【正文】 第 1 頁 1 工程概況： 工程地點(diǎn)、名稱及單位： 工程地點(diǎn)：海南省東方市 工程名稱：合成氨裝置工藝管道安裝 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 2 本項(xiàng)目工程量（預(yù)估） : 單位 :米 序號(hào) 區(qū)號(hào) 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 小 計(jì) 備 注 1 A 區(qū) 3945 121 124 4190 2 B 區(qū) 18 3 C 區(qū) 796 4 D 區(qū) 1450 783 2233 5 E 區(qū) 252 6 F 區(qū) 838 74 912 7 G 區(qū) 45 8 H 區(qū) 1095 5 1100 9 J 區(qū) 367 367 10 K 區(qū) 127 32 159 11 L 區(qū) 1276 51 1327 12 M 區(qū) 2828 664 182 3674 13 Y 區(qū) 11238 657 238 12133 14 罐區(qū) 725 319 1044 合計(jì) 第 2 頁 1. 3 本項(xiàng)目工程特點(diǎn)： 本裝置為中海油化肥項(xiàng)目二期工程合成氨裝置，年產(chǎn) 45 萬噸。本裝置是引進(jìn) KBR 公司技術(shù)，裝置布局非常緊湊。 本裝置工藝介質(zhì)多為高溫、高壓、易腐蝕介質(zhì)；管道材質(zhì)種類相對(duì)較多，管徑較大；管壁較厚，壓力較高，特別是合成 A 區(qū)有大量的高壓管道；施工難度較大。 現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)較多，特別是安裝工序與土建工序存在大量交叉作業(yè)；高空管道較多；給安裝施工工作增加了難度。 2 編制依據(jù)： 施工圖紙 : 合成氨裝置施工圖 9710014400211～ 7 管道空視圖與平面圖 執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范： KBR 公司系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： P 類管道技術(shù)規(guī)范 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工施工安全規(guī)程》 SH35051999 第 3 頁 3施工工藝程序 : 編制施工方案合金鋼管硬度檢驗(yàn)不合格返工不銹鋼管低壓碳鋼管焊接檢驗(yàn)交工驗(yàn)收不合格返修高壓管道熱處理編號(hào)堆放沖洗氣密管道及其支架安裝組對(duì)焊接設(shè)計(jì)交底、圖紙繪審熟悉圖紙編制材料計(jì)劃焊接檢驗(yàn)熱處理不合格返修切割下料管道試壓固定口焊接坡口加工管道防腐材料驗(yàn)收技術(shù)交底閥門檢驗(yàn)、調(diào)試不銹鋼管低壓碳鋼管合金鋼管 高壓管硬度檢驗(yàn)不合格返工磁粉檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)合金鋼管合金鋼管化學(xué)清洗 4 施工方法、技術(shù)措施： 管道施工前的準(zhǔn)備 : 技術(shù)準(zhǔn)備 : 施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案（對(duì)于高空管道和有特殊安裝要求的管道將另行編制施工（技術(shù)措施）方案）。 施工技術(shù)人員在施工前向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，并編制 第 4 頁 材料需求計(jì)劃，對(duì)施工所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)、索具等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。 參加安裝施工的各安裝隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)管道工程的技術(shù)要求及工程量，調(diào)配施工班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配。 建立工程施工管理所需要的各種表格和臺(tái)帳。 組織焊工學(xué)習(xí)焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對(duì)焊工進(jìn)行考試取證。 材料檢驗(yàn) : 管道組成件的檢驗(yàn) : 管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等。 本工程管道組成件檢驗(yàn)要求如下表示 : 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 質(zhì)量證明 A 管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括 :產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等； B 其它組成件應(yīng)包含 :產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué) 成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析合格報(bào)告，無損檢測(cè)合格報(bào)告，熱處理結(jié)果等。 2 外觀檢查 A 材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺 陷。 B 銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差。 第 5 頁 C 法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺 陷；相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應(yīng)能自由嵌合，其凸面或 榫面高度應(yīng)用卡尺抽樣測(cè)量，不得低于凹槽深度檢查。 D 緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹 、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。其表面精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜。 E 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，其中鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求： a 外徑≥ 36mm 的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號(hào)， 產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)，批號(hào)； b 成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)（或印記）鋼號(hào)爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記等； c 無鋼號(hào)標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。 3 尺寸檢查 AⅠ類管道應(yīng)抽查 10%， Ⅱ類管道應(yīng)抽查 5%，且不少于 1 根，進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4 材質(zhì)復(fù)查 A 合金鋼材料（除螺栓、螺母外）逐件進(jìn)行光譜分析。 B 合金鋼閥門內(nèi)件每批至少抽查一個(gè)進(jìn)行光譜分析。 C 光譜分析檢測(cè)的關(guān)鍵合金成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5 低溫沖擊 韌性 A 當(dāng)設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊韌性要求時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有此項(xiàng)合格數(shù)據(jù)； B 設(shè)計(jì)溫度低于或等于 29℃低溫管道的合金鋼螺栓每批應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)合格報(bào)告； 閥門檢驗(yàn) 第 6 頁 由于本裝置內(nèi)介質(zhì)多為高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性，為保證閥門的安裝施工質(zhì)量， 所有到場(chǎng)的閥門應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)，合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場(chǎng)用于施工。 所有閥門必須有壓力試驗(yàn)（殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)）合格證明書，合金鋼閥門應(yīng)有成分分析合格報(bào)告。 閥門外觀應(yīng)無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕； 法蘭連接閥門，其法蘭密封面應(yīng)無徑向劃痕； 閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞； 安全閥應(yīng)有調(diào)試合格證書，并且鉛封完好； 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記必須明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼的管道 組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。 5 管道預(yù)制： 由于施工場(chǎng)地狹小，為保證施工質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，特將大部分管道的預(yù)制工作放在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行。管道預(yù)留段，設(shè)計(jì)更改部分等在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制、安裝。 管道材料切割下料： 施工班組在預(yù)制施工時(shí)，須仔細(xì)對(duì)照空視圖和平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔方位、尺寸是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于空視圖上。對(duì)于最后封閉的管段須考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 管道按單線（空視）圖預(yù)制 ，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管段預(yù)制完畢后按單線圖編號(hào)，并用記號(hào)筆標(biāo)注焊縫編號(hào)。 合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長度進(jìn)行加工。 根據(jù)圖紙下料前，應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無