離子膜燒堿及配套雙氧水項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(編輯修改稿)
2025-08-29 21:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大量水氣外排。d、再生工序萃余的工作液經(jīng)清洗、干燥、堿分離、氧化鋁白土吸附等凈化再生后，復(fù)用于氫化工序。工作液循環(huán)使用，形成連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。工作液堿洗和水洗分別采用多級(jí)逆流洗滌。堿洗廢水作廢液排放，水洗廢水進(jìn)污水處理站。雙氧水生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖22。 圖22 雙氧水生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生部位（1）廢水。表中pH、COD、石油類等污染物濃度參照杭州市某雙氧水生產(chǎn)企業(yè)污水監(jiān)測(cè)值，該類比企業(yè)雙氧水生產(chǎn)規(guī)模為5萬(wàn)噸/年，雙氧水裝置生產(chǎn)廢水排放量為1276t/a，廢水中COD為7500mg/L，SS為35mg/L。表27 廢水污染源強(qiáng)分析編號(hào)產(chǎn)生部位主 要污染物水 量污染物濃度(mg/l)t/at/dCOD石油類磷酸鹽W1工作液清洗工作液分解物、磷酸鹽等250075006700W2脫水堿回收冷凝水工作液900沖洗水、真空泵冷卻水等150020050合計(jì)4900（2）廢氣廢氣產(chǎn)生情況見(jiàn)表28，氧化塔尾氣污染物濃度參照同類企業(yè)監(jiān)測(cè)值，見(jiàn)表29。表28 廢氣污染源分析廢氣類別編號(hào)氣 量主 要污染物負(fù) 荷處置方法削 減 量t/akg/h二甲苯三甲苯t/akg/ht/akg/h產(chǎn)生量有組織G1231余量氫//直接排空G2二甲苯，三甲苯冷凝碳吸附G324750水汽//無(wú)組織二甲苯、三甲苯散發(fā)在車間內(nèi)合 計(jì)18118722648排放量有組織G2二甲苯、三甲苯削減量無(wú)組織合 計(jì)15620619526表29 氧化塔尾氣類比監(jiān)測(cè)值污染物氧化塔尾氣工藝情況處理前處理后去除率(%)達(dá)標(biāo)情況風(fēng)量(Nm3/h)1515015150二甲苯mg/Nm3)達(dá)標(biāo)三甲苯mg/Nm3)達(dá)標(biāo)（3）固廢固廢產(chǎn)生情況分析見(jiàn)表210。表210 固廢污染源分析編號(hào)產(chǎn)生部位主要污染物性 質(zhì)產(chǎn)生量處置方法t/akg/dS1氫 化 塔失活觸媒(鈀)危險(xiǎn)固廢廠家回收S2氧 化 塔重芳烴、活性炭危險(xiǎn)固廢焚 燒S3工作液凈化重芳烴、氫氧化鈉危險(xiǎn)固廢12603800回 收 堿S4堿脫水碳酸鉀危險(xiǎn)固廢90270回收碳酸鉀S5工作液凈化重芳烴、白土危險(xiǎn)固廢549先焚燒后填埋合 計(jì)(1)生活污水本項(xiàng)目定員120人，人員在現(xiàn)有各生產(chǎn)廠內(nèi)調(diào)配，即公司內(nèi)不新增人員，因此，生活廢水排放量不增加。(2)循環(huán)水系統(tǒng)排水建有5000m3/h循環(huán)水系統(tǒng)1套，項(xiàng)目循環(huán)水用量為4407m3/h，其排水按2%計(jì)，則排水量為2115m3/d()，納入園區(qū)清下水系統(tǒng)。(3)純水站樹(shù)脂再生水本項(xiàng)目配有80m3/h純水裝置，純水裝置廢水的產(chǎn)生量約10t/d(3330t/a)，屬酸堿廢水，與離子膜裝置酸堿廢水一起排入廢水站處理。本項(xiàng)目由園區(qū)集中供熱，故無(wú)常規(guī)廢氣污染物排放。公用工程廢氣主要來(lái)源于罐區(qū)廢氣，主要包含裝車廢氣和呼吸廢氣，裝卸作業(yè)廢氣，廢氣則采用PV=nRT公式進(jìn)行推算，廢氣經(jīng)收集后采用水吸收和堿洗噴淋的方式進(jìn)行處理，處理后于15m高排放，鹽酸灌裝及尾氣處理流程如圖23。離子膜燒堿項(xiàng)目設(shè)有130m3高純鹽酸貯罐2只，200 m3工業(yè)鹽酸貯罐2只，根據(jù)產(chǎn)品方案，高純鹽酸和工業(yè)鹽酸的貯存量為5萬(wàn)噸/年（拱頂罐）。鹽酸裝車、呼吸廢氣捕集率約為95%，經(jīng)收集后的有組織廢氣經(jīng)真空循環(huán)水槽吸收率約為80%，堿洗吸收率約為95%，有組織氯化氫總處理效率為99%。25℃時(shí)31%鹽酸飽和蒸氣中氯化氫分壓約為3kPa，由此可根據(jù)上述公式計(jì)算出罐區(qū)裝車廢氣和靜置、呼吸廢氣，見(jiàn)表211。表211 罐區(qū)HCl排放量計(jì)算結(jié)果(kg/a)污染物廢氣名稱無(wú)組織有組織合計(jì)產(chǎn)生量削減量排放量HCl貯罐呼吸廢氣裝車廢氣合計(jì)圖23 鹽酸灌裝工段工藝流程圖(1)生活垃圾由于本項(xiàng)目不新增人員，因此，公司內(nèi)部生活垃圾產(chǎn)生量未增加。(2)廢水處理站污泥廢水處理站產(chǎn)生的污水處理污泥經(jīng)脫水干化后，污泥量約20t/a（含水率80%）。(3)污水處理站廢油污水站隔油和氣浮過(guò)程所分離出的廢油約10t/a。廢水處理前后情況變化見(jiàn)表212。表212 項(xiàng)目廢水污染物排放匯總裝置名稱水量CODcr情況t/dt/a產(chǎn)生排放削減mg/lt/amg/lt/amg/lt/a酸堿廢水離子膜裝置70379303000純水裝置103330303000小計(jì)73709303000有機(jī)廢水雙氧水裝置490052655004765入管污水合計(jì)490052655004765 注：項(xiàng)目酸堿廢水(氯堿裝置廢水和純水裝置廢水)，其COD濃度約為30mg/L，廢水經(jīng)廠區(qū)污水站單獨(dú)調(diào)質(zhì)預(yù)處理后，排入園區(qū)污水管網(wǎng)。表213 項(xiàng)目廢氣污染物年排放量匯總表 單位：t/a廢氣污染因子有組織無(wú)組織合 計(jì)Cl2HCl二甲苯三甲苯表214 項(xiàng)目固體廢棄物產(chǎn)生情況匯總固廢名稱產(chǎn)生量(t/a)主要成份處置措施備注鹽沙鹽泥16152BaSOCaCO3等綜合利用含水率49%失活觸媒(鈀)重金屬生產(chǎn)廠回收廢碳酸鉀90反應(yīng)雜質(zhì)積累回收碳酸鉀廢堿液1260反應(yīng)雜質(zhì)、氫氧化鈉回收堿廢活性炭重芳烴、活性炭上虞振興固廢有限公司廢白土549重芳烴、副產(chǎn)物廢水處理廢油10重芳烴廢水處理污泥20微生物、菌絲體含水率40%合計(jì) 廢水本項(xiàng)目建成后，生態(tài)工業(yè)園廢水排放源強(qiáng)見(jiàn)表215。表215 項(xiàng)目實(shí)施后生態(tài)園區(qū)廢水污染物情況項(xiàng) 目廢水產(chǎn)生量CODcr產(chǎn)生量(t/a)CODcr削減量(t/a)CODcr排放量(t/a)氨氮排放量(t/a)t/d萬(wàn)t/a現(xiàn)有中間體+28000t/a現(xiàn)有分散染料7000t/a在建分散染料25000t/a陽(yáng)離子系列等染
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