【正文】 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個(gè) 人防護(hù)用品，使用砂輪機(jī)和氣割時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。 8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗、氣密、酸洗、脫脂 管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗、氣密、酸洗、脫脂。 焊縫返修后，按原質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，直至合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫再檢驗(yàn)兩道該焊工焊接的同一批焊縫。 不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在 25ppm 以下，以保證焊接接頭不經(jīng)酸洗即有良好的外觀，且大大減少腐蝕的可能性。 奧氏體不銹鋼管道焊接過程中，應(yīng)盡量減少橫向擺動(dòng)，焊道不宜過寬，焊接連續(xù)一次完成，不得中斷。打底焊接時(shí)，管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)。 焊接工藝 壓力管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭錯(cuò)開。 管道焊口組對(duì)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且≤ ； 第 18 頁 焊接破口經(jīng)砂輪打磨，坡口整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各 1015mm 范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。 焊條全部憑焊條領(lǐng)用、發(fā)放單發(fā)放，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材庫，保管員應(yīng)將其分別擺放、烘烤，下次使用時(shí)優(yōu)先領(lǐng)用。 設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備并進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。 要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證（證粘貼于焊工帽上顯眼位置）施焊管理。 靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相焊，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整并核對(duì)如下內(nèi)容： 滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； 管架不得脫落； 固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象； 彈簧支、吊架位移正確，指針指示置于熱態(tài)值。并及時(shí)調(diào)整彈簧，彈簧壓縮、拉伸值符合設(shè)計(jì)規(guī)定 。彈簧支、吊架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置必須符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向必須符合設(shè)計(jì)要求： 升降式止回閥只可用于水平管道上，旋啟式止回閥既可 第 15 頁 安裝在水平管道上也可安裝在垂直管道上。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓須留有調(diào)節(jié)余量。 根部氬弧焊打底完成后，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，要成型勻稱，不得有未焊透、焊鎦等表面缺陷。 焊縫余高要求 :壁厚 13mm 時(shí)，焊縫余高≤ ； 13mm≤壁厚≤ 25mm 時(shí)，焊縫余高 ；壁厚 25mm 時(shí)，焊縫余高≤ 。熄弧 第 14 頁 后，焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。 焊接時(shí)所使用的電焊機(jī)應(yīng)具備高頻引弧和遙控的電流量控制裝置且性能穩(wěn)定。 高壓管道焊接 : 焊接前，焊接坡口的兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨干凈，不銹鋼管道應(yīng)用丙酮清洗。如是不銹鋼管道應(yīng)在平臺(tái)或支架上放置木板，此外預(yù)制平臺(tái)要保持干凈，無灰塵。 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加設(shè)石棉橡膠板進(jìn)行隔離。 高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸，若有變更時(shí)，必須有設(shè)計(jì)部門的變更通知單。配管前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢查及做好封閉記錄。百分表架設(shè)在機(jī)泵設(shè)備的聯(lián)軸器或壓縮機(jī)的機(jī)身支座上。 設(shè)備配管 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)于隨機(jī)配管，還要滿足供 貨商技術(shù)文件的要求。 管道安裝允許偏差： 管道安裝允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 坐 標(biāo) 架空及 地 溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及 地 溝 室外 177。 不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入氯離子含量不超過50PPM 的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳銹蝕。高壓管道、不銹鋼管道開孔在預(yù)制廠進(jìn)行。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不超過一個(gè)。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。 固定接縫可采用卡具來組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、 第 9 頁 錯(cuò)口、不同心度等缺陷。 管道安裝按管道平面布置圖和空視圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意坐標(biāo)、標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向等。 預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 使用專用場(chǎng)地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開。 組對(duì)： 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，保證內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 。 坡口型式及加工要求 Ⅰ類管道、不銹鋼管道的管子和管件宜用機(jī)械加工，其它類別管道可用氧、乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。 DN50 的碳鋼管，鍍鋅鋼管用氧乙炔焰切割后，應(yīng)進(jìn)行打磨。 合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長度進(jìn)行加工。管道預(yù)留段，設(shè)計(jì)更改部分等在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制、安裝。 所有閥門必須有壓力試驗(yàn)（殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)）合格證明書，合金鋼閥門應(yīng)有成分分析合格報(bào)告。 4 材質(zhì)復(fù)查 A 合金鋼材料（除螺栓、螺母外）逐件進(jìn)行光譜分析。 D 緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹 、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。 本工程管道組成件檢驗(yàn)要求如下表示 : 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 質(zhì)量證明 A 管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括 :產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等； B 其它組成件應(yīng)包含 :產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué) 成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析合格報(bào)告，無損檢測(cè)合格報(bào)告，熱處理結(jié)果等。 參加安裝施工的各安裝隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)管道工程的技術(shù)要求及工程量，調(diào)配施工班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配。 本裝置工藝介質(zhì)多為高溫、高壓、易腐蝕介質(zhì)；管道材質(zhì)種類相對(duì)較多，管徑較大；管壁較厚，壓力較高，特別是合成 A 區(qū)有大量的高壓管道；施工難度較大。本裝置是引進(jìn) KBR 公司技術(shù)，裝置布局非常緊湊。 施工技術(shù)人員在施工前向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，并編制 第 4 頁 材料需求計(jì)劃，對(duì)施工所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)、索具等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。 材料檢驗(yàn) : 管道組成件的檢驗(yàn) : 管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等。 第 5 頁 C 法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺 陷；相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應(yīng)能自由嵌合，其凸面或 榫面高度應(yīng)用卡尺抽樣測(cè)量，不得低于凹槽深度檢查。 3 尺寸檢查 AⅠ類管道應(yīng)抽查 10%， Ⅱ類管道應(yīng)抽查 5%，且不少于 1 根，進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5 低溫沖擊 韌性 A 當(dāng)設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊韌性要求時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有此項(xiàng)合格數(shù)據(jù)； B 設(shè)計(jì)溫度低于或等于 29℃低溫管道的合金鋼螺栓每批應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)合格報(bào)告； 閥門檢驗(yàn)