【正文】 法蘭連接閥門(mén)，其法蘭密封面應(yīng)無(wú)徑向劃痕； 閥門(mén)閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞； 安全閥應(yīng)有調(diào)試合格證書(shū)，并且鉛封完好； 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記必須明顯清晰。其表面精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜。 建立工程施工管理所需要的各種表格和臺(tái)帳。 第 1 頁(yè) 1 工程概況： 工程地點(diǎn)、名稱及單位： 工程地點(diǎn)：海南省東方市 工程名稱：合成氨裝置工藝管道安裝 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 2 本項(xiàng)目工程量（預(yù)估） : 單位 :米 序號(hào) 區(qū)號(hào) 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 小 計(jì) 備 注 1 A 區(qū) 3945 121 124 4190 2 B 區(qū) 18 3 C 區(qū) 796 4 D 區(qū) 1450 783 2233 5 E 區(qū) 252 6 F 區(qū) 838 74 912 7 G 區(qū) 45 8 H 區(qū) 1095 5 1100 9 J 區(qū) 367 367 10 K 區(qū) 127 32 159 11 L 區(qū) 1276 51 1327 12 M 區(qū) 2828 664 182 3674 13 Y 區(qū) 11238 657 238 12133 14 罐區(qū) 725 319 1044 合計(jì) 第 2 頁(yè) 1. 3 本項(xiàng)目工程特點(diǎn)： 本裝置為中海油化肥項(xiàng)目二期工程合成氨裝置，年產(chǎn) 45 萬(wàn)噸。 組織焊工學(xué)習(xí)焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對(duì)焊工進(jìn)行考試取證。 E 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，其中鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求： a 外徑≥ 36mm 的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號(hào)， 產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)，批號(hào)； b 成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)（或印記）鋼號(hào)爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等； c 無(wú)鋼號(hào)標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。材質(zhì)為不銹鋼的管道 組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。切割完成后，應(yīng)做好標(biāo)記的移植。 管子壁厚不大于 3mm 時(shí)，采用 I 型坡口。與管道連接的設(shè)備安裝找正合格、固定完畢，并辦理完工序交接手 續(xù)。管架制安應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和 KBR 標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)其型式、規(guī)格或位置，特別是熱力管線和設(shè)備出入口管線。 法蘭連接時(shí)，同一法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。溫度計(jì)套管的插入方向，插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 15 埋 地 177。 傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線安裝時(shí)，應(yīng)在其與設(shè)備口（法蘭）連接處加設(shè)臨時(shí)隔離盲板，并掛牌標(biāo)示及做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)后拆除。 蒸汽伴熱管安裝 蒸汽伴熱管的預(yù)制安裝施工程序圖 ，如下圖示： 施工準(zhǔn)備 第 12 頁(yè) 施工技術(shù)交底 分配盤(pán) (分汽缸 )和收集盤(pán) (匯集缸 )預(yù)制 分配盤(pán)和收集盤(pán)安裝 分配盤(pán)和收集盤(pán)到伴熱主管的伴熱線預(yù)制安裝 主管上的伴熱線預(yù)制安裝 伴熱系統(tǒng)試壓、吹掃 驗(yàn)收 水平伴熱管均勻安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均勻分布在主管周?chē)?，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距須符合下表的規(guī)定 : 直伴熱管綁扎點(diǎn)間距 (mm) 伴熱管公稱直徑（ mm） 綁扎點(diǎn)間距 10 800 15 1000 20 1500 20 2020 伴熱管須與主管平行安裝，并能自行排液。 管道預(yù)制件應(yīng)按單線圖進(jìn)行編號(hào)分類堆放，不銹鋼管不得與碳鋼接觸。熄弧時(shí)焊工應(yīng)先切斷電流，保持接頭處于氣體保護(hù)之下。 焊接檢驗(yàn) : 管道焊前預(yù)熱：壁厚≥ 26mm 的碳鋼管預(yù)熱溫度為：100200℃。 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，有方向要求的閥門(mén)，應(yīng)按介質(zhì)流向要求確定其安裝方向。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，彈簧調(diào)整到冷態(tài)值，并做出記錄 (用紅色油漆標(biāo)出 )，彈簧的臨時(shí)固定件，安裝前應(yīng)在標(biāo)簽上用油漆標(biāo)出指針位置。 靜電接地安裝 需要進(jìn)行靜電接地的管線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工靜電接地。 焊接材料選用一覽表 母材名稱 母材材質(zhì) 焊條 焊絲 備注 碳鋼 、 A106B E7018 ER70SG 低溫碳鋼 E7018 ER70SG 不銹鋼 A312TP304 E301816 ER308 不銹鋼 A312TP304H E308L16 ER308L 合金鋼 A335P11 E8016B2L ER80SB2L A335P22 E9016B3L ER90SB3L 異種鋼 A335P11+CS E8018B2L ER80SB2L A335P22+CS E9016B3L ER90SB3L A312TP304+CS E30916 ER309 焊接工藝要求 由于本工程主材及焊材均由 KBR 提供，我公司已根據(jù) KBR 要求，按 ASME 標(biāo)準(zhǔn)第Ⅸ章的規(guī)定進(jìn)行材料的焊接工藝評(píng)定及焊工考 試工作。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條使用說(shuō)明的要求。 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且≤ 6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為 1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為 25 點(diǎn)。 安裝管口焊接時(shí)，在焊口組對(duì)前，在焊口內(nèi)部放置可溶紙，采取局部充氬的方法進(jìn)行充氬保護(hù)。且因現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求，管道焊縫檢驗(yàn)原則上壁厚小于 12mm 的采用 X 射線，大于 12mm 的采用 r 射線。 焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不 小于焊縫寬度的 3 倍。 現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試合格發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》后，電焊工經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格方可上崗。 事吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。吊鉤嚴(yán)禁帶載自由下降。高處作業(yè)時(shí)必須正確系掛安全帶，且在 任何情況下 安全帶的系掛都必須處于閉合狀態(tài)。在管廊上作業(yè)時(shí) ,必須在其下方掛安全兜網(wǎng)。 各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。 8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗、氣密、酸洗、脫脂 管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗、氣密、酸洗、脫脂。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫再檢驗(yàn)兩道該焊工焊接的同一批焊縫。 奧氏體不銹鋼管道焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量減少橫向擺動(dòng)，焊道不宜過(guò)寬，焊接連續(xù)一次完成，不得中斷。 焊接工藝 壓力管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過(guò)程中，注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭錯(cuò)開(kāi)。 焊條全部憑焊條領(lǐng)用、發(fā)放單發(fā)放，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材庫(kù)，保管員應(yīng)將其分別擺放、烘烤，下次使用時(shí)優(yōu)先領(lǐng)用。 要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并在焊接施焊過(guò)程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證（證粘貼于焊工帽上顯眼位置）施焊管理。導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相