【文章內容簡介】 =2m3碳鋼1壓力容器項目中輸送氫氣、氫化液、氧化液、工作液、氮氣、雙氧水及蒸汽的管道為壓力管道。3 危險、有害因素的辨識結果及依據說明 主要危險、有害因素及其分布xx化工有限公司50kt/a雙氧水項目在生產和儲存的過程中，原料及產品中列入《危險化學品名錄》的危險化學品有氫氣、重芳烴(主要組份三甲苯) 、磷酸、過氧化氫（雙氧水）、壓縮空氣、氮氣和硝酸銨，主要存在火災、爆炸及腐蝕等危險、有害因素。對上述危險化學品的主要危險性進行分析，分析結果列于表31。表31 本項目所涉及危險化學品的主要危險性質一覽表序號化學品名稱危規(guī)號危險化學品類別主要危險性質火災危險性分類備注1氫氣21001 易燃氣體燃燒爆炸甲類2重芳烴（主要組份三甲苯）33536燃燒爆炸乙類3磷酸81501腐蝕性戊類4過氧化氫（雙氧水）51001 無機過氧化物爆炸性強氧化劑乙類5壓縮空氣2200322004助燃乙類6氮氣22005窒息戊類7硝酸銨51069爆炸性強氧化劑甲類2乙基蒽醌、碳酸鉀和磷酸三辛酯未列入危險化學品名錄，但它們?yōu)槎拘晕锪?，主要物理化學性質如下： （1）2乙基蒽醌2乙基蒽醌為淺黃色粉末，可使人引起涇癥、流涕及支氣管性氣喘。與蒽醌直接接觸后，可使皮膚對光散感，但無刺激作用。熔點為107℃。毒性低于蒽醌，蘇聯標準最高允許濃度為5mg/m3。（2）碳酸鉀無色結晶的堿性物質，對皮膚和呼吸道有刺激性，要防止濺入眼內。（3）磷酸三辛酯，沸點216℃，對人體神經有毒害，蒸汽對眼睛及呼吸道有刺激作用，慢性中毒可引起腎炎。、有害因素及相關作業(yè)場所分析本項目危險、有害物質主要危險化學品在各作業(yè)場所分布情況見表32。表32 主要危險、有害物質分布表 區(qū)域危險物質氫化工段配制工段氧化工段萃取、凈化工段氫氣√重芳烴√磷酸三辛酯√2乙基蒽醌√磷酸√硝酸銨√雙氧水√√碳酸鉀√注：表中“√”表示相應場所中存在該危險物質。、有害因素分析根據《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB64411986），對工程生產過程可能發(fā)生事故的類別，可能引起事故和傷害的主要危險、有害因素及相關作業(yè)場所進行分析。（1）灼燙（包括化學灼傷） 重芳烴（主要為三甲苯異構體）、雙氧水、磷酸、碳酸鉀及磷酸三辛酯蒸氣或霧對眼、粘膜和上呼吸道有刺激性，皮膚或眼接觸可致灼傷。接觸后可引起頭痛、頭暈、惡心、麻醉作用，長期反復皮膚接觸，可引起皮炎。項目中使用到高溫蒸汽，若管理不善，設備及管道隔熱措施不齊全有效，以及操作人員防護不當，有可能造成高溫灼燙傷害事故。（2）火災爆炸 擬建項目在生產過程中存在氫氣、重芳烴(主要組份三甲苯) 等易燃易爆物質，這些物質均為遇明火、高熱易燃的危險化學品，一旦遇到以下情況極易誘發(fā)火災乃至爆炸事故。①操作人員違規(guī)操作，如：違規(guī)動火檢修、用鐵質把手開啟閥門、鐵質物摩擦撞擊火花等均可能引發(fā)火災、爆炸事故。②雷電等自然災害，如防雷設施不齊全或生產設備、建（構）筑物防雷接地措施不符合要求，雷電產生的火花溫度之高可熔化金屬，極易引起火災事故。③設備、管道防靜電設計或施工不規(guī)范，在使用、輸送、貯存過程中所產生的靜電電荷不能及時消除，輸送管道上的閥門、法蘭沒有采用防靜電的金屬跨接或使用有火花工具、穿用無防靜電的鞋、服裝而產生靜電火花，均可能引起火災、爆炸。④高溫、高熱情況下也易誘發(fā)火災。另外生產產品雙氧水是爆炸性強氧化劑，與許多有機物能形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸，與許多無機化合物或雜質接觸后會迅速分解導致爆炸。（3）容器爆炸 操作失誤、冒罐、閥門泄漏、靜電積聚以及自然災害包括雷擊、風暴、地震等事故時，有可能誘發(fā)儲罐和反應設備燃燒爆炸。安全附件如果沒有定期檢測、失效，則有可能造成容器內壓力過高而造成容器爆炸。（4）中毒和窒息擬建項目在工作液配置、再生、氫化、氧化、萃取等工段使用、產生重芳烴（主要為三甲苯異構體）、磷酸、2乙基蒽醌、碳酸鉀、磷酸三辛酯、雙氧水等有毒物質，在加料、回收和排放廢氣過程中，工人可能接觸到這些有毒物質，若個人防護不當吸入有毒蒸汽輕則產生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀，重則呼吸困難、痙攣，甚至死亡。項目生產場所主要危險、有害因素分布列于表33：表33 主要危險、有害因素的分布主要危險、有害因素場所名稱灼燙（含化學灼傷）火災、爆炸容器爆炸中毒窒息稀品工段√√√√輔助用房注：表中“√”表示相應場所中存在該危險、有害因素。 其它危險、有害因素及其分布根據《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB64411986），對工程生產過程可能發(fā)生事故的類別，可能引起事故和傷害的其它危險、有害因素及相關作業(yè)場所進行分析。（1）車輛傷害 本項目原料和產品靠汽車運輸。運輸的車輛在進出廠區(qū)由于車輛本身缺陷或安全裝置失效，道路狀況不符合要求或誤操作可能引起車輛碰撞，而致物體倒塌、下落、擠壓，造成車輛對人員的傷害事故及財產損失。（2）機械傷害 本工程有多種液體泵、空壓機、真空泵等轉動設備，生產過程中使用的各種機械設備若設備質量及安裝缺陷、或機械防護裝置不齊全、安全間距不足、個體防護不當、生產操作人員誤操作等均會引發(fā)機械設備對人體的傷害事故。（3）觸電 生產過程觸電包括雷擊傷亡事故，主要體現在以下方面：①生產設備中包含有許多電氣設備，在使用、維護、檢修這些電氣設備時，若電氣設備的安全防護裝置不良或誤操作，個人防護不當等，均會產生電流傷害事故。②電氣線路、用電設備如產品質量不佳，絕緣性能不良或運行不當，機械損傷，維修不善導致絕緣破損或設計、安裝不規(guī)范，安全凈距不足，違章操作，均可能引起觸電危險，也可能產生電火花引起火災。（4）高處墜落 在高處作業(yè)場所如配置的固定式防護攔桿設施若不牢固或設置不規(guī)范，或個人防護不當，則有可能發(fā)生高處墜落的危險。（5）噪聲 生產過程中主要是機械噪聲，特別是氫壓機、空壓機、大功率泵等設備。如果未采取噪聲控制和防護措施將會對操作人員的聽力損害，妨礙正常的感覺能力而煩躁不安，甚至成為誘發(fā)事故的原因。（6）光照危害 光環(huán)境包括自然采光和夜間照明。若操作人員長期處在光線不足，陰暗的作業(yè)環(huán)境里工作會對工人視力造成損害，不良的光環(huán)境甚至會成為誘發(fā)事故的原因。項目生產場所其他危險、有害因素分布列于表34：表34其他危險、有害因素的分布危險有害因素場所名稱車輛傷害機械傷害觸電高處墜落噪聲光照稀品工段√√√√√√輔助用房√√√√√注：表中“√”表示相應場所中存在該危險、有害因素。 重大危險源辨識結果重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。現根據GB182182009《危險化學品重大危險源辨識》對擬建項目進行重大危險源辨識。 單元劃分根據擬建項目的實際情況，以整個生產系統(tǒng)為危險單元。 危險物質的確定擬建項目中列入《危險化學品重大危險源辨識》GB182182009的物質有氫氣、硝酸銨、雙氧水、重芳烴（主要組份三甲苯）。 重大危險源辨識依據按《危險化學品重大危險源辨識》GB182182009標準，重大危險源辨識依據是物質的危險特性及其數量。 重大危險源辨識指標A、單元內存在的危險物質為單一品種時，其數量等于或超過標準中規(guī)定的臨界量，即定為重大危險源；B、單元內存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若≥1則定為重大危險源。……+≥1qq2……qn為每種危險物質的實際存量（t）QQ2……Qn為各種危險物質相對應的生產場所或儲存區(qū)臨界量（t）根據GB182182009《危險化學品重大危險源辨識》規(guī)定，儲存的危險物質數量等于或超過標準中規(guī)定的臨界量，即定為重大危險源。從《危險化學品重大危險源辨識》標準可知，氫的臨界量為5t；硝酸銨的臨界量為300t；雙氧水的臨界量為50t，重芳烴（主要組分三甲苯）的臨界量為5000t，重大危險源辨識結果見表35。表35 重大危險源辨識結果場所名稱物質名稱臨界量(t)實際量(t)是否重大危險源稀品工段氫氣5不是硝酸銨（含可燃物≤%）300雙氧水5020重芳烴（主要組份三甲苯）500080擬建項目雙氧水生產過程中的主要原料氫氣，是利用xx化工有限公司燒堿生產電解工段排放的氫氣，由《可研報告》可知氫化塔內最大氫氣量為100m3，= t（）；硝酸銨用量僅3t/a，雙氧水車間的硝酸銨量按一袋的量計算， t；車間雙氧水的量為20t。 重芳烴（主要組份三甲苯）質量為80t。q1/Q1+q2/Q2+ q3/Q3 +q4/Q4=++20/50+80/5000=＜ 未構成重大危險源所以擬建項目不構成重大危險源。4 安全評價單元劃分結果及理由說明依據建設項目的特點，本次安全預評價將整個項目作為評價對象，定性評價著重從擬建項目外部安全條件、總平面布置及建（構）筑物安全性、工藝及設備安全性、供配電系統(tǒng)及防雷防靜電措施安全性、消防措施安全性、職業(yè)危害防范措施安全性、安全生產管理和儲存場所等等方面劃分評價單元。評價單元是在危險、有害因素分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將建設項目分成有限的確定范圍進行評價的單元。周邊環(huán)境評價著重于評價項目與周邊場所的相互影響；建構筑物及總平面布置評價主要是確定建構筑物的安全性以及建（構）筑物之間間距是否符合規(guī)范要求，防止一個建筑物發(fā)生事故向其他建筑物蔓延；生產工藝設備評價是為了闡明生產中的危險、有害因素，并分析生產過程中的工藝設備的安全措施；供配電、防雷、防靜電系統(tǒng)及消防設施是關系項目安全的重要部分，職業(yè)危害防護措施關系到員工人身傷害，安全生產管理是保證生產安全的重要環(huán)節(jié)，事故應急救援措施關系到一旦事故發(fā)生能否最大限度降低和減少人身傷害及財產損失。通過對上述評價單元的安全性評價，基本能涵蓋整個項目的安全方面內容，較全面地對項目的安全性進行評價定論。5采用的安全評價的方法及理由說明安全預評價是在項目建設之前，以擬建項目為研究對象，根據建設項目的特點，分析、預測其可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議的一種安全評價。本次安全預評價首先依據國家及行業(yè)有關的法律、法規(guī)、標準及規(guī)范，進行物質的危險性分析、危險有害因素分析，采用“安全檢查表法”對項目可行性研究中擬安全對策措施的符合性進行對照檢查，提出需要補充的安全對策措施建議。采用“危險度評價法”對建設項目各生產裝置的生產工序和主要儲存設施進行危險度分級。采用蒸氣云爆炸事故后果模擬進行后果預測分析。6 定性、定量分析危險、有害程度的結果 擬建項目在生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品數量、濃度、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所及其狀況擬建項目在生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品數量、濃度、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所及其狀況見表61：表61作業(yè)場所涉及的化學品狀況一覽表序號作業(yè)區(qū)城化學品名稱及形態(tài)爆炸性可燃性毒性腐蝕性數量濃度狀態(tài)溫度(℃)壓力（MPa）1稀品工段氫氣√√100m3≥%氣態(tài)常溫重芳烴(主要組份三甲苯)√√√80t芳烴含量≥96%液態(tài)常溫常壓磷酸√√≥%液態(tài)常溫常壓雙氧水√√20t≥%液態(tài)常溫常壓2乙基蒽醌√√≥98%固態(tài)常溫常壓碳酸鉀√化學試劑固態(tài)常溫常壓磷酸三辛酯√≥99%液態(tài)常溫 常壓硝酸銨√化學試劑固態(tài)常溫常壓（TNT）的摩爾質量本項目氫氣為主要爆炸品，采用TNT當量法估計蒸氣云爆炸的嚴重度。用下式來估計蒸氣云爆炸的TNT當量：式中：A——蒸氣云的TNT當量系數，％~％。這個范圍的中值是3％～4％，取4％。WTNT——蒸氣云的TNT當量，kg；Wf——蒸氣云中燃料的總質量，kg，（）Qf——燃料的燃燒熱，kJ/mol，QTNTT——TNT的爆熱，~，QTNT取中值4520KJ/kg計算結果為WTNT=182kg氫氣分子量為2kg/kmol。項目中主要可燃性物品為氫氣，計算參數取值及結果見表62。表62可燃物質量及燃燒熱量表 危化品密度kg/m3危險物質量kg燃燒熱kJ/ mol總熱量kJ氫氣36 定性分析建設項目作業(yè)場所的固有危險程度本項目采用危險度評價法定量分析甲類火災危險性的雙氧水廠房，雙氧水生產廠房累計分數為19，屬于第Ⅰ級高度危險。因此生產過程存在較大的安全風險，企業(yè)應通過加強內部管理，完善各項安全措施，制定切實可行的應急救援預案，保證企業(yè)的安全生產。 、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品泄漏的可能性生產設備容器破損、接口處腐蝕松動及閥門損壞等均可能導致工作液、芳烴和氫氣泄漏。 出現具有爆炸性、可燃性的化學品的泄漏后具備造成爆炸、火災事故的條件