【正文】 單位 :米 序號(hào) 區(qū)號(hào) 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 小 計(jì) 備 注 1 A 區(qū) 3945 121 124 4190 2 B 區(qū) 18 3 C 區(qū) 796 4 D 區(qū) 1450 783 2233 5 E 區(qū) 252 6 F 區(qū) 838 74 912 7 G 區(qū) 45 8 H 區(qū) 1095 5 1100 9 J 區(qū) 367 367 10 K 區(qū) 127 32 159 11 L 區(qū) 1276 51 1327 12 M 區(qū) 2828 664 182 3674 13 Y 區(qū) 11238 657 238 12133 14 罐區(qū) 725 319 1044 合計(jì) 第 2 頁(yè) 1. 3 本項(xiàng)目工程特點(diǎn)： 本裝置為中海油化肥項(xiàng)目二期工程合成氨裝置，年產(chǎn) 45 萬(wàn)噸。其表面精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜。 根據(jù)圖紙下料前，應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始切割下料工作（管道下料應(yīng)先從無(wú)標(biāo)記端開(kāi)始），做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。 6 管道安裝： 管道安裝應(yīng)具備的條件： 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 20 室內(nèi) 177。 支、吊架應(yīng)按要求加置木墊、軟金屬墊、石棉板、絕熱板等隔離塊。 起弧時(shí)，焊炬應(yīng)提前送氣，并采用高頻引弧，不允許在焊件上引弧。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門與管道焊接連接時(shí)，焊接時(shí)閥門不能關(guān)閉，防止出現(xiàn)過(guò)熱變形；放 空閥的螺紋部分要求密封焊時(shí)，閥門也不能關(guān)閉。 管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)，并注意防止對(duì)彈簧 支、吊架的碰撞。 焊接材料由焊材庫(kù)設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放、回收記錄。 預(yù)制管道焊接時(shí)采用整體充氬，充氬時(shí)管子兩端進(jìn)行封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開(kāi)。 焊后熱處理 為降低和消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)按 WPS 要求對(duì)合金鋼管道和壁厚大于 30mm 的碳鋼管道焊縫進(jìn)行焊后熱處理。吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。 作業(yè)班組對(duì)材料、邊角廢料、廢棄電焊條頭、砂輪片、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具進(jìn)行整理，對(duì)垃圾進(jìn)行分類集中清理，按指定的地點(diǎn)分類堆置，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。不同氣瓶間距不小于 5 米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持 10 米以外； 現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采取 三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好，鋼平臺(tái)必須不少于兩處接地。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均 合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均對(duì)每瓶氬氣的純度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。 第 17 頁(yè) 焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。 管道安裝完畢，須按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、位置是否正確。 根部焊縫經(jīng)射線檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫填充、蓋面焊接工作。 在風(fēng)、雨天氣施焊時(shí)，要采取遮擋措施。 熱力管道安裝 熱力管道具有熱位移的特點(diǎn)，所以對(duì)支、吊架有嚴(yán)格的要求。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。若有這樣的缺陷，必須查明原因進(jìn)行返修和矯正。 壁厚不相同的管道組成件組對(duì)：管道的內(nèi)壁差超過(guò) 或外壁差超過(guò) 3mm 時(shí)，按下圖要求進(jìn)行加工，組對(duì)。 管道材料切割下料： 施工班組在預(yù)制施工時(shí)，須仔細(xì)對(duì)照空視圖和平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔方位、尺寸是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于空視圖上。 2 外觀檢查 A 材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺 陷。 2 編制依據(jù)： 施工圖紙 : 合成氨裝置施工圖 9710014400211～ 7 管道空視圖與平面圖 執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范： KBR 公司系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： P 類管道技術(shù)規(guī)范 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工施工安全規(guī)程》 SH35051999 第 3 頁(yè) 3施工工藝程序 : 編制施工方案合金鋼管硬度檢驗(yàn)不合格返工不銹鋼管低壓碳鋼管焊接檢驗(yàn)交工驗(yàn)收不合格返修高壓管道熱處理編號(hào)堆放沖洗氣密管道及其支架安裝組對(duì)焊接設(shè)計(jì)交底、圖紙繪審熟悉圖紙編制材料計(jì)劃焊接檢驗(yàn)熱處理不合格返修切割下料管道試壓固定口焊接坡口加工管道防腐材料驗(yàn)收技術(shù)交底閥門檢驗(yàn)、調(diào)試不銹鋼管低壓碳鋼管合金鋼管 高壓管硬度檢驗(yàn)不合格返工磁粉檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)合金鋼管合金鋼管化學(xué)清洗 4 施工方法、技術(shù)措施： 管道施工前的準(zhǔn)備 : 技術(shù)準(zhǔn)備 : 施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案（對(duì)于高空管道和有特殊安裝要求的管道將另行編制施工（技術(shù)措施）方案）。 C 光譜分析檢測(cè)的關(guān)鍵合金成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。如用等離子切割，切割后需用砂輪機(jī)修磨，將熱影響區(qū)磨去 以上。 管道安裝的一般要求： 管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺 陷。 管子對(duì)口時(shí)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥ 100mm時(shí) ，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 管道安裝完畢后，拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距。 高壓管道的施工 高壓管道預(yù)制、安裝 : 高壓管道切割下料在管道加工廠完成，采用機(jī)械加工法。氬氣純度應(yīng)不小于 %。 型（籃式）過(guò)濾器安裝時(shí)，應(yīng)考慮其底（上）部有無(wú)足夠的空 間，以便濾網(wǎng)拆卸清洗。靜電接地的設(shè)備和管道 第 16 頁(yè) 遇閥門、法蘭時(shí)，采用銅導(dǎo)線跨接，截面積不小于 6mm2。 管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。 焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級(jí) ： 工程質(zhì)量目標(biāo)： 確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁忽快忽慢和緊急制動(dòng)。I 圖檢查 C 14 靜電接地檢查 CR 15 系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查 A 10 勞動(dòng)力計(jì)劃 : 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 管工 143 ２ 電焊工 94 3 氣焊工 34 4 起重工 35 第 22 頁(yè) 5 電工 7 6 機(jī)械工 5 7 壯工 60 1安全、環(huán)保技術(shù)措施 : 所有進(jìn)入施工