【文章內(nèi)容簡介】 H= V=10m3碳鋼1壓力容器6氮?dú)饩彌_罐D(zhuǎn)N1000 H=3000 V=2m3碳鋼1壓力容器項(xiàng)目中輸送氫氣、氫化液、氧化液、工作液、氮?dú)?、雙氧水及蒸汽的管道為壓力管道。3 危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)結(jié)果及依據(jù)說明 主要危險(xiǎn)、有害因素及其分布xx化工有限公司50kt/a雙氧水項(xiàng)目在生產(chǎn)和儲(chǔ)存的過程中，原料及產(chǎn)品中列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》的危險(xiǎn)化學(xué)品有氫氣、重芳烴(主要組份三甲苯) 、磷酸、過氧化氫（雙氧水）、壓縮空氣、氮?dú)夂拖跛徜@，主要存在火災(zāi)、爆炸及腐蝕等危險(xiǎn)、有害因素。對上述危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，分析結(jié)果列于表31。表31 本項(xiàng)目所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危險(xiǎn)性質(zhì)一覽表序號(hào)化學(xué)品名稱危規(guī)號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品類別主要危險(xiǎn)性質(zhì)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類備注1氫氣21001 易燃?xì)怏w燃燒爆炸甲類2重芳烴（主要組份三甲苯）33536燃燒爆炸乙類3磷酸81501腐蝕性戊類4過氧化氫（雙氧水）51001 無機(jī)過氧化物爆炸性強(qiáng)氧化劑乙類5壓縮空氣2200322004助燃乙類6氮?dú)?2005窒息戊類7硝酸銨51069爆炸性強(qiáng)氧化劑甲類2乙基蒽醌、碳酸鉀和磷酸三辛酯未列入危險(xiǎn)化學(xué)品名錄，但它們?yōu)槎拘晕锪希饕锢砘瘜W(xué)性質(zhì)如下： （1）2乙基蒽醌2乙基蒽醌為淺黃色粉末，可使人引起涇癥、流涕及支氣管性氣喘。與蒽醌直接接觸后，可使皮膚對光散感，但無刺激作用。熔點(diǎn)為107℃。毒性低于蒽醌，蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)最高允許濃度為5mg/m3。（2）碳酸鉀無色結(jié)晶的堿性物質(zhì)，對皮膚和呼吸道有刺激性，要防止濺入眼內(nèi)。（3）磷酸三辛酯，沸點(diǎn)216℃，對人體神經(jīng)有毒害，蒸汽對眼睛及呼吸道有刺激作用，慢性中毒可引起腎炎。、有害因素及相關(guān)作業(yè)場所分析本項(xiàng)目危險(xiǎn)、有害物質(zhì)主要危險(xiǎn)化學(xué)品在各作業(yè)場所分布情況見表32。表32 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分布表 區(qū)域危險(xiǎn)物質(zhì)氫化工段配制工段氧化工段萃取、凈化工段氫氣√重芳烴√磷酸三辛酯√2乙基蒽醌√磷酸√硝酸銨√雙氧水√√碳酸鉀√注：表中“√”表示相應(yīng)場所中存在該危險(xiǎn)物質(zhì)。、有害因素分析根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB64411986），對工程生產(chǎn)過程可能發(fā)生事故的類別，可能引起事故和傷害的主要危險(xiǎn)、有害因素及相關(guān)作業(yè)場所進(jìn)行分析。（1）灼燙（包括化學(xué)灼傷） 重芳烴（主要為三甲苯異構(gòu)體）、雙氧水、磷酸、碳酸鉀及磷酸三辛酯蒸氣或霧對眼、粘膜和上呼吸道有刺激性，皮膚或眼接觸可致灼傷。接觸后可引起頭痛、頭暈、惡心、麻醉作用，長期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮炎。項(xiàng)目中使用到高溫蒸汽，若管理不善，設(shè)備及管道隔熱措施不齊全有效，以及操作人員防護(hù)不當(dāng)，有可能造成高溫灼燙傷害事故。（2）火災(zāi)爆炸 擬建項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中存在氫氣、重芳烴(主要組份三甲苯) 等易燃易爆物質(zhì)，這些物質(zhì)均為遇明火、高熱易燃的危險(xiǎn)化學(xué)品，一旦遇到以下情況極易誘發(fā)火災(zāi)乃至爆炸事故。①操作人員違規(guī)操作，如：違規(guī)動(dòng)火檢修、用鐵質(zhì)把手開啟閥門、鐵質(zhì)物摩擦撞擊火花等均可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。②雷電等自然災(zāi)害，如防雷設(shè)施不齊全或生產(chǎn)設(shè)備、建（構(gòu)）筑物防雷接地措施不符合要求，雷電產(chǎn)生的火花溫度之高可熔化金屬，極易引起火災(zāi)事故。③設(shè)備、管道防靜電設(shè)計(jì)或施工不規(guī)范，在使用、輸送、貯存過程中所產(chǎn)生的靜電電荷不能及時(shí)消除，輸送管道上的閥門、法蘭沒有采用防靜電的金屬跨接或使用有火花工具、穿用無防靜電的鞋、服裝而產(chǎn)生靜電火花，均可能引起火災(zāi)、爆炸。④高溫、高熱情況下也易誘發(fā)火災(zāi)。另外生產(chǎn)產(chǎn)品雙氧水是爆炸性強(qiáng)氧化劑，與許多有機(jī)物能形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸，與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會(huì)迅速分解導(dǎo)致爆炸。（3）容器爆炸 操作失誤、冒罐、閥門泄漏、靜電積聚以及自然災(zāi)害包括雷擊、風(fēng)暴、地震等事故時(shí)，有可能誘發(fā)儲(chǔ)罐和反應(yīng)設(shè)備燃燒爆炸。安全附件如果沒有定期檢測、失效，則有可能造成容器內(nèi)壓力過高而造成容器爆炸。（4）中毒和窒息擬建項(xiàng)目在工作液配置、再生、氫化、氧化、萃取等工段使用、產(chǎn)生重芳烴（主要為三甲苯異構(gòu)體）、磷酸、2乙基蒽醌、碳酸鉀、磷酸三辛酯、雙氧水等有毒物質(zhì)，在加料、回收和排放廢氣過程中，工人可能接觸到這些有毒物質(zhì)，若個(gè)人防護(hù)不當(dāng)吸入有毒蒸汽輕則產(chǎn)生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀，重則呼吸困難、痙攣，甚至死亡。項(xiàng)目生產(chǎn)場所主要危險(xiǎn)、有害因素分布列于表33：表33 主要危險(xiǎn)、有害因素的分布主要危險(xiǎn)、有害因素場所名稱灼燙（含化學(xué)灼傷）火災(zāi)、爆炸容器爆炸中毒窒息稀品工段√√√√輔助用房注：表中“√”表示相應(yīng)場所中存在該危險(xiǎn)、有害因素。 其它危險(xiǎn)、有害因素及其分布根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB64411986），對工程生產(chǎn)過程可能發(fā)生事故的類別，可能引起事故和傷害的其它危險(xiǎn)、有害因素及相關(guān)作業(yè)場所進(jìn)行分析。（1）車輛傷害 本項(xiàng)目原料和產(chǎn)品靠汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)能囕v在進(jìn)出廠區(qū)由于車輛本身缺陷或安全裝置失效，道路狀況不符合要求或誤操作可能引起車輛碰撞，而致物體倒塌、下落、擠壓，造成車輛對人員的傷害事故及財(cái)產(chǎn)損失。（2）機(jī)械傷害 本工程有多種液體泵、空壓機(jī)、真空泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，生產(chǎn)過程中使用的各種機(jī)械設(shè)備若設(shè)備質(zhì)量及安裝缺陷、或機(jī)械防護(hù)裝置不齊全、安全間距不足、個(gè)體防護(hù)不當(dāng)、生產(chǎn)操作人員誤操作等均會(huì)引發(fā)機(jī)械設(shè)備對人體的傷害事故。（3）觸電 生產(chǎn)過程觸電包括雷擊傷亡事故，主要體現(xiàn)在以下方面：①生產(chǎn)設(shè)備中包含有許多電氣設(shè)備，在使用、維護(hù)、檢修這些電氣設(shè)備時(shí)，若電氣設(shè)備的安全防護(hù)裝置不良或誤操作，個(gè)人防護(hù)不當(dāng)?shù)?，均?huì)產(chǎn)生電流傷害事故。②電氣線路、用電設(shè)備如產(chǎn)品質(zhì)量不佳，絕緣性能不良或運(yùn)行不當(dāng)，機(jī)械損傷，維修不善導(dǎo)致絕緣破損或設(shè)計(jì)、安裝不規(guī)范，安全凈距不足，違章操作，均可能引起觸電危險(xiǎn)，也可能產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)。（4）高處墜落 在高處作業(yè)場所如配置的固定式防護(hù)攔桿設(shè)施若不牢固或設(shè)置不規(guī)范，或個(gè)人防護(hù)不當(dāng)，則有可能發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。（5）噪聲 生產(chǎn)過程中主要是機(jī)械噪聲，特別是氫壓機(jī)、空壓機(jī)、大功率泵等設(shè)備。如果未采取噪聲控制和防護(hù)措施將會(huì)對操作人員的聽力損害，妨礙正常的感覺能力而煩躁不安，甚至成為誘發(fā)事故的原因。（6）光照危害 光環(huán)境包括自然采光和夜間照明。若操作人員長期處在光線不足，陰暗的作業(yè)環(huán)境里工作會(huì)對工人視力造成損害，不良的光環(huán)境甚至?xí)蔀檎T發(fā)事故的原因。項(xiàng)目生產(chǎn)場所其他危險(xiǎn)、有害因素分布列于表34：表34其他危險(xiǎn)、有害因素的分布危險(xiǎn)有害因素場所名稱車輛傷害機(jī)械傷害觸電高處墜落噪聲光照稀品工段√√√√√√輔助用房√√√√√注：表中“√”表示相應(yīng)場所中存在該危險(xiǎn)、有害因素。 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果重大危險(xiǎn)源是指長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元?，F(xiàn)根據(jù)GB182182009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》對擬建項(xiàng)目進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)。 單元?jiǎng)澐指鶕?jù)擬建項(xiàng)目的實(shí)際情況，以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為危險(xiǎn)單元。 危險(xiǎn)物質(zhì)的確定擬建項(xiàng)目中列入《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB182182009的物質(zhì)有氫氣、硝酸銨、雙氧水、重芳烴（主要組份三甲苯）。 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)按《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB182182009標(biāo)準(zhǔn)，重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量。 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)指標(biāo)A、單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種時(shí)，其數(shù)量等于或超過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的臨界量，即定為重大危險(xiǎn)源；B、單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若≥1則定為重大危險(xiǎn)源?！?≥1qq2……qn為每種危險(xiǎn)物質(zhì)的實(shí)際存量（t）QQ2……Qn為各種危險(xiǎn)物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲(chǔ)存區(qū)臨界量（t）根據(jù)GB182182009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》規(guī)定，儲(chǔ)存的危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量等于或超過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的臨界量，即定為重大危險(xiǎn)源。從《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)可知，氫的臨界量為5t；硝酸銨的臨界量為300t；雙氧水的臨界量為50t，重芳烴（主要組分三甲苯）的臨界量為5000t，重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果見表35。表35 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果場所名稱物質(zhì)名稱臨界量(t)實(shí)際量(t)是否重大危險(xiǎn)源稀品工段氫氣5不是硝酸銨（含可燃物≤%）300雙氧水5020重芳烴（主要組份三甲苯）500080擬建項(xiàng)目雙氧水生產(chǎn)過程中的主要原料氫氣，是利用xx化工有限公司燒堿生產(chǎn)電解工段排放的氫氣，由《可研報(bào)告》可知?dú)浠?nèi)最大氫氣量為100m3，= t（）；硝酸銨用量僅3t/a，雙氧水車間的硝酸銨量按一袋的量計(jì)算， t；車間雙氧水的量為20t。 重芳烴（主要組份三甲苯）質(zhì)量為80t。q1/Q1+q2/Q2+ q3/Q3 +q4/Q4=++20/50+80/5000=＜ 未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源所以擬建項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。4 安全評價(jià)單元?jiǎng)澐纸Y(jié)果及理由說明依據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，本次安全預(yù)評價(jià)將整個(gè)項(xiàng)目作為評價(jià)對象，定性評價(jià)著重從擬建項(xiàng)目外部安全條件、總平面布置及建（構(gòu)）筑物安全性、工藝及設(shè)備安全性、供配電系統(tǒng)及防雷防靜電措施安全性、消防措施安全性、職業(yè)危害防范措施安全性、安全生產(chǎn)管理和儲(chǔ)存場所等等方面劃分評價(jià)單元。評價(jià)單元是在危險(xiǎn)、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價(jià)目標(biāo)和評價(jià)方法的需要，將建設(shè)項(xiàng)目分成有限的確定范圍進(jìn)行評價(jià)的單元。周邊環(huán)境評價(jià)著重于評價(jià)項(xiàng)目與周邊場所的相互影響；建構(gòu)筑物及總平面布置評價(jià)主要是確定建構(gòu)筑物的安全性以及建（構(gòu)）筑物之間間距是否符合規(guī)范要求，防止一個(gè)建筑物發(fā)生事故向其他建筑物蔓延；生產(chǎn)工藝設(shè)備評價(jià)是為了闡明生產(chǎn)中的危險(xiǎn)、有害因素，并分析生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)備的安全措施；供配電、防雷、防靜電系統(tǒng)及消防設(shè)施是關(guān)系項(xiàng)目安全的重要部分，職業(yè)危害防護(hù)措施關(guān)系到員工人身傷害，安全生產(chǎn)管理是保證生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)，事故應(yīng)急救援措施關(guān)系到一旦事故發(fā)生能否最大限度降低和減少人身傷害及財(cái)產(chǎn)損失。通過對上述評價(jià)單元的安全性評價(jià)，基本能涵蓋整個(gè)項(xiàng)目的安全方面內(nèi)容，較全面地對項(xiàng)目的安全性進(jìn)行評價(jià)定論。5采用的安全評價(jià)的方法及理由說明安全預(yù)評價(jià)是在項(xiàng)目建設(shè)之前，以擬建項(xiàng)目為研究對象，根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，分析、預(yù)測其可能存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議的一種安全評價(jià)。本次安全預(yù)評價(jià)首先依據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，進(jìn)行物質(zhì)的危險(xiǎn)性分析、危險(xiǎn)有害因素分析，采用“安全檢查表法”對項(xiàng)目可行性研究中擬安全對策措施的符合性進(jìn)行對照檢查，提出需要補(bǔ)充的安全對策措施建議。采用“危險(xiǎn)度評價(jià)法”對建設(shè)項(xiàng)目各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工序和主要儲(chǔ)存設(shè)施進(jìn)行危險(xiǎn)度分級。采用蒸氣云爆炸事故后果模擬進(jìn)行后果預(yù)測分析。6 定性、定量分析危險(xiǎn)、有害程度的結(jié)果 擬建項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所及其狀況擬建項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所及其狀況見表61：表61作業(yè)場所涉及的化學(xué)品狀況一覽表序號(hào)作業(yè)區(qū)城化學(xué)品名稱及形態(tài)爆炸性可燃性毒性腐蝕性數(shù)量濃度狀態(tài)溫度(℃)壓力（MPa）1稀品工段氫氣√√100m3≥%氣態(tài)常溫重芳烴(主要組份三甲苯)√√√80t芳烴含量≥96%液態(tài)常溫常壓磷酸√√≥%液態(tài)常溫常壓雙氧水√√20t≥%液態(tài)常溫常壓2乙基蒽醌√√≥98%固態(tài)常溫常壓碳酸鉀√化學(xué)試劑固態(tài)常溫常壓磷酸三辛酯√≥99%液態(tài)常溫 常壓硝酸銨√化學(xué)試劑固態(tài)常溫常壓（TNT）的摩爾質(zhì)量本項(xiàng)目氫氣為主要爆炸品，采用TNT當(dāng)量法估計(jì)蒸氣云爆炸的嚴(yán)重度。用下式來估計(jì)蒸氣云爆炸的TNT當(dāng)量：式中：A——蒸氣云的TNT當(dāng)量系數(shù)，％~％。這個(gè)范圍的中值是3％～4％，取4％。WTNT——蒸氣云的TNT當(dāng)量，kg；Wf——蒸氣云中燃料的總質(zhì)量，kg，（）Qf——燃料的燃燒熱，kJ/mol，QTNTT——TNT的爆熱，~，QTNT取中值4520KJ/kg計(jì)算結(jié)果為WTNT=182kg氫氣分子量為2kg/kmol。項(xiàng)目中主要可燃性物品為氫氣，計(jì)算參數(shù)取值及結(jié)果見表62。表62可燃物質(zhì)量及燃燒熱量表 危化品密度kg/m3危險(xiǎn)物質(zhì)量kg燃燒熱kJ/ mol總熱量kJ氫氣36 定性分析建設(shè)項(xiàng)目作業(yè)場所的固有危險(xiǎn)程度本項(xiàng)目采用危險(xiǎn)度評價(jià)法定量分析甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的雙氧水廠房，雙氧水生產(chǎn)廠房累計(jì)分?jǐn)?shù)為19，屬于第Ⅰ級高度危險(xiǎn)。因此生產(chǎn)過程存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)應(yīng)通過加強(qiáng)內(nèi)部管理，完善各項(xiàng)安全措施，制定切實(shí)可行的應(yīng)急救援預(yù)案，保證企業(yè)的安全生產(chǎn)。 、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性生產(chǎn)設(shè)備容器破損、接口處腐蝕松動(dòng)及閥門損壞等均可