【正文】 單位 :米 序號 區(qū)號 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 小 計 備 注 1 A 區(qū) 3945 121 124 4190 2 B 區(qū) 18 3 C 區(qū) 796 4 D 區(qū) 1450 783 2233 5 E 區(qū) 252 6 F 區(qū) 838 74 912 7 G 區(qū) 45 8 H 區(qū) 1095 5 1100 9 J 區(qū) 367 367 10 K 區(qū) 127 32 159 11 L 區(qū) 1276 51 1327 12 M 區(qū) 2828 664 182 3674 13 Y 區(qū) 11238 657 238 12133 14 罐區(qū) 725 319 1044 合計 第 2 頁 1. 3 本項目工程特點： 本裝置為中海油化肥項目二期工程合成氨裝置，年產 45 萬噸。 2 編制依據： 施工圖紙 : 合成氨裝置施工圖 9710014400211～ 7 管道空視圖與平面圖 執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范： KBR 公司系列標準規(guī)范： P 類管道技術規(guī)范 有關標準 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工施工安全規(guī)程》 SH35051999 第 3 頁 3施工工藝程序 : 編制施工方案合金鋼管硬度檢驗不合格返工不銹鋼管低壓碳鋼管焊接檢驗交工驗收不合格返修高壓管道熱處理編號堆放沖洗氣密管道及其支架安裝組對焊接設計交底、圖紙繪審熟悉圖紙編制材料計劃焊接檢驗熱處理不合格返修切割下料管道試壓固定口焊接坡口加工管道防腐材料驗收技術交底閥門檢驗、調試不銹鋼管低壓碳鋼管合金鋼管 高壓管硬度檢驗不合格返工磁粉檢驗磁粉檢驗合金鋼管合金鋼管化學清洗 4 施工方法、技術措施： 管道施工前的準備 : 技術準備 : 施工前工程技術人員必須認真熟悉設計圖紙及有關的規(guī)范標準，進行圖紙會審，編制施工方案（對于高空管道和有特殊安裝要求的管道將另行編制施工（技術措施）方案）。 組織焊工學習焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對焊工進行考試取證。 B 銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過材料相應標準允許的偏差。 E 有產品標識，其中鋼管標識應符合下列要求： a 外徑≥ 36mm 的鋼管每根應有印記，印記一般包括鋼號， 產品規(guī)格，產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號，批號； b 成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應有標牌，標牌應注明供方商標（或印記）鋼號爐號、批號、合同號、產品標準號、重量、根數、制造日期和技術監(jiān)督部門印記等； c 無鋼號標志的鋼管應有色標。 C 光譜分析檢測的關鍵合金成分應符合相應標準要求。材質為不銹鋼的管道 組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。對于最后封閉的管段須考慮組焊位置和調節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數量。切割完成后，應做好標記的移植。如用等離子切割，切割后需用砂輪機修磨，將熱影響區(qū)磨去 以上。 管子壁厚不大于 3mm 時，采用 I 型坡口。 150 150 外壁尺寸求相等 內壁尺寸求相等 預制件的焊接、檢驗 預制件的焊接 、檢驗按 節(jié)要求進行，在預制廠完成無損檢測和除焊縫以外管道外壁的防腐工作，并標好焊工鋼印號、焊口號、管線號以及管段號標識。與管道連接的設備安裝找正合格、固定完畢，并辦理完工序交接手 續(xù)。 管道安裝的一般要求： 管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺 陷。管架制安應嚴格按設計和 KBR 標準圖進行，未經設計單位書面同意，嚴禁隨意變動其型式、規(guī)格或位置，特別是熱力管線和設備出入口管線。固定接縫需充氬氣保護焊接時，采用可溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以保證氬氣保護效果和節(jié)約氬氣的用量。 法蘭連接時，同一法蘭應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 管子對口時在距接口中心 200mm 處測量平直度：當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑≥ 100mm時 ，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。溫度計套管的插入方向，插入深度及位置應符合設計要求。 調節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏 繞墊、金屬墊，均用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。 15 埋 地 177。 管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距。 傳動設備進出口管線安裝時，應在其與設備口（法蘭）連接處加設臨時隔離盲板，并掛牌標示及做好詳細記錄，待管道吹洗合格，試車前經確認后拆除。 固定架和導向支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。 蒸汽伴熱管安裝 蒸汽伴熱管的預制安裝施工程序圖 ，如下圖示： 施工準備 第 12 頁 施工技術交底 分配盤 (分汽缸 )和收集盤 (匯集缸 )預制 分配盤和收集盤安裝 分配盤和收集盤到伴熱主管的伴熱線預制安裝 主管上的伴熱線預制安裝 伴熱系統(tǒng)試壓、吹掃 驗收 水平伴熱管均勻安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距須符合下表的規(guī)定 : 直伴熱管綁扎點間距 (mm) 伴熱管公稱直徑（ mm） 綁扎點間距 10 800 15 1000 20 1500 20 2020 伴熱管須與主管平行安裝，并能自行排液。 高壓管道的施工 高壓管道預制、安裝 : 高壓管道切割下料在管道加工廠完成，采用機械加工法。 管道預制件應按單線圖進行編號分類堆放，不銹鋼管不得與碳鋼接觸。 高壓管道焊接應嚴格按 WPS 進行， 2＂及以下的對接管道采用氬弧焊， 2＂以上的管道采用氬、電聯焊的方法進行。熄弧時焊工應先切斷電流，保持接頭處于氣體保護之下。氬氣純度應不小于 %。 焊接檢驗 : 管道焊前預熱：壁厚≥ 26mm 的碳鋼管預熱溫度為：100200℃。 焊縫填充、蓋面焊接工作完成，經射線檢查合格后應及時進行焊縫熱處理工作。 安裝前按設計要求核對型號，有方向要求的閥門，應按介質流向要求確定其安裝方向。 型（籃式）過濾器安裝時，應考慮其底（上）部有無足夠的空 間，以便濾網拆卸清洗。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，必須符合設計文件規(guī)定，彈簧調整到冷態(tài)值，并做出記錄 (用紅色油漆標出 )，彈簧的臨時固定件，安裝前應在標簽上用油漆標出指針位置。彈簧壓縮、拉伸值符合設計要求。 靜電接地安裝 需要進行靜電接地的管線應按設計要求施工靜電接地。靜電接地的設備和管道 第 16 頁 遇閥門、法蘭時，采用銅導線跨接，截面積不小于 6mm2。 焊接材料選用一覽表 母材名稱