【文章內(nèi)容簡介】 水位置，防止電氣、儀表等設(shè)備被水淋濕，必要時(shí)應(yīng)接臨時(shí)管線到安全處。 （ 4）在水沖洗前，系統(tǒng)除液位計(jì)、壓力表根部閥開外，其它閥門關(guān)閉。 （ 5）在向塔、容器、管線充水排水時(shí)應(yīng)打開排氣閥，以防造成憋壓或真空。 （ 6）水沖洗時(shí)各壓力調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)，均稍開。 （ 1）正確使用勞保用品，遵守安全操作規(guī)程。 （ 2）正確使用電器設(shè)備，防止觸電。 （ 3）嚴(yán)禁將水淋灑在儀表、電氣設(shè)備上或沖入電纜溝內(nèi)。 （ 4）嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。 （ 5）在沖洗過程中，在排放處應(yīng)設(shè)置安全警戒線，設(shè)專人看護(hù)。 吹掃具體方案 公用工程 （具體方案附后） （具體方案附后） 15 全廠蒸汽主管線吹掃工作由水汽車間負(fù)責(zé)，空分、氣化、合成、凈化車間配合。除 、 氣管線需酸洗打靶外，其余管線均直接吹掃。各蒸汽管線末端拆口（前需有閥門可控制或臨 時(shí)管線安裝閥門控制），吹掃氣源為水汽鍋爐送來蒸汽，吹掃前要充分暖管，防止水擊。吹掃時(shí)嚴(yán)格按各蒸汽管線壓力等級進(jìn)行，可適當(dāng)降壓，不能出現(xiàn)超壓情況。吹掃順序由調(diào)度室確定，各單位嚴(yán)格聽從指揮。 （ 1）吹掃目的和范圍 吹掃目的：蒸汽管網(wǎng)的吹掃是為了清除管道中殘留的鐵銹、焊渣、泥沙及化學(xué)清洗后殘留的雜質(zhì)，以防止堵塞閥門和管線、損壞設(shè)備或儀表，為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行創(chuàng)造條件。 吹掃范圍：公司各等級蒸汽外管及各界區(qū)內(nèi)管。 （ 2）吹掃應(yīng)具備條件 1）所有的蒸汽管線全部安裝完畢，支架、腳手架等均就位。 2）除總閥門外 ，整個(gè)吹掃管線不得用閥門節(jié)流，以免影響氣流速度及污物的吹出。 3）應(yīng)根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實(shí)際配管，制定完備的吹掃方案，包括吹掃范圍、吹掃蒸汽流量、壓力、過熱溫度值的確定，吹掃方法、吹掃順序、排放口位置、吹掃用臨時(shí)配管、閥門和支架、吹掃質(zhì)量鑒定方法和標(biāo)準(zhǔn)、吹掃的人員組織及吹掃中的安全措施與注意事項(xiàng)等（由生產(chǎn)部結(jié)合各界區(qū)車間制定）。 4）所有吹掃用臨時(shí)配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強(qiáng)度要求。對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠。除去彈簧的固定裝置后，確認(rèn)彈簧伸 縮靈活。檢查并確認(rèn)蒸汽導(dǎo)向管無滑動(dòng)障礙，滑動(dòng)面上無殘留焊點(diǎn)和焊疤。 5）已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件（如流量計(jì)、孔板、 16 文丘里管）等拆除，用相同短管連接，完成吹吹掃后再重新裝上；減溫減壓調(diào)節(jié)閥閥芯取出，并可靠封堵。蒸汽放空、透平入口處已接好臨時(shí)蒸汽引出管。 6）吹掃方案各車間認(rèn)真學(xué)習(xí)，并指定專人負(fù)責(zé)吹掃工作，各界區(qū)進(jìn)工段閥門拆裝及參加人員落實(shí)到位。 7）要將吹掃口的 50 米半徑內(nèi)設(shè)置為禁區(qū)，保證禁區(qū)周圍的安全。 不參加吹掃作業(yè)的管道要與系統(tǒng)可靠隔離。 （ 3）蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點(diǎn) 1）蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，最后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道來說，應(yīng)先吹掃主管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠(yuǎn)，吹掃前干、支管閥門應(yīng)及時(shí)拆除、臨時(shí)封閉，當(dāng)閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹掃后面的管段。對于高壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除后密封吹掃。各管段疏水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上。 2）蒸汽管線的吹掃方法用暖管 吹掃 降溫 暖管 吹掃 降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。直至吹掃合格。如是周而復(fù)始地進(jìn)行，管線必然冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附 著物易于脫落，故能達(dá)到好的吹掃效果。 3）蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時(shí)，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動(dòng)，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行。 4）引高、中壓蒸汽暖管時(shí)，其第一次暖管時(shí)間要適當(dāng)長一些，大約需要 45 h，即大約每小時(shí)升溫 100℃左右，第二輪以后的暖管時(shí)間可短一些，在 14h 即可。每次的吹掃時(shí)間大約為 2030min，因?yàn)榻禍厥亲匀焕鋮s，故降溫時(shí)間決定于氣溫，一般使管線冷至 100℃以下即可，吹掃反復(fù)的 次數(shù)，對于第一次主管的吹掃來說，因其管線長， 17 反復(fù)次數(shù)亦要多一些。 （ 4）蒸汽吹掃的安全注意事項(xiàng) 1）蒸汽吹掃特別是高、中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項(xiàng)難度較大的工作，因此，在吹掃流程安排、吹掃時(shí)間和臨時(shí)措施及安全防范等方面，都要根據(jù)管網(wǎng)實(shí)際情況做好周密安排和搞好吹掃的各項(xiàng)協(xié)同工作。 2）高、中壓蒸汽吹掃時(shí)、溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態(tài)，所以吹掃時(shí)一定要注意安全，排放口要有減噪音設(shè)備，且排放口必須引至室外并朝上，排放口周圍應(yīng)設(shè)置隔離帶，在吹掃時(shí)不許任何人進(jìn)入隔離帶內(nèi)。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā) 生人身事故。參與吹掃的人員要佩戴安全防護(hù)用品?，F(xiàn)場各蒸汽吹掃時(shí)排放口不能對著設(shè)備管線及電纜，掛警告牌，防止蒸汽燙傷。 3）吹掃統(tǒng)一由生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度指揮，水汽車間安排專人負(fù)責(zé)控制閥門的開關(guān)及主蒸汽管網(wǎng)的檢查，各裝置界區(qū)內(nèi)的閥門由各相關(guān)車間負(fù)責(zé)開關(guān)。 4）需吹掃的蒸汽管道拆口及流量孔板 等拆除工作由基建處負(fù)責(zé)安排施工隊(duì)負(fù)責(zé)配合吹掃，吹掃合格后施工隊(duì)負(fù)責(zé)恢復(fù)正常。 吹管期間注意系統(tǒng)隔離狀態(tài)，防止誤操作發(fā)生；吹管期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng) 對運(yùn)行系統(tǒng)、設(shè)備的監(jiān)視和就地巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告吹管領(lǐng)導(dǎo)小組和鍋爐調(diào)試人員 ；在蒸汽吹掃工作中發(fā)生事故或危急狀況，按運(yùn)行規(guī)程的相關(guān)要求進(jìn)行處理。 （ 5）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 高、中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量。其靶片采用厚度 5mm，寬度排汽管道內(nèi)徑的 5%8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制作，其靶板表面光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的 5%8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼看靶片上痕跡大小Ф 以下，疤深＜ ， 粒數(shù) 1個(gè) /cm178。， 時(shí) 18 間為 15 分鐘內(nèi)，吹掃即告合格，吹掃標(biāo)靶保存?zhèn)洳?。其余蒸汽管線以木板上無鐵銹、臟物時(shí)為合格。 吹掃前酸洗方案 新安裝的高、中壓蒸汽（ 、 ）管網(wǎng)在制造、運(yùn)輸、安裝時(shí)殘留在管道中的各種雜物（如：砂粒、石塊、焊渣、銹垢、氧化鐵皮等），在運(yùn)行時(shí)一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的氣輪機(jī)葉片造成極大的危害。所以在投運(yùn)前不僅要清除管道中的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹清除如直接使用蒸汽冷、漲管吹掃，周期長、效率低而且高溫高壓施工存在很大的安全隱患，所以需先進(jìn)行化學(xué)清洗除銹、鈍化徹底清除管線內(nèi)部污垢，再進(jìn)行打靶。 （ 1）高、中壓蒸汽（ 、 ）管網(wǎng)采用強(qiáng)制循環(huán) 清洗，所清洗管線在單管段借用其他管路組成循環(huán)回路。 （ 2）清洗步驟為：水沖洗及試壓 — 脫脂 — 水沖洗 — 酸洗 — 水沖洗— 鈍化 — 空氣吹掃。 （ 3）以上酸洗工程實(shí)施由專業(yè)公司負(fù)責(zé)，生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室全程跟進(jìn)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各項(xiàng)事宜，監(jiān)督、記錄酸洗完成情況。 火炬氣管線 全廠火炬氣主管線吹掃工作由氣化車間負(fù)責(zé)，合成、凈化車間配合?；鹁鏆飧鞣种Ч芫€由各界區(qū)負(fù)責(zé)吹掃，主管線由氣化車間負(fù)責(zé)清理。管線吹掃時(shí)要嚴(yán)格控制好壓力不大于 。 （ 1）吹掃目的和范圍 1）吹掃目的：利用工藝管線吹掃時(shí)的氣源吹掃火 炬氣管網(wǎng)系統(tǒng)管道內(nèi)的殘留雜質(zhì)，如砂子、泥土、鐵屑、氧化鐵皮等。 2）吹掃范圍：包括低壓火炬氣、酸性火炬氣總管網(wǎng)，變換冷卻、低溫甲醇洗、合成氣、送低壓火炬氣管網(wǎng)。硫回收、低溫甲醇洗酸性火炬氣管網(wǎng)、各界區(qū)內(nèi)部管線（由各所轄單位制定內(nèi)部吹掃方案）。 19 （ 2）吹掃應(yīng)具備條件 1）火炬氣（低壓火炬氣、酸性火炬氣）管網(wǎng)總管安裝結(jié)束。 2）各工號(hào)去火炬氣管網(wǎng)放空支管安裝結(jié)束。 3）吹掃前應(yīng)對管路進(jìn)行檢查確認(rèn)，如安裝是否牢固，管線連接方式是否正確，除控制閥門外，吹掃管線上的所有閥門是否已全部關(guān)閉。 4）吹掃前應(yīng)檢 查吹掃管線是否與不吹掃管線已隔離。 5）吹掃前應(yīng)將儀表加以保護(hù)，并將取樣閥、壓力表閥拆除或關(guān)閉。 6）吹掃前有關(guān)人員應(yīng)熟悉吹掃方案并到位。 （ 3）吹掃氣源及方式 吹掃氣源選用工藝管線吹掃時(shí)的氣源（氣化煤鎖氣壓縮機(jī)來空氣），吹掃壓力維持在≤ 。直徑≥ 600mm 管線采用人工清理的方式清理。 （ 4）吹掃注意事項(xiàng) 1)吹掃時(shí)從低溫甲醇洗開始，由近到遠(yuǎn)，由主管到支管按順序逐條吹掃。 2)吹掃時(shí)派人用木棒敲擊所吹管線。 3)吹掃口處閥門靠工號(hào)側(cè)法蘭拆開，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，吹掃合格后恢復(fù)連接。 （ 5）吹掃步驟 1）低壓火炬氣管網(wǎng)吹掃步驟 a)變換冷卻 FL08301600、低溫甲醇洗 FL08303800（總管DN1000）管線、合成氣壓縮處總管（ DN1200）、送出火炬氣總管（ DN1200），采用人工使用布拖把清掃。清掃時(shí)在管道首尾適當(dāng)位置開人孔，采用軸流風(fēng)機(jī)向管道內(nèi)送氣通風(fēng)，進(jìn)行管道內(nèi)部清掃，清掃人員相互保護(hù)以保證施工安全。 b)低溫甲醇洗、變換、合成界區(qū)內(nèi)管線由車間負(fù)責(zé)清理。 20 2）酸性火炬氣管網(wǎng)吹掃步驟 低溫甲醇洗 FL08305200、至火炬 FL08305200、至硫回 收 FL0830680 管線依次吹掃。 （ 6）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時(shí)，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。 燃料氣管線 全廠燃料氣（ 、 ）主管線吹掃工作由凈化車間負(fù)責(zé)，水汽、合成、氣化車間配合。合成車間開工加熱爐、凈化車間硫回收燃燒爐、氣化車間熱火炬長明燈、煤氣補(bǔ)入管線末端拆口（前需有閥門可控制），由氣化煤鎖氣壓縮機(jī)來空氣通過凈 化低溫甲醇洗工號(hào)對上述管線進(jìn)行吹掃。管線吹掃時(shí)要嚴(yán)格控制好壓力不大 。 （ 1）吹掃目的和范圍 1）吹掃目的：利用凈化車間低溫甲醇洗工藝吹掃時(shí)的氣源（加壓氣化煤鎖氣壓縮機(jī)來的壓縮空氣）吹掃燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)（管道內(nèi)的殘留雜質(zhì)，如砂子、泥土、鐵屑、氧化鐵皮等。 2）吹掃范圍：包括燃?xì)饪偣芫W(wǎng)，低溫甲醇洗、合成開工加熱爐爐、凈化車間硫回收燃燒爐，氣化車間熱火炬長明燈及燃?xì)馊タ偦鹁婧图訅簹饣浠鹁娣趴展芫W(wǎng)、各界區(qū)內(nèi)部管線（由各所轄單位制定內(nèi)部吹掃方案）。 （ 2）吹掃具備條件 1）燃?xì)夤芫W(wǎng)總管安裝結(jié)束。 2）燃?xì)夤芫W(wǎng)各供氣支管及閥門安裝結(jié)束。 3）燃?xì)夤芫W(wǎng)去用戶各支管及閥門安裝結(jié)束。 21 （ 3）吹掃氣源及方式 燃料氣吹掃氣源選用低溫甲醇洗工藝吹掃時(shí)的氣源，吹掃壓力維持在≤ 。直徑≥ 600mm管線采用人工清理的方式清理。 （ 4）吹掃注意事項(xiàng) 1）吹掃前應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，如安裝是否牢固，管線連接方式是否正確，除控制閥門外，吹掃管線上的所有閥門是否已全部關(guān)閉。 2）吹掃前應(yīng)檢查吹掃管線是否與不吹掃管線已隔離。 3）吹掃前應(yīng)將儀表加以保護(hù)，并將孔板、取樣閥、壓力表閥拆除或關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥隔離走旁路。 4）吹掃前有關(guān)人員應(yīng)熟悉吹掃方案并到位。 5）吹掃時(shí)從低溫甲醇洗開始，由近到遠(yuǎn)，由主管到支管逐條吹掃。 6）吹掃時(shí)可派人用木棒敲擊所吹管線。 7）吹掃口處閥門靠工號(hào)側(cè)法蘭拆開，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，吹掃合格后恢復(fù)連接。 （ 5）吹掃步驟 1）燃燒氣管網(wǎng)：低溫甲醇洗 FL08301200、至合成 FG08302100、氣化 FG0830380、至火硫回收 FG08301100、至火炬 FG0830650管線、依次吹掃。 2）工業(yè)燃?xì)夤芫€：低溫甲醇洗 FG08304600 至燃?xì)庹竟芫€。 3）燃?xì)夤芫€：硫 回收 FG0830580、至燃?xì)庹咀儚綖? FG08305100管線（逆向吹掃）。 （ 6）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時(shí)，在排氣口用白布或涂有白鉛油 22 的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。 氨管線吹掃方案 （ 1）吹掃目的和范圍 1）吹掃目的：氨管網(wǎng)吹掃是為了清除管道中殘留的鐵銹，焊渣、泥沙及化學(xué)清洗后殘留的雜質(zhì)，以防贓物進(jìn)入系統(tǒng)，堵塞閥門和管線，損壞設(shè)備或儀表，損壞氨介質(zhì)設(shè)備，從 而影響試車生產(chǎn)。 2）吹掃范圍：液氨、氣氨涉及單位有，氨庫、裝車站、氨合成、氨回收、凈化混合制冷、低溫甲醇洗、空分、尿素液氨管線，各界區(qū)內(nèi)部管線（由各所轄單位制定內(nèi)部吹掃方案）。 （ 2）吹掃具備條件 1）所有的液氨、氣氨管線全部安裝完畢，并檢查合格。 2）根據(jù)液氨、氣氨管網(wǎng)實(shí)際配管，制定吹掃方案，包括吹掃范圍，管網(wǎng)級別劃分，吹掃空氣流量、壓力、溫度、的計(jì)算確定，吹掃方法，吹掃順序，排放口位置，零時(shí)配管，吹掃質(zhì)量鑒定方法和標(biāo)準(zhǔn)等。 3）已將吹掃管道上安裝的所有儀表元件拆除，管道上的調(diào)節(jié) 閥已拆除或已采取措施保護(hù)。 4）吹掃臨時(shí)管拍好，吹掃氣源已具備，并運(yùn)行正常。 （ 3）吹掃氣源及方式 采用加壓氣化煤鎖氣壓縮機(jī)來壓縮空氣進(jìn)行吹掃（部分管線消防水沖洗）。 （ 4）吹掃注意事項(xiàng) 1）除總閥門外，整個(gè)吹掃管線不得用閥門節(jié)流，以免影響氣流速度及污物吹出，吹掃的氣流速度越大越好。 2）對每級管道來說，應(yīng)先吹主管，在管