【正文】 法蘭連接閥門，其法蘭密封面應無徑向劃痕； 閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞； 安全閥應有調試合格證書，并且鉛封完好； 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記必須明顯清晰。其表面精度應符合相應標準的要求， 螺母與螺栓應配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜。 建立工程施工管理所需要的各種表格和臺帳。 第 1 頁 1 工程概況： 工程地點、名稱及單位： 工程地點：海南省東方市 工程名稱：合成氨裝置工藝管道安裝 建設單位： 監(jiān)理單位： 設計單位： 施工單位： 2 本項目工程量（預估） : 單位 :米 序號 區(qū)號 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 小 計 備 注 1 A 區(qū) 3945 121 124 4190 2 B 區(qū) 18 3 C 區(qū) 796 4 D 區(qū) 1450 783 2233 5 E 區(qū) 252 6 F 區(qū) 838 74 912 7 G 區(qū) 45 8 H 區(qū) 1095 5 1100 9 J 區(qū) 367 367 10 K 區(qū) 127 32 159 11 L 區(qū) 1276 51 1327 12 M 區(qū) 2828 664 182 3674 13 Y 區(qū) 11238 657 238 12133 14 罐區(qū) 725 319 1044 合計 第 2 頁 1. 3 本項目工程特點： 本裝置為中海油化肥項目二期工程合成氨裝置，年產 45 萬噸。 組織焊工學習焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對焊工進行考試取證。 E 有產品標識，其中鋼管標識應符合下列要求： a 外徑≥ 36mm 的鋼管每根應有印記，印記一般包括鋼號， 產品規(guī)格，產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號，批號； b 成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應有標牌，標牌應注明供方商標（或印記）鋼號爐號、批號、合同號、產品標準號、重量、根數(shù)、制造日期和技術監(jiān)督部門印記等； c 無鋼號標志的鋼管應有色標。材質為不銹鋼的管道 組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。切割完成后，應做好標記的移植。 管子壁厚不大于 3mm 時，采用 I 型坡口。與管道連接的設備安裝找正合格、固定完畢，并辦理完工序交接手 續(xù)。管架制安應嚴格按設計和 KBR 標準圖進行，未經設計單位書面同意，嚴禁隨意變動其型式、規(guī)格或位置，特別是熱力管線和設備出入口管線。 法蘭連接時，同一法蘭應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。溫度計套管的插入方向，插入深度及位置應符合設計要求。 15 埋 地 177。 傳動設備進出口管線安裝時，應在其與設備口（法蘭）連接處加設臨時隔離盲板，并掛牌標示及做好詳細記錄，待管道吹洗合格，試車前經確認后拆除。 蒸汽伴熱管安裝 蒸汽伴熱管的預制安裝施工程序圖 ，如下圖示： 施工準備 第 12 頁 施工技術交底 分配盤 (分汽缸 )和收集盤 (匯集缸 )預制 分配盤和收集盤安裝 分配盤和收集盤到伴熱主管的伴熱線預制安裝 主管上的伴熱線預制安裝 伴熱系統(tǒng)試壓、吹掃 驗收 水平伴熱管均勻安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距須符合下表的規(guī)定 : 直伴熱管綁扎點間距 (mm) 伴熱管公稱直徑（ mm） 綁扎點間距 10 800 15 1000 20 1500 20 2020 伴熱管須與主管平行安裝，并能自行排液。 管道預制件應按單線圖進行編號分類堆放，不銹鋼管不得與碳鋼接觸。熄弧時焊工應先切斷電流，保持接頭處于氣體保護之下。 焊接檢驗 : 管道焊前預熱：壁厚≥ 26mm 的碳鋼管預熱溫度為：100200℃。 安裝前按設計要求核對型號，有方向要求的閥門，應按介質流向要求確定其安裝方向。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，必須符合設計文件規(guī)定，彈簧調整到冷態(tài)值，并做出記錄 (用紅色油漆標出 )，彈簧的臨時固定件，安裝前應在標簽上用油漆標出指針位置。 靜電接地安裝 需要進行靜電接地的管線應按設計要求施工靜電接地。 焊接材料選用一覽表 母材名稱 母材材質 焊條 焊絲 備注 碳鋼 、 A106B E7018 ER70SG 低溫碳鋼 E7018 ER70SG 不銹鋼 A312TP304 E301816 ER308 不銹鋼 A312TP304H E308L16 ER308L 合金鋼 A335P11 E8016B2L ER80SB2L A335P22 E9016B3L ER90SB3L 異種鋼 A335P11+CS E8018B2L ER80SB2L A335P22+CS E9016B3L ER90SB3L A312TP304+CS E30916 ER309 焊接工藝要求 由于本工程主材及焊材均由 KBR 提供，我公司已根據(jù) KBR 要求，按 ASME 標準第Ⅸ章的規(guī)定進行材料的焊接工藝評定及焊工考 試工作。焊條烘干溫度及烘干時間應符合焊條使用說明的要求。 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且≤ 6mm；定位焊的焊縫長度為 1030mm，定位焊點數(shù)為 25 點。 安裝管口焊接時，在焊口組對前，在焊口內部放置可溶紙，采取局部充氬的方法進行充氬保護。且因現(xiàn)場安裝進度要求，管道焊縫檢驗原則上壁厚小于 12mm 的采用 X 射線，大于 12mm 的采用 r 射線。 焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準，每側應不 小于焊縫寬度的 3 倍。 現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經政府有關部門培訓考試合格發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》后，電焊工經現(xiàn)場考試合格方可上崗。 事吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。吊鉤嚴禁帶載自由下降。高處作業(yè)時必須正確系掛安全帶，且在 任何情況下 安全帶的系掛都必須處于閉合狀態(tài)。在管廊上作業(yè)時 ,必須在其下方掛安全兜網(wǎng)。 各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。 8 管道系統(tǒng)試驗、吹洗、氣密、酸洗、脫脂 管道安裝完畢，按設計及規(guī)范要求對管道進行系統(tǒng)試驗、吹洗、氣密、酸洗、脫脂。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫再檢驗兩道該焊工焊接的同一批焊縫。 奧氏體不銹鋼管道焊接過程中，應盡量減少橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接連續(xù)一次完成，不得中斷。 焊接工藝 壓力管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，注意接頭和收弧的質量，收弧時將溶池填滿，多層焊的焊接接頭錯開。 焊條全部憑焊條領用、發(fā)放單發(fā)放，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材庫，保管員應將其分別擺放、烘烤，下次使用時優(yōu)先領用。 要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術要求和質量控制標準，并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證（證粘貼于焊工帽上顯眼位置）施焊管理。導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相