【正文】 焊，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。并及時調(diào)整彈簧，彈簧壓縮、拉伸值符合設(shè)計規(guī)定 。 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向必須符合設(shè)計要求： 升降式止回閥只可用于水平管道上，旋啟式止回閥既可 第 15 頁 安裝在水平管道上也可安裝在垂直管道上。 根部氬弧焊打底完成后，對內(nèi)壁進行外觀檢查，要成型勻稱，不得有未焊透、焊鎦等表面缺陷。熄弧 第 14 頁 后，焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護時取出。 高壓管道焊接 : 焊接前，焊接坡口的兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)用砂輪機打磨干凈，不銹鋼管道應(yīng)用丙酮清洗。 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加設(shè)石棉橡膠板進行隔離。配管前應(yīng)進行設(shè)備內(nèi)部檢查及做好封閉記錄。 設(shè)備配管 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對于隨機配管，還要滿足供 貨商技術(shù)文件的要求。 不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入氯離子含量不超過50PPM 的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳銹蝕。需加墊圈時，每個螺栓不超過一個。 固定接縫可采用卡具來組對，但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、 第 9 頁 錯口、不同心度等缺陷。 預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 組對： 壁厚相同的管道組成件組對時，保證內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 。 DN50 的碳鋼管，鍍鋅鋼管用氧乙炔焰切割后，應(yīng)進行打磨。管道預(yù)留段，設(shè)計更改部分等在現(xiàn)場進行預(yù)制、安裝。 4 材質(zhì)復(fù)查 A 合金鋼材料（除螺栓、螺母外）逐件進行光譜分析。 本工程管道組成件檢驗要求如下表示 : 序號 項目 技術(shù)要求 1 質(zhì)量證明 A 管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括 :產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級，鋼的牌號、標(biāo)準(zhǔn)號、 爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等； B 其它組成件應(yīng)包含 :產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級、化學(xué) 成分和機械性能，鍛件的金相分析合格報告，無損檢測合格報告，熱處理結(jié)果等。 本裝置工藝介質(zhì)多為高溫、高壓、易腐蝕介質(zhì)；管道材質(zhì)種類相對較多，管徑較大；管壁較厚，壓力較高，特別是合成 A 區(qū)有大量的高壓管道；施工難度較大。 施工技術(shù)人員在施工前向施工班組進行書面技術(shù)交底，并編制 第 4 頁 材料需求計劃，對施工所需手段用料、輔助材料、施工機、索具等進行預(yù)先準(zhǔn)備。 第 5 頁 C 法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺 陷；相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應(yīng)能自由嵌合，其凸面或 榫面高度應(yīng)用卡尺抽樣測量，不得低于凹槽深度檢查。 5 低溫沖擊 韌性 A 當(dāng)設(shè)計文件有低溫沖擊韌性要求時，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有此項合格數(shù)據(jù)； B 設(shè)計溫度低于或等于 29℃低溫管道的合金鋼螺栓每批應(yīng)有低溫沖擊試驗合格報告； 閥門檢驗 第 6 頁 由于本裝置內(nèi)介質(zhì)多為高溫、高壓和強腐蝕性，為保證閥門的安裝施工質(zhì)量， 所有到場的閥門應(yīng)進行如下檢驗，合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場用于施工。 管道按單線（空視）圖預(yù)制 ，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，管段預(yù)制完畢后按單線圖編號，并用記號筆標(biāo)注焊縫編號。 管子切口端表面須平整、無裂紋、重皮、毛刺、 凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 預(yù)制件的存放、保護與運輸 預(yù)制好的管段，管膛內(nèi)應(yīng)清潔，妥善做好管口封堵和密封面保 第 8 頁 護，并按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運輸和安裝。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母涂抹指定的油脂(二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等 )： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計溫度高于 100℃或低于 0℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。 墊片的使用應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖進行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整 第 10 頁 齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍 (平面型 )見下表： 墊片尺寸允許偏差 (mm) 公稱直徑 內(nèi)徑允許偏差 外徑允許偏差 ＜ 125 + ≥ 125 + 高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度要求加置木墊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐。當(dāng)制造廠或文件無規(guī)定時，其允許偏差符合下表的規(guī)定： 法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距 機器轉(zhuǎn)速 (r/min) 平行度 (mm) 同軸度 (mm) 間距 (mm) ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片 厚 + 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 管道與設(shè)備最終連接時，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于 6000rpm 時，位移小于 ；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時，位移小于 。 彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 高壓管道預(yù)制在預(yù)制平臺和預(yù)制架上完成。 焊接時嚴(yán)禁在母材上引弧，電弧長度應(yīng)盡量小，除最終蓋面焊縫外電極應(yīng)盡量減少橫向擺動。 焊接過程中若發(fā)生夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接 ，更換或修磨鎢極，并將缺陷磨掉。合金鋼管道焊縫熱處理合格后應(yīng)進行磁粉檢驗。 彈簧支、吊 架安裝 彈簧支、吊架整體供貨，安裝時指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時固定件進行固定。 有熱位移的應(yīng)按熱位移值的 1/2 偏位安裝。 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 焊接材料管理 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。 壓力管道組對焊口的坡口型式和尺寸要求按 WPS 執(zhí)行。 不銹鋼管道焊接要求 為保證管口背面焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管道焊接全部采用氬弧焊打底。 焊縫咬邊深度應(yīng)≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的 10%。 第 20 頁 焊縫返修 焊縫返修前，認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對缺陷進行清除。 質(zhì)量、安全保證體系 ： 序號 姓 名 職 務(wù) 職 稱 備 注 1 婁春榮 項目經(jīng)理 高級經(jīng)濟師 2 蘇克傳 施工經(jīng)理 高級 工程師 3 朱勝銀 項目總工 高級工程師 4 孫建英 質(zhì)量負(fù)責(zé) 工程師 5 朱立 項目安全負(fù)責(zé) 經(jīng)濟師 6 錢建平 材料經(jīng)理 經(jīng)濟師 7 黃秋 焊接工程師 高級工程師 8 李興淮 焊接質(zhì)檢員 技 師 9 夏邦銀 管道質(zhì)檢員 技 師 第 21 頁 驗收等級 : 序號 檢查項目 驗收等級 備注 1 材料接收 B 2 焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 BR 3 閥門檢驗 CR 4 安全閥調(diào)試 AR 5 管內(nèi)清潔度 C 6 管道布置 C 7 支架檢查 C 8 儀表一 次部件 C 9 焊縫檢查 BR 10 焊縫熱處理 CR 11 彈簧支架調(diào)整 C 12 伴熱檢查 C 13 按 Pamp。 吊裝作業(yè)時 ,起重機的指揮人員與操作人員之間應(yīng)注意密切配合。 重物提升和降落速