廠區(qū)初期雨污水和地面清洗廢水防治措施：地面和車輛清洗廢水與初期雨污水污水在廠內(nèi)處理至《污水綜合排放標準》（GB89781996）的一級排放標準后送本項目的沖渣水池做每日沖渣用途。（1）施工期施工場地粉塵主要來源于場地平整、開挖基礎(chǔ)、運輸車輛和施工機械等各種施工作業(yè)過程中產(chǎn)生的揚塵和逸散塵，其中揚塵以工程汽車行駛揚塵為主，占60%以上。施工場地粉塵可使周圍空氣中TSP濃度明顯升高的影響范圍一般為50～100m。此外，施工期還有各種燃油機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的少量煙塵、NOCO、THC（烴類）等廢氣。由于施工期較短，其污染物排放量不大，且擬建廠址周圍無居民區(qū)等環(huán)境敏感目標，因此影響范圍有限。（2）運營期本項目運營期間廢氣主要包括：煤粉制備系統(tǒng)廢氣、干燥窯煙氣、回轉(zhuǎn)窯煙氣、電爐煙氣和原料配料過程。廠內(nèi)電爐車間、干燥窯、回轉(zhuǎn)窯的上料下料處無法完全封閉，因此在運行過程中存在一定的無組織粉塵排放。①煤粉制備系統(tǒng)廢氣本項目設(shè)煤粉制備車間1座，內(nèi)設(shè)25t/h立式煤磨機1臺。儲存于煤堆場的塊煤由皮帶輸送機送至塊煤倉，再由定量給料機加入立式煤磨機內(nèi)。進行磨制后，產(chǎn)出的煤粉隨廢氣送入防爆脈沖袋式收塵器，收下的煤粉進入煤粉倉，由倉式泵通過壓縮空氣送往使用點的煤粉儲倉，煙氣由風機引至38m排氣筒排放。煤粉制備需要的熱氣由電爐產(chǎn)生的尾氣通過收塵、阻火、調(diào)溫后通入立式煤磨機內(nèi)。每座煤粉制備系統(tǒng)廢氣量為11600m3/h，粉塵產(chǎn)生濃度約為6kg/m3。粉塵經(jīng)負壓收集后經(jīng)布袋除塵器除塵排入大氣中，%。②粗煉系統(tǒng)煙氣a. 電爐煙氣本項目第1條至第3條生產(chǎn)線共3座33000KVA電爐。每套系統(tǒng)的煙氣量相同均為90780m3/h。b. 回轉(zhuǎn)窯煙氣1～3100m回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯用煙煤作燃料，用無煙煤和煙煤混合作還原劑。每臺回轉(zhuǎn)窯自身的煙氣產(chǎn)生量均為152500m3/h。c. 干燥窯煙氣每個干燥窯自身的煙氣量為172060m3/h，兩套系統(tǒng)共344120m3/h。本項目干燥窯、回轉(zhuǎn)窯及電爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道合并至粗煉系統(tǒng)煙氣排放系統(tǒng)中集中排放。為達到充分利用能量的目的，電爐的高溫煙氣送往回轉(zhuǎn)窯參與還原反應，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯利用后的煙氣與回轉(zhuǎn)窯自身煙氣再送往干燥窯用于濕礦干燥，最終各股煙氣經(jīng)干燥窯尾由布袋除塵、石灰石石膏濕法脫硫后60m煙囪高空排放。干燥窯尾共設(shè)28套煙氣收集系統(tǒng)，每套系統(tǒng)的煙氣量相同均為38356m3/h，產(chǎn)生的總煙氣量為1073960m3/h。煙氣經(jīng)28套布袋除塵器除塵后送脫硫系統(tǒng)（石灰石石膏濕法工藝，脫硫效率80%進行設(shè)計）進行處理。經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后，由60m煙囪排放的煙氣中污染物含量為：煙塵濃度約78mg/m3，SO2濃度約60mg/m3；NOx濃度約200mg/m3；塵中含鎳濃度約50μg/m3，含鉻濃度約13μg/m3。③原料配料過程廢氣廠內(nèi)共2座干燥窯車間，1～2干燥窯各用1座干燥窯車間。車間內(nèi)卸料處皮帶受料點有粉塵產(chǎn)生，粉塵中含有鎳和鉻。車間集氣量均為6000m3/h，粉塵產(chǎn)生濃度約6g/m3，粉塵中含鎳約90mg/m3。卸料處粉塵負壓收集后經(jīng)布袋除塵器除塵后排入大氣中，%，除塵后廢氣由高38m的排氣筒排放。全廠設(shè)篩分破碎設(shè)備1套，位于干燥窯車間內(nèi)，用于破碎粒度大于50mm干礦。干礦采用15004200振動篩分，振動篩上料皮帶、振動篩曬面、皮帶受料點均有粉塵產(chǎn)生，車間系統(tǒng)氣量約24000m3/h，粉塵產(chǎn)生濃度約6g/m3，粉塵中含鎳約90mg/m3。產(chǎn)生的含粉塵廢氣負壓收集由布袋除塵后，引入煤粉制備系統(tǒng)排氣筒外排，%，除塵后廢氣由高38m的排氣筒排放。全廠設(shè)干礦貯存庫1座，用于臨時貯存干燥窯干燥后的干礦、還原煤、返料（焙砂塊料、塊狀煙塵）等。干礦貯存庫皮帶運輸機、卸料皮帶、受料皮帶受料點均有粉塵產(chǎn)生，產(chǎn)生的含粉塵廢氣經(jīng)負壓收集，廢氣收集后經(jīng)過布袋除塵后外排，集氣量約10000m3/h。粉塵產(chǎn)生濃度約為6g/m3，粉塵中含鎳約90mg/m3。%，除塵后廢氣由高38m的排氣筒排放。配料車間礦倉底配料皮帶、各轉(zhuǎn)運點等均有粉塵產(chǎn)生，配料車間粉塵分別由各自的布袋除塵器除塵后混合集中排放。配料車間系統(tǒng)集氣量約85000m3/h。粉塵產(chǎn)生濃度約為6g/m3，粉塵中含鎳約90mg/m3。%，除塵后廢氣由高38m的排氣筒排放。焙燒回轉(zhuǎn)窯上料皮帶有粉塵產(chǎn)生，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負壓收集后，經(jīng)布袋除塵后高空排放，除塵系統(tǒng)風量為24000m3/h。粉塵產(chǎn)生濃度約為6g/m3，粉塵中含鎳約90mg/m3。%，除塵后廢氣由高38m的排氣筒排放。電爐熔煉焙砂運輸過程中，在運輸罐上料處、焙砂運輸隧道和電爐加料倉處均有煙氣產(chǎn)生，分別在焙砂運輸罐上料處、焙砂運輸水平隧道、焙砂運輸垂直隧道和電爐加料倉處設(shè)置抽塵罩，各產(chǎn)塵點尾氣經(jīng)收集后，經(jīng)過布袋除塵器除塵后經(jīng)過引風機引至高空排放。電爐熔煉車間單套焙砂運輸系統(tǒng)廢氣量為23200m3/h，共三套，總廢氣量為69600 m3/h，煙氣溫度約160℃，粉塵產(chǎn)生濃度約為6g/m3，粉塵中含鎳約90mg/m3。擬經(jīng)收集后采用布袋除塵器除塵，%，除塵后廢氣由高38m的排氣筒高空排放。電爐鎳鐵液出口、出渣口和鑄錠機處均有廢氣產(chǎn)生，每臺電爐含金屬鎳鐵液出口2個，電爐出渣口2個，分別在鎳鐵液出口和出渣口除設(shè)置抽風集氣罩，由于電爐冶煉生產(chǎn)中出鎳鐵液和出渣不同時，在每個抽塵支管處設(shè)置電動蝶閥切換，電爐出鎳鐵液、出渣口和鑄錠機三處抽風量之和為90000m3/h，產(chǎn)生粉塵濃度約為6g/m3，粉塵中含鎳約90mg/m3。煙氣溫度約80℃，選用脈沖配吹布袋除塵器一套，%，除塵后廢氣由高38m的排氣筒排放。耐火材料庫鄂式破碎機加料口、鄂式破碎機密閉室、鄂式破碎機排料口、干式格子型球磨機加料口、球磨機排料口、磨磚機旁、切磚機旁、搖臂磚床旁等，排風總量25000m3/h。選用脈沖配吹布袋除塵器一套，%，凈化后粉塵濃度小于30mg/m3。電極糊庫顎式破碎機加料口、顎式破碎機密閉室、顎式破碎機排料口設(shè)抽塵點，除塵系統(tǒng)風量10000m3/h，產(chǎn)生粉塵濃度約為6g/m3。選用脈沖配吹布袋除塵器一套，%。耐火材料庫含粉塵廢氣和電極糊庫含粉塵廢氣分別經(jīng)各自除塵器除塵后混合通過一根排氣筒集中排放，排氣筒高38m。精煉爐和電爐出液口、出渣口和鑄錠機處均有廢氣產(chǎn)生，分別在鎳鐵液出口和出渣口除設(shè)置抽風集氣罩，精煉過程采用兩套布袋除塵器，每套煙氣量為42768m3/h，總煙氣量為85196m3/h，產(chǎn)生粉塵濃度約為6g/m3，粉塵中含鎳約90mg/m3。煙氣溫度約80℃，選用脈沖配吹布袋除塵器一套，%，除塵后廢氣由高38m的排氣筒排放。①廠界達標可行性分析根據(jù)預測結(jié)果顯示，，均低于GB254672010表6中企業(yè)邊界標準限值。②大氣污染物地面小時濃度預測結(jié)果由以上得，在2009年全年氣象條件下，%%。各敏感點污染物小時濃度均低于評價標準。③大氣污染物日均濃度預測結(jié)果在2009年全年氣象條件下，本項目排放的各大氣污染物在15個敏感點SONO%、%、%%。最大日均濃度中，各敏感點污染物日均濃度均低于評價標準。④大氣污染物年均濃度預測結(jié)果在2009年全年氣象條件下，本項目排放的各大氣污染物在15個敏感點SONO%、%、%%。年均濃度預測值中，各敏感點污染物年均濃度均低于評價標準。⑤廢氣排放對土壤環(huán)境的影響預測在廠區(qū)周圍各方位中，以東南風下風方位的重金屬年輸入量最大，相應地，也是受重金屬累積污染影響最大的區(qū)域；預測的周圍土壤中Ni和Cr的累積值呈逐年增大趨勢，以東南下風方位為例，從年序1~20年，~，~%，；~，~%。預測結(jié)果表明，廢氣中的煙塵排放本項目對廠區(qū)周圍土壤環(huán)境會產(chǎn)生一定污染累積影響，經(jīng)預測計算項目建成后，周圍土壤環(huán)境中Ni和Cr仍能達到《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》中標準值。⑥非正常工況對大氣環(huán)境的影響根據(jù)預測結(jié)果顯示，15個敏感點中PM10小時濃度有較大范圍超過日均濃度三倍值，非正常工況排放的粉塵對周圍環(huán)境影響較大。在實際生產(chǎn)運行中應做好廢氣凈化設(shè)施除塵器的維護和保養(yǎng)，確保除塵器和脫硫穩(wěn)定運行，一旦發(fā)生故障，應及時在保證安全的情況下停止排污，嚴禁廢氣超標排放。⑦環(huán)境防護距離要求建議本項目環(huán)境防護距離為廠界外1km，項目需在完成對該范圍內(nèi)的居民進行拆遷安置的前提下，方可建設(shè)。在以后的規(guī)劃發(fā)展中，該范圍不得建設(shè)居住區(qū)、醫(yī)院、學校、食品加工等環(huán)境保護目標。⑧大氣環(huán)境影響評價結(jié)論綜上所述，從大氣環(huán)境保護角度分析，本項目選址和廠區(qū)平面布置合理、廢氣排放方式可行，本項目對周圍環(huán)境敏感點影響基本在環(huán)境容量允許范圍之內(nèi)，本項目在落實各項環(huán)保措施和環(huán)境防護距離范圍內(nèi)居民拆遷安置的前提下，從大氣環(huán)境保護角度分析，本項目建設(shè)基本可行。（1）施工期施工期間應采取嚴格的大氣污染控制措施，避免施工期揚塵等對周邊居民點大氣環(huán)境造成污染影響，建設(shè)單位施工過程中應采取如下措施：①在施