【文章內容簡介】 素進口量呈逐年遞減的趨勢，價格亦在逐年下降，1999年我國進口尿素量不足200萬噸，價格亦跌近了140美元/噸。我國進口的尿素主要來自中東、北美和東歐。在2000年一季度中東的尿素出廠價約90美元，北美約100美元，每噸須加上約40美元的海運費，再加上海關稅費出關價大約在140~200美元/噸。國內以天然氣為原料的尿素生產廠，長期以來一直就因原料不足或者是原料價格太高在而開工不足，造成尿素成本上升。占64%的以煤為原料的生產廠，由于這些廠大都采用落后的固定床無煙煤氣化技術，并且多數是中小規(guī)模的生產廠，其生產成本均在1000元/噸以上。因此國內的生產廠家也沒有再降低尿素價格的可能。 影響尿素市場價格的因素 原料煤價格我國原先已由為原料的化肥廠已經或正在改造成為煤頭的工藝路線，以塊煤和焦炭的價格多在600~700元/噸，而粉煤的價格一般在200元/噸左右，原料煤的價格直接影響合成氨成本，從而影響尿素的價格。 中國加入WTO對化肥原料供應和化肥生產成本的影響加入WTO后，我國的化肥原料市場將隨之開放，以重油、輕油、磷礦、液氨和硫磺為原料的生產企業(yè)將會受到一定影響；由于受無煙塊煤和焦炭資源、產地的限制，以塊煤、焦為原料的氮肥生產企業(yè)的生產成本正在受到沖擊。（1）油品1999年，我國以輕油為原料的合成氨產量為160萬噸，消耗輕油約100萬噸，以重油為原料的合成氨產量349萬噸，消耗重油約280萬噸。因油價太高，導致以輕油為原料和部分以重油為原料的生產企業(yè)發(fā)生嚴重虧損。目前，以油為原料的化肥基本都已停產，而進行原料路線的改造。（2）煤炭我國煤炭資源十分豐富，也是世界第一大產煤國，從煤炭品種看，%，%，%。能夠用于生產合成氨的無煙塊煤占10%左右，主要分布在山西的普城、yq、陽城和貴州的織金、納雍等地。加入WTO后，無煙塊煤不會受國際煤價的影響。但受產地和開采量的限制，生產技術落后和煤炭運輸距離相對較遠的化肥生產企業(yè)，生產成本較高，不具備市場競爭力。因此，采用先進的煤氣化技術（如德士古水煤漿氣化、GSP干粉煤氣化、殼牌粉煤氣化、魯奇碎煤氣化等），對原料路線進行改造，利用當地的煙煤或粉煤替代無煙塊煤，是降低化肥生產成本有效途徑。（3）液氨液氨是生產高濃度氮肥和磷復肥的主要原料。由于我國合成氨生產與后加工裝置基本配套，商品量有限。國際上主要液氨出口國家和地區(qū)是前蘇聯和中東地區(qū)。近幾年國際液氨貿易很活躍，貿易量為1300~1400萬噸/年。我國迄今沒有液氨出口，印度、南韓和東南亞等周邊國家都進口一定數量的液氨。美國海灣液氨價格變化基本上反映了國際市場的變化規(guī)律。1974~1994年美國海灣FOB價格為30~140美元/噸，1995年上半年達到有史以來的最高點260美元/噸，正常價格在100~150美元/噸。從長遠看，隨著前蘇聯地區(qū)經濟的復蘇以及中東、加勒比、印尼等地以出口為主的生產裝置的建成投產，預計液氨出口量會進一步增加，價格一般會處在較低的水平。加入WTO后，液氨的關稅將由9%調至4%，關稅降低有利于國內一部分生產高濃度磷復肥的企業(yè)采用進口液氨。 世界尿素價格狀況世界尿素價格自20世紀60年代以來，變化幅度很大，西歐袋裝尿素的FOB（到岸價格）曾一度達到390美元/噸，創(chuàng)造了尿素價格歷史上的最高紀錄，而70年代也曾跌破50美元/噸。20世紀60年代末70年代初，由于一大批尿素裝置投入運行，尿素產量迅速增長，造成價格一路下滑，跌至40多美元/噸。1974年，由于第一次石油危機，使得原材料價格大幅度上揚，尿素價格上升至300多美元/噸。進入80年代，仍然維持在高價位，約200多美元/噸。20世紀90年代初期，化肥消費量開始下降，同期國際市場尿素價格下滑，1993年價格降至較低水平，平均離岸價為106美元/噸。隨著經濟的恢復，1993年年底尿素價格又開始直線回升，消費量開始增加，1996年尿素的平均離岸價達184美元/噸，刺激了尿素生產能力的大幅度增加，1992~1999年世界尿素的生產能力增加了37%。到1999年，尿素價格又回至較低的水平，此時尿素的平均離岸價只有78美元/噸，達到了20世紀70年代中期以來的歷史最低。這主要是因為隨著尿素生產能力的增加，一些亞洲社會主義國家和西南亞國家尿素的生產已基本能夠滿足國內需求，從而減少了進口，嚴重影響了國際尿素市場。1993~1995年，亞洲社會主義國家和西南亞國家這兩地區(qū)尿素進口量急劇上升，此后又急劇下降。兩地區(qū)1995年共進口尿素550萬噸（折純），占當年世界貿易量的49%。而1999年兩地區(qū)共進口尿素170萬噸，僅占當年世界貿易量的16%。2000年~2004年以來，世界尿素供需因消費量增加和價格的回升而趨于穩(wěn)定。世界尿素價格主要受原材料價格（石油、天然氣）、供求關系、投資成本、國家地區(qū)政策影響。據世界有關機構采用多種模型綜合預測，在沒有突發(fā)事件影響全球尿素供求時，預計國際尿素價格將在160~220美元/噸之間。 國內尿素價格國內市場的尿素價格主要受國家政策和糧食價格以及進口量的影響，1997年以來，國內尿素的市場價格見表221和國內數字尿素廠平均生產成本表見表222。國 內 尿 素 市 場 價 格表221時間/年月最高價（元/噸）最低價（元/噸）備 注19971119001300199801190013001998121400130019990714001300199912130012002000071250119020010514001200200214501200200317001220200416001450200519001500國內尿素價格自1997年以來基本趨勢下降，而國際價格同期基本上也是下降的，但2000年上半年開始明顯攀升。在2005年上半年中的大部分時間，從價格上看，除了大氮企業(yè)始終執(zhí)行1650元的國家限價外，大多數中小尿素企業(yè)的出廠價均在1700元以上，最高的時候，部分企業(yè)出廠價甚至超過了1900元。大多數地區(qū)的市場批發(fā)價均在1720元以上，最高的時候，不少地區(qū)的市場批發(fā)價突破了2000元大關，東北等地的品牌尿素甚至突破了2100元大關；最高零售價個別地區(qū)甚至高達2300元。不論是出廠價、市場批發(fā)價還是零售價，不少地區(qū)都創(chuàng)了近幾年來的新高。 但尿素價格大幅上揚也不大可能。制約因素很多，首先由于糧價過低，農民種地賺不了錢，投入產出比不合理，農民購肥積極性不高。另外還有很多因素，如氣候條件變化、種植結構的調整、退耕還林還草、種糧面積的減少及尿素市場無序激烈競爭等。同時還要受到國際市場價格的影響。這些都將制約尿素價格上漲。綜合各種因素，預計今后普通尿素出廠價在1350~1450元/噸左右，考慮到將來可能要將尿素銷往其他地區(qū)，為提高產品的競爭力，在本工程技術經濟評價中尿素的出廠價格定為1200元/噸，可確保項目建成后經濟風險降至最小。國內尿素廠平均生產成本表表222序號原料品種平均尿素制造成本（元/噸）1天然氣（油田氣）540~9682重油1025~14873輕油1288~14934塊煤或焦炭1350~15005水煤漿~1100由上表可見我們在可研報告確定的尿素價格是可靠的，對項目財務評價的準確性高，風險小。2 — 103 產品方案及生產規(guī)模 產品方案及生產規(guī)模（1）合成氨：600噸/日（中間產品），公稱能力18萬噸/年（2）尿素：1052噸/日，公稱能力30萬噸/年 年操作日年操作天數： 320天 生產規(guī)模確定的原則和理由18萬噸/年合成氨，30萬噸/年尿素裝置是我國根據國內外技術情況以及多年實踐經驗，確定的以煤為原料的中型化肥裝置經濟規(guī)模，其各項技術指標和能耗指標都處于以煤為原料的中型化肥廠的先進行列，各種設備基本上已單系列化，規(guī)格化。 產品、中間產品的數量、規(guī)格及質量指標 中間產品 合成氨質量標準符合GB53688的要求，組成如下：氨 ≥％(wt)水 ≤％(wt)油 ≤10ppm惰氣 ≤％(wt)數量 二氧化碳CO2 ≥％(Vol干基)H2 ≤％(Vol干基)N2 ≤％(Vol干基)數量 本項目合成氨生產過程中回收副產硫磺 產品尿素質量符合GB24402001標準要求。產品 粒狀尿素氮含量 ≥％(wt)縮二脲含量 ≤％(wt)水 ≤％(wt)顆粒大小 1～ ≥97％游離氨 ≤100ppm灰分 最大10ppmFe 最大1ppm數量 3 — 24 工藝技術方案 原料路線和工藝方案的確定本工程地處我國的產煤大省山西，原料來原十分豐富，我國中小型化肥廠的原料煤大部分都是來自以山西。目前國際上大型以煤為原料的氨廠一般是以粉煤為原料，但是我國中小型化肥廠一般是以塊煤為原料。為了降低投資，充分利用本項目靠近原料產地的優(yōu)勢，考慮到本項目的具體情況，確定采用塊煤為本項目的原料用煤。依照工藝上要適度先進、節(jié)能，技術要成熟可靠，經濟上要合理的原則，生產合成氨18萬噸/年，尿素30萬噸/年采用的工藝技術方案如下：（1）煤氣化：、吹風氣余熱集中回收工藝。（2）煤氣壓縮機采用可靠的螺桿式機組。（3）低壓脫硫：采用栲膠法，NHD脫硫的酸性氣送本工段尾氣吸收塔吸收。副產固體硫磺外售。 （4）變換：采用中變串耐硫低變，飽和熱水塔變換流程。（5）變換氣凈化：采用先進的NHD脫硫脫碳工藝。（6）合成氣的最終精制采用甲烷化工藝。（7）原料氣壓縮機、合成氣壓縮機、氨壓縮機采用蒸汽透平驅動的離心式壓縮機組，合成氣壓縮機同循環(huán)機合二為一。（8）合成氣采用分子篩干燥技術，新鮮合成氣可以加入到氨合成塔的入口，使大中型合成氨廠有效的節(jié)能措施。（9）氨合成采用卡薩利合成技術，軸徑向合成塔。（10）尿素采用先進的二氧化碳氣提工藝。（11）生產裝置控制全部集中在中央控制室由DCS自動優(yōu)化調節(jié)，以最少的原材料、動力投入，獲得最大產出。 全廠工藝物料平衡和消耗定額 全廠概略工藝流程 原料煤經篩分后經過加煤機送入固定層煤氣發(fā)生爐，蒸汽和空氣分別進入造氣爐，制得的半水煤氣經洗滌后送至氣柜，(G)，加壓后半水煤氣在低壓脫硫工段進行粗脫硫，脫硫后的煤氣送至原料氣壓縮機(即低壓機)，再進變換工段將混合氣中CO和H2O反應變換成CO2和H2，再經NHD脫硫、NHD脫碳、甲烷化凈化后，成為精制氣。合成回路的馳放氣經氫回收后返回氮氫氣壓縮機，非滲透氣送入燃料氣管網作為造氣用燃料。由氨合成制得的液氨送往氨庫和尿素裝置。 全廠方塊流程圖和物料平衡全廠方塊流程圖見圖421，物料平衡見表421。4 — 2(19)(6)) 氨回收氨庫（15）(9)變 換甲烷化合成氣壓縮機氫回收燃料氣(14)空氣蒸汽（2）原料白煤(1)造 氣電除塵(5) (4) （3）原料氣壓縮機低壓脫硫原料氣壓縮機(7) (10)NHD脫硫(8) 氨合成(11)(12)(13)NHD脫碳4 — 3 （16）(20)（17）去尿素裝車棧臺(21)尿素包裝與貯運尿素裝置（18）圖 421 合成氨生產方塊流程圖物 料 平 衡 表表421物料號〈1〉〈2〉〈3〉〈4〉〈5〉〈6〉物料名稱原料煤蒸汽半水煤氣脫硫氣原料氣水蒸汽組分分子式分子量kg/hwt%kg/hwt%m3(標)/h(V)%m3(標)/h(V)%m3(標)/h(V)%kg/hwt%氫氣H2H一氧化碳COC二氧化碳CO2O氮氣N2N甲烷CH4S氧氣O2Ash氬氣ArMoisture硫化氫H2S氧硫化碳COS氨NH3∑干基　　水H2O53400∑濕基　　53400溫度0C　常溫壓力Mpa(A)　常壓續(xù)表421物料號〈7〉〈8〉〈9〉〈10〉〈11〉〈12〉物料名稱變換氣脫硫氣脫碳氣尾氣精制氣合成氣組分分子式分子量m3(標)/h(V)%m3(標)/h(V)%m3(標)/h(V)%m3(標)/h(V)%