【文章內(nèi)容簡介】 車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。 對于靜止設(shè)備管 口采用封頭保護(hù)的，現(xiàn)場用氣割將封頭切除后，應(yīng)進(jìn)行打磨。配管前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢查及做好封閉記錄。 熱力管道安裝 熱力管道具有熱位移的特點(diǎn)，所以對支、吊架有嚴(yán)格的要求。 固定架和導(dǎo)向支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。 彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸，若有變更時(shí)，必須有設(shè)計(jì)部門的變更通知單。 支、吊架應(yīng)按要求加置木墊、軟金屬墊、石棉板、絕熱板等隔離塊。 蒸汽伴熱管安裝 蒸汽伴熱管的預(yù)制安裝施工程序圖 ，如下圖示： 施工準(zhǔn)備 第 12 頁 施工技術(shù)交底 分配盤 (分汽缸 )和收集盤 (匯集缸 )預(yù)制 分配盤和收集盤安裝 分配盤和收集盤到伴熱主管的伴熱線預(yù)制安裝 主管上的伴熱線預(yù)制安裝 伴熱系統(tǒng)試壓、吹掃 驗(yàn)收 水平伴熱管均勻安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距須符合下表的規(guī)定 : 直伴熱管綁扎點(diǎn)間距 (mm) 伴熱管公稱直徑（ mm） 綁扎點(diǎn)間距 10 800 15 1000 20 1500 20 2020 伴熱管須與主管平行安裝，并能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離必須固定。 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加設(shè)石棉橡膠板進(jìn)行隔離。 伴熱管其他施工要求 伴熱管施工時(shí)要做到排列整齊、美觀、定位可靠，蒸汽伴管使用的無縫鋼管，不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷； 第 13 頁 蒸汽伴管應(yīng)從被伴熱的物料管或設(shè)備的最高點(diǎn)引入，從最低點(diǎn)排出，避免形成袋狀，以便凝結(jié)水能自行排液； 管道或設(shè)備上的儀 表一次件伴熱時(shí)，從自身伴熱線上引出； 伴熱蒸汽必須從蒸汽總管上部引出，高于蒸汽總管的水平伴管應(yīng)坡向蒸汽總管； 蒸汽伴管的直管部分 ,至少每間隔 10m 設(shè)有一個(gè)膨脹圈，伴管與主管平行安裝，位置正確，間距合理。 高壓管道的施工 高壓管道預(yù)制、安裝 : 高壓管道切割下料在管道加工廠完成，采用機(jī)械加工法。 高壓管道預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)和預(yù)制架上完成。如是不銹鋼管道應(yīng)在平臺(tái)或支架上放置木板，此外預(yù)制平臺(tái)要保持干凈，無灰塵。 管道對口內(nèi)壁應(yīng)平齊， 錯(cuò)邊量不得超過 。 管道預(yù)制件應(yīng)按單線圖進(jìn)行編號(hào)分類堆放，不銹鋼管不得與碳鋼接觸。 管道安裝前應(yīng)將管道清掃干凈。 高壓管道焊接 : 焊接前，焊接坡口的兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨干凈，不銹鋼管道應(yīng)用丙酮清洗。 在風(fēng)、雨天氣施焊時(shí)，要采取遮擋措施。 高壓管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按 WPS 進(jìn)行， 2＂及以下的對接管道采用氬弧焊， 2＂以上的管道采用氬、電聯(lián)焊的方法進(jìn)行。 焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材上引弧，電弧長度應(yīng)盡量小，除最終蓋面焊縫外電極應(yīng)盡量減少橫向擺動(dòng)。 焊接時(shí)所使用的電焊機(jī)應(yīng)具備高頻引弧和遙控的電流量控制裝置且性能穩(wěn)定。 起弧時(shí)，焊炬應(yīng)提前送氣，并采用高頻引弧，不允許在焊件上引弧。熄弧時(shí)焊工應(yīng)先切斷電流，保持接頭處于氣體保護(hù)之下。 焊接過程中，焊絲熔化端應(yīng)始終處于氬氣的保護(hù)之下。熄弧 第 14 頁 后，焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)提前充氬氣，排凈空氣，并保持微弱正壓和呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)。氬氣純度應(yīng)不小于 %。 焊接過程中若發(fā)生夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接 ，更換或修磨鎢極，并將缺陷磨掉。 焊縫余高要求 :壁厚 13mm 時(shí)，焊縫余高≤ ； 13mm≤壁厚≤ 25mm 時(shí)，焊縫余高 ；壁厚 25mm 時(shí)，焊縫余高≤ 。 每焊完一道口后，均應(yīng)在近旁沖壓焊工鋼印號(hào) (低溫鋼管道除外 )以示識(shí)別，焊縫層間溫度應(yīng)≤ 149℃。 焊接檢驗(yàn) : 管道焊前預(yù)熱：壁厚≥ 26mm 的碳鋼管預(yù)熱溫度為：100200℃。合金鋼管道壁厚≥ 6mm 的預(yù)熱溫度為： 250350℃。 根部氬弧焊打底完成后，對內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，要成型勻稱，不得有未焊透、焊鎦等表面缺陷。 根部焊縫經(jīng)射線檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫填充、蓋面焊接工作。 焊縫填充、蓋面焊接工作完成，經(jīng)射線檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫熱處理工作。合金鋼管道焊縫熱處理合格后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓須留有調(diào)節(jié)余量。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門與管道焊接連接時(shí)，焊接時(shí)閥門不能關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形；放 空閥的螺紋部分要求密封焊時(shí)，閥門也不能關(guān)閉。 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號(hào)，有方向要求的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向要求確定其安裝方向。 閥門手輪方向在施工圖未注明的，以方便操作及美觀即可，但手輪不宜朝下。 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向必須符合設(shè)計(jì)要求： 升降式止回閥只可用于水平管道上，旋啟式止回閥既可 第 15 頁 安裝在水平管道上也可安裝在垂直管道上。 安全閥必須垂直安裝。 型（籃式）過濾器安裝時(shí)，應(yīng)考慮其底（上）部有無足夠的空 間，以便濾網(wǎng)拆卸清洗。 彈簧支、吊 架安裝 彈簧支、吊架整體供貨，安裝時(shí)指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。彈簧支、吊架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置必須符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。 管道安裝時(shí)，必須及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，其位置要準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固、與管子接觸緊密。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，彈簧調(diào)整到冷態(tài)值，并做出記錄 (用紅色油漆標(biāo)出 )，彈簧的臨時(shí)固定件，安裝前應(yīng)在標(biāo)簽上用油漆標(biāo)出指針位置。須待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱、吹除完畢后方可拆除。并及時(shí)調(diào)整彈簧，彈簧壓縮、拉伸值符合設(shè)計(jì)規(guī)定 。 管道安裝完畢，須按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對支、吊架的形式、位置是否正確。彈簧壓縮、拉伸值符合設(shè)計(jì)要求。 有熱位移的應(yīng)按熱位移值的 1/2 偏位安裝。熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整并核對如下內(nèi)容： 滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； 管架不得脫落； 固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象； 彈簧支、吊架位移正確，指針指示置于熱態(tài)值。 管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)，并注意防止對彈簧 支、吊架的碰撞。 靜電接地安裝 需要進(jìn)行靜電接地的管線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工靜電接地。有靜電要求的不銹鋼管道。導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相焊，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。 靜電接地按照電器專業(yè)的要求執(zhí)行。靜電接地的設(shè)備和管道 第 16 頁 遇閥門、法蘭時(shí)，采用銅導(dǎo)線跨接，截面積不小于 6mm2。 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 7. 焊接 本裝置工藝管道材質(zhì)有 A53B、 A106B、 A333 A312TP30A312TP304H、 A335P1 A335P22 等，其焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 PQR 規(guī)定進(jìn)行，焊接材料選用見下表所示。 焊接材料選用一覽表 母材名稱 母材材質(zhì) 焊條 焊絲 備注 碳鋼 、 A106B E7018 ER70SG