【文章內(nèi)容簡介】 理前 治理后 1 破碎機 2 105 85 隔聲廠房， 基 礎(chǔ)減 震 連續(xù) 2 振動篩 2 115 95 隔聲廠房， 基 礎(chǔ)減 震 連續(xù) 3 磨煤機 2 110 95 隔聲廠房，襯橡膠 連續(xù) 7 序號 噪聲源 設(shè)備臺數(shù) 聲級 dB（ A） 治理措施 排放方式 運轉(zhuǎn) 備用 治理前 治理后 4 CO2壓縮機 4 1 95 80 消 聲 器 連續(xù) 5 高壓灰水泵 2 90 80 隔聲廠房 連續(xù) 6 閃壓機 2 100 80 隔聲廠房 連續(xù) 7 空壓機 1 110 85 隔聲廠房 連續(xù) 8 空氣增壓機 1 100 85 隔聲廠房 連續(xù) 9 空氣透平增壓 （膨脹機） 1 90 80 隔聲廠房 連續(xù) 10 甲胺泵 1 90 80 隔聲廠房 連續(xù) 11 氮壓機 1 110 85 隔聲廠房 連續(xù) 12 合成氣壓縮機 1 100 80 消 聲 器 連續(xù) 13 冰機 1 100 80 隔聲廠房 連續(xù) 14 蒸氣透平 發(fā)電機組 2 110 85 隔聲廠房 連續(xù) 15 鍋爐風機 3 3 105 90 消 聲 器 連續(xù) 16 循環(huán)水泵 8 2 95 85 隔聲廠房 連續(xù) 17 循環(huán)風機 2 2 100 80 消 聲 器 連續(xù) 18 火炬 1 105 90 消聲罩 間斷 表 27 非正常工況下廢氣污染物的排放 裝置名稱 污染源名稱 及符號 排氣量 （ Nm3/h） 污染物名稱 產(chǎn)生濃度（ mg/m3) 排放 規(guī)律 治理措施或 排放去向 排放濃度（ mg/m3) 合成氨裝置 氣化開停車排氣 151096 H2 CO CO2 NH3 Ar COS H2S 10437 401625 31625 1518 893 804 8500 間斷 送火炬焚燒 H=60m， φ =1000 SO2： 150 凈化開停車排氣 136010 H2 Ar CO CH3OH 80795 1786 21250 143 間斷 系統(tǒng)殘余氣體，正常開車放空30 分鐘送火炬焚燒 H=60，φ =1000 無組織 泄漏量 ， 分別為甲醇 t/a、 NH346 t/a、 、氟化物 t/a、 粉塵 。 工程擬采取的治理措施分析 廢氣治理設(shè)施 8 （ 1）本工程所排廢氣主要污染物 為 CO、 SO H2S 和 CO2，為了減少對環(huán)境的污染，氣化裝置灰水系統(tǒng)的閃蒸氣去變換工段，經(jīng)汽提塔后，尾氣中 H2S 含量較高，送去硫回收工段進行回收處理，可減輕對環(huán)境的影響。 （ 2）凈化裝置采用低溫甲醇洗技術(shù)脫除工藝氣中的酸性氣體，被脫除的 H2S 氣體經(jīng)濃縮塔濃縮后去硫回收系統(tǒng)回收硫磺后，尾氣中主要成分為 N2和 CO2，占全部廢氣的 98%以上，含微量 CO、 CH3OH、 H2S 的尾氣經(jīng) 60m高排氣筒排放。 （ 3）硫回收采用 Cluas 硫回收 +尾氣加氫還原技術(shù)，回收硫磺。硫回收尾氣經(jīng)加氫壓縮后返回凈化裝置的濃縮塔。 （ 4） 尿素裝置廢氣經(jīng)兩級吸收塔，用水吸收后，經(jīng) 75m高排氣筒達標排放。 （ 5）尿素造粒塔頂放空氣中，主要污染物為尿素粉塵，造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，使尿素粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3，經(jīng) 65m高排氣筒達標排放。 （ 6）自備熱電站鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，可控制 NOx 的產(chǎn)生。鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用靜電除塵技術(shù)，除塵效率η =99%；循環(huán)流化床鍋爐，添加石灰石除硫，脫硫效率 80%，煙氣經(jīng) 140m高煙囪達標排放 。 廢水治理設(shè)施 （ 1）本工程廢水實行“清污分流”原則。 （ 2）生產(chǎn)廢水主要是氣化廢水，該廢水 大部分在裝置內(nèi)進行閃蒸、沉降后，循環(huán)使用。氣化激冷過程產(chǎn)生的灰渣水經(jīng)二級蒸空閃蒸脫除酸性氣體，沉降 過濾除去灰渣，澄清水大部分循環(huán)利用。為維持一定濃度，需排放少量黑水，此黑水經(jīng)沉降、過濾等預處理后首先排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)。 （ 3）低溫甲醇洗工段、變換工段及脫鹽水站產(chǎn)生的部分 清凈水 和初期雨水直接排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)。 （ 4）尿素裝置廢水在本裝置內(nèi)經(jīng)深度水解 解吸處理后，全部作為生產(chǎn)補水送氣化裝置循環(huán)使用。 （ 5）生活及化驗廢水經(jīng)化糞池 后，排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)。初期雨水。 （ 6） 本工程 污水處理場包括生化污水處理系統(tǒng)核中水處理系統(tǒng)兩部分，生化處理系統(tǒng)采用 具有高效脫氮功能的 SBR 間歇硝化 反硝化工藝， 中水處理系統(tǒng) 采用 “全膜法” 工藝 ，處理后廢水 回用，少量排污作為 煤儲運系統(tǒng)噴灑用水、鍋爐沖渣用水 9 等 。 （ 7）本工程設(shè)一座事故水池，容積為 2446m3，用于收集低溫甲醇洗工段的甲醇罐發(fā)生事故時產(chǎn)生的物料、消防水等廢水，在事故處理完后逐漸添加到污水處理場進行處理。 廢渣治理措施 本工程所排廢催化劑分類送生 產(chǎn)廠家回收利用，氣化爐細灰中因含有一定量的炭，運到熱電站與煤摻燒，既充分利用了資源又減少了廢渣的排放量。氣化粗渣和鍋爐灰渣送渣場堆存或綜合利用，污水處理場由于采用了延時曝氣生 物處理，污泥的生成量很小，經(jīng)濃縮、壓濾處理后送 渣場填埋。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理 。 在擬建廠址東北 處有一座烏拉蓋管理局規(guī)劃的排渣場，本項目摻燒后的爐灰渣和氣化爐粗渣等一般工業(yè)固廢，可暫時堆存在此，需要時作為建筑材料綜合利用，如：鋪路或制磚。 噪聲治理措施 本 工程高噪聲設(shè)備均集中在隔聲廠房內(nèi)，部分設(shè)備安裝減震基 礎(chǔ)、加裝隔聲墊（或隔音罩）和消聲器，設(shè)備聲壓級可降低 1025dB（ A），再經(jīng)沿途建筑物和樹木的阻隔作用以及噪聲隨距離的增大而自然衰減后，廠界聲級白天可小于 65 dB（ A），夜間可小于 50dB（ A） 。 工程污染物產(chǎn)生、削減及排放情況 本項目污染物產(chǎn)生、削減及排放情況見表 28 至表 210。 表 28 大氣污染源排放量 符號 污染源名稱 污染物 產(chǎn)生量（ kg/h） 削減量 （ kg/h） 排放量（ kg/h） 削減率 % G1 煤粉倉除塵器排放氣體 粉塵 0 0 G4 尾氣洗滌塔尾氣 H2S 0 0 G8 尿素裝置低壓吸收塔尾氣 NH3 90 G9 尿素裝置常壓吸收塔尾氣 NH3 90 G10 尿素造粒塔廢氣 粉塵 NH3 500 500 450 450 50 50 90 90 10 符號 污染源名稱 污染物 產(chǎn)生量（ kg/h） 削減量 （ kg/h） 排放量（ kg/h） 削減率 % G11 鍋爐煙氣 SO2 80 煙塵 99 表 29 廢 水污染物源 強 一 覽 表 符號 污染源名稱 污染物 產(chǎn)生量（ kg/h） 削減量（ kg/h） 排放量（ kg/h） 削減率 % w w 1 氣化廢水 NH3N 氯化物 硫化物 總氰化物 COD BOD5 SS 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 w w2 變換廢水 COD BOD5 SS 0 0 0 100 100 100 w w 3 凈化甲醇水分離塔廢水 COD BOD5 SS 0 0 0 100 100 100 w w4 脫鹽水站廢水 COD BOD5 SS 0 0 0 100 100 100 w 9 生活污水及化驗廢水 COD BOD5 SS NH3N 0 0 0 0 100 100 100 100 w10 清凈下水 0 100 表 210 固體廢物排放表 符號 固廢名稱 產(chǎn)生量 削減量 排放量 削減率 % 備注 （ S1） 廢 分子 篩 等 90t/8a 90t/8a 0 100 一般固廢 （ S2 氣化粗渣 116438t/a 116438t/a 0 100 （ S3） 氣化細灰 39725 t/a 39725 t/a 0 100 （ S4） 變換廢催化劑 126t/2a 126t/2a 0 100 危險固廢 （ S5） 廢分子篩 140t /5a 140t /5a 0 100 11 符號 固廢名稱 產(chǎn)生量 削減量 排放量 削減率 % 備注 （ S1） 廢 分子 篩 等 90t/8a 90t/8a 0 100 一般固廢 （ S6） 合成廢催化劑 112t/5a 112t/5a 0 100 （ S7） 硫回收廢催化劑 50t/2a 50t/2a 0 100 （ S8） 鍋爐灰渣 一般固廢 （ S9） 污水處理污泥 300 t/a 300 t/a 0 100 （ S10） 生活垃圾 92640 t/a 92640 t/a 0 100 3 建設(shè)項目所在區(qū)域環(huán)境概況 擬建廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟東北部烏拉蓋開發(fā)區(qū)境內(nèi)烏拉蓋能源化工基地內(nèi)，廠址東北最近距烏蘭陶勒蓋新村 km，距烏拉蓋水庫 14km；西北距自有煤礦約 17km；西南最近距三連 ；南距 101省道 ；東南最近距五連 ；西距 開發(fā)區(qū)管委會所在地巴音胡碩鎮(zhèn) 45km。 烏拉蓋地區(qū)境內(nèi)主要有烏拉蓋河及其支流色也勒吉河。 該地區(qū)全年主導風向為西南西風和西風，頻率分別為 ％和 ％。年平均風速為 ，靜風頻率為 ％。 社會環(huán)境概況 烏拉蓋管理區(qū) 占地面積 5013Km2，現(xiàn)有人口 萬人 。 現(xiàn)有中學 2 所，小學 4 所。有縣級中心醫(yī)院一家 。 現(xiàn)有公路 S101 直通廠址，可滿足項目運輸 要求 。 烏拉蓋 地區(qū)“十五”末完成生產(chǎn)總值 億元 ， 年均增速 ％ 。 4 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀 （ 1） 在評價范圍內(nèi)共布設(shè)五個監(jiān)測點，監(jiān)測及評價結(jié)果表明： 該地區(qū) TSP 日均濃度范圍為 mg/Nm3 ，未出現(xiàn)超標現(xiàn)象； PM10 日均濃度范圍為，未出現(xiàn)超標現(xiàn)象； SO2小時濃度監(jiān)測值在 mg/m3，日均值濃度范圍為 ，各點均未出現(xiàn)超標現(xiàn)象； NO2的小時濃度監(jiān)測值在 mg/m3，日均值濃度范圍為 mg/Nm3，各點均未出現(xiàn)超標現(xiàn)象； 12 NH H2S、 CH3OH 各監(jiān)測點均未檢出。該地區(qū)各項監(jiān)測指標均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（ GB30951996）二級標準中的濃度值要求。 （ 2） 本次地表水在烏拉蓋水庫和色也勒吉河共布設(shè)了三個采樣斷面，評價結(jié)果表明COD、高錳酸鹽指數(shù)、石油類 單因子指數(shù) 大于 1，存在超標現(xiàn)象， 該 區(qū)域 地表水已受到污染，不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（ GB38382020）中 Ⅲ 類水體功能的要求。 （ 3） 地下水監(jiān)測共設(shè) 4 個監(jiān)測點，評價結(jié)果表明氟化物 單 因子指數(shù)均 大 于 1，有超標現(xiàn)象，區(qū)域地下水已不能 滿足《地下水環(huán)境質(zhì)量標準》（ GB/T14848— 93）中Ⅲ 類 水體功能 的要求。 （ 4）在廠界周圍共布設(shè)了 5 各噪聲監(jiān)測點，評價結(jié)果表明廠界四周噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅲ類標準的要求。 （ 5） 在評價范圍內(nèi)共布設(shè) 5 個點土壤監(jiān)測 點 ，分耕 作層和犁底層兩處取樣， 評價結(jié)果表明各監(jiān)測項目 單因子指數(shù)均小于 1，土壤未受到重金屬污染，滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》（ GB156181995）二級標準的要求。 （ 6） 本次 生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查，在評價范圍內(nèi)共布 設(shè) 5 個 點 ， 評價結(jié)論為 本項目周 邊生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀良好， 植物種類 豐富，植被覆蓋率較好。土壤侵蝕類型主要為風力侵蝕和水力侵蝕，其中風力侵蝕程度主要為微度和輕度，水力侵蝕程度主要為微度，土壤總體侵蝕情況較輕。 5 環(huán)境影響預測與評價 環(huán)境空氣影響評價 預測結(jié)果表明， 本項目 建成投產(chǎn)后 對主要關(guān)心點 污染物 濃度貢獻值都 較 小， 日均濃度與現(xiàn)狀疊加后的預測值均滿足 《環(huán)境空氣質(zhì)量標 準》 (GB30951996)二級標準要求 ，即本 項目對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。 根據(jù)《 石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準 》 （ SH30931999） 規(guī)定，確定 本項目 衛(wèi)生防護距離為 600m。 本項目廠址距最近居民區(qū)（三連） ，滿足 衛(wèi)生防護距離 的要求。 水環(huán)境影響分析 本項目實現(xiàn)廢水“零排