【正文】 第 1 頁 1 工程概況： 工程地點、名稱及單位： 工程地點：海南省東方市 工程名稱：合成氨裝置工藝管道安裝 建設單位： 監(jiān)理單位： 設計單位： 施工單位： 2 本項目工程量（預估） : 單位 :米 序號 區(qū)號 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 小 計 備 注 1 A 區(qū) 3945 121 124 4190 2 B 區(qū) 18 3 C 區(qū) 796 4 D 區(qū) 1450 783 2233 5 E 區(qū) 252 6 F 區(qū) 838 74 912 7 G 區(qū) 45 8 H 區(qū) 1095 5 1100 9 J 區(qū) 367 367 10 K 區(qū) 127 32 159 11 L 區(qū) 1276 51 1327 12 M 區(qū) 2828 664 182 3674 13 Y 區(qū) 11238 657 238 12133 14 罐區(qū) 725 319 1044 合計 第 2 頁 1. 3 本項目工程特點： 本裝置為中海油化肥項目二期工程合成氨裝置，年產 45 萬噸。本裝置是引進 KBR 公司技術，裝置布局非常緊湊。 本裝置工藝介質多為高溫、高壓、易腐蝕介質；管道材質種類相對較多，管徑較大；管壁較厚，壓力較高，特別是合成 A 區(qū)有大量的高壓管道；施工難度較大。 現(xiàn)場交叉作業(yè)較多，特別是安裝工序與土建工序存在大量交叉作業(yè)；高空管道較多；給安裝施工工作增加了難度。 2 編制依據(jù)： 施工圖紙 : 合成氨裝置施工圖 9710014400211～ 7 管道空視圖與平面圖 執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范： KBR 公司系列標準規(guī)范： P 類管道技術規(guī)范 有關標準 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工施工安全規(guī)程》 SH35051999 第 3 頁 3施工工藝程序 : 編制施工方案合金鋼管硬度檢驗不合格返工不銹鋼管低壓碳鋼管焊接檢驗交工驗收不合格返修高壓管道熱處理編號堆放沖洗氣密管道及其支架安裝組對焊接設計交底、圖紙繪審熟悉圖紙編制材料計劃焊接檢驗熱處理不合格返修切割下料管道試壓固定口焊接坡口加工管道防腐材料驗收技術交底閥門檢驗、調試不銹鋼管低壓碳鋼管合金鋼管 高壓管硬度檢驗不合格返工磁粉檢驗磁粉檢驗合金鋼管合金鋼管化學清洗 4 施工方法、技術措施： 管道施工前的準備 : 技術準備 : 施工前工程技術人員必須認真熟悉設計圖紙及有關的規(guī)范標準，進行圖紙會審，編制施工方案（對于高空管道和有特殊安裝要求的管道將另行編制施工（技術措施）方案）。 施工技術人員在施工前向施工班組進行書面技術交底，并編制 第 4 頁 材料需求計劃，對施工所需手段用料、輔助材料、施工機、索具等進行預先準備。 參加安裝施工的各安裝隊應根據(jù)管道工程的技術要求及工程量，調配施工班組，進行技術力量的搭配。 建立工程施工管理所需要的各種表格和臺帳。 組織焊工學習焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對焊工進行考試取證。 材料檢驗 : 管道組成件的檢驗 : 管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等。 本工程管道組成件檢驗要求如下表示 : 序號 項目 技術要求 1 質量證明 A 管材質量證明書應包括 :產品名稱、規(guī)格和質量等級，鋼的牌號、標準號、 爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項檢驗結果，技術監(jiān)督部門的印記等； B 其它組成件應包含 :產品名稱、規(guī)格和質量等級、化學 成分和機械性能，鍛件的金相分析合格報告，無損檢測合格報告，熱處理結果等。 2 外觀檢查 A 材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺 陷。 B 銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過材料相應標準允許的偏差。 第 5 頁 C 法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺 陷；相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應能自由嵌合，其凸面或 榫面高度應用卡尺抽樣測量，不得低于凹槽深度檢查。 D 緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹 、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。其表面精度應符合相應標準的要求， 螺母與螺栓應配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜。 E 有產品標識，其中鋼管標識應符合下列要求： a 外徑≥ 36mm 的鋼管每根應有印記，印記一般包括鋼號， 產品規(guī)格，產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號，批號； b 成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應有標牌，標牌應注明供方商標（或印記）鋼號爐號、批號、合同號、產品標準號、重量、根數(shù)、制造日期和技術監(jiān)督部門印記等； c 無鋼號標志的鋼管應有色標。 3 尺寸檢查 AⅠ類管道應抽查 10%， Ⅱ類管道應抽查 5%，且不少于 1 根，進行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應符合相關標準規(guī)定。 4 材質復查 A 合金鋼材料（除螺栓、螺母外）逐件進行光譜分析。 B 合金鋼閥門內件每批至少抽查一個進行光譜分析。 C 光譜分析檢測的關鍵合金成分應符合相應標準要求。 5 低溫沖擊 韌性 A 當設計文件有低溫沖擊韌性要求時，產品質量證明書中應有此項合格數(shù)據(jù)； B 設計溫度低于或等于 29℃低溫管道的合金鋼螺栓每批應有低溫沖擊試驗合格報告； 閥門檢驗 第 6 頁 由于本裝置內介質多為高溫、高壓和強腐蝕性，為保證閥門的安裝施工質量， 所有到場的閥門應進行如下檢驗，合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場用于施工。 所有閥門必須有壓力試驗（殼體強度試驗和嚴密性試驗）合格證明書，合金鋼閥門應有成分分析合格報告。 閥門外觀應無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕； 法蘭連接閥門，其法蘭密封面應無徑向劃痕； 閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞； 安全閥應有調試合格證書，并且鉛封完好； 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記必須明顯清晰。材質為不銹鋼的管道 組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。 5 管道預制： 由于施工場地狹小，為保證施工質量，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，特將大部分管道的預制工作放在預制廠內進行。管道預留段，設計更改部分等在現(xiàn)場進行預制、安裝。 管道材料切割下料： 施工班組在預制施工時，須仔細對照空視圖和平面圖，核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔方位、尺寸是否正確，重要部位需進行實測實量，并將測量結果標注于空視圖上。對于最后封閉的管段須考慮組焊位置和調節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 管道按單線（空視）圖預制 ，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質應符合設計圖紙要求，管段預制完畢后按單線圖編號，并用記號筆標注焊縫編號。 合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度進行加工。 根據(jù)圖紙下料前，應核對管子的標記，確認無