【正文】 側(cè)各 1015mm 范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。 管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。 焊條全部憑焊條領(lǐng)用、發(fā)放單發(fā)放，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材庫(kù)，保管員應(yīng)將其分別擺放、烘烤，下次使用時(shí)優(yōu)先領(lǐng)用。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條使用說(shuō)明的要求。 設(shè)立專(zhuān)門(mén)的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備并進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。并應(yīng)利用施工準(zhǔn)備階段對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合 格。 要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并在焊接施焊過(guò)程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證（證粘貼于焊工帽上顯眼位置）施焊管理。 焊接材料選用一覽表 母材名稱(chēng) 母材材質(zhì) 焊條 焊絲 備注 碳鋼 、 A106B E7018 ER70SG 低溫碳鋼 E7018 ER70SG 不銹鋼 A312TP304 E301816 ER308 不銹鋼 A312TP304H E308L16 ER308L 合金鋼 A335P11 E8016B2L ER80SB2L A335P22 E9016B3L ER90SB3L 異種鋼 A335P11+CS E8018B2L ER80SB2L A335P22+CS E9016B3L ER90SB3L A312TP304+CS E30916 ER309 焊接工藝要求 由于本工程主材及焊材均由 KBR 提供，我公司已根據(jù) KBR 要求，按 ASME 標(biāo)準(zhǔn)第Ⅸ章的規(guī)定進(jìn)行材料的焊接工藝評(píng)定及焊工考 試工作。 靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。靜電接地的設(shè)備和管道 第 16 頁(yè) 遇閥門(mén)、法蘭時(shí)，采用銅導(dǎo)線跨接，截面積不小于 6mm2。導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相焊，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。 靜電接地安裝 需要進(jìn)行靜電接地的管線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工靜電接地。熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整并核對(duì)如下內(nèi)容： 滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； 管架不得脫落； 固定支架牢固可靠，焊縫無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象； 彈簧支、吊架位移正確，指針指示置于熱態(tài)值。彈簧壓縮、拉伸值符合設(shè)計(jì)要求。并及時(shí)調(diào)整彈簧，彈簧壓縮、拉伸值符合設(shè)計(jì)規(guī)定 。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，彈簧調(diào)整到冷態(tài)值，并做出記錄 (用紅色油漆標(biāo)出 )，彈簧的臨時(shí)固定件，安裝前應(yīng)在標(biāo)簽上用油漆標(biāo)出指針位置。彈簧支、吊架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置必須符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。 型（籃式）過(guò)濾器安裝時(shí)，應(yīng)考慮其底（上）部有無(wú)足夠的空 間，以便濾網(wǎng)拆卸清洗。 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向必須符合設(shè)計(jì)要求： 升降式止回閥只可用于水平管道上，旋啟式止回閥既可 第 15 頁(yè) 安裝在水平管道上也可安裝在垂直管道上。 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，有方向要求的閥門(mén)，應(yīng)按介質(zhì)流向要求確定其安裝方向。 閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓須留有調(diào)節(jié)余量。 焊縫填充、蓋面焊接工作完成，經(jīng)射線檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫熱處理工作。 根部氬弧焊打底完成后，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，要成型勻稱(chēng)，不得有未焊透、焊鎦等表面缺陷。 焊接檢驗(yàn) : 管道焊前預(yù)熱：壁厚≥ 26mm 的碳鋼管預(yù)熱溫度為：100200℃。 焊縫余高要求 :壁厚 13mm 時(shí)，焊縫余高≤ ； 13mm≤壁厚≤ 25mm 時(shí)，焊縫余高 ；壁厚 25mm 時(shí)，焊縫余高≤ 。氬氣純度應(yīng)不小于 %。熄弧 第 14 頁(yè) 后，焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。熄弧時(shí)焊工應(yīng)先切斷電流，保持接頭處于氣體保護(hù)之下。 焊接時(shí)所使用的電焊機(jī)應(yīng)具備高頻引弧和遙控的電流量控制裝置且性能穩(wěn)定。 高壓管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按 WPS 進(jìn)行， 2＂及以下的對(duì)接管道采用氬弧焊， 2＂以上的管道采用氬、電聯(lián)焊的方法進(jìn)行。 高壓管道焊接 : 焊接前，焊接坡口的兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨干凈，不銹鋼管道應(yīng)用丙酮清洗。 管道預(yù)制件應(yīng)按單線圖進(jìn)行編號(hào)分類(lèi)堆放，不銹鋼管不得與碳鋼接觸。如是不銹鋼管道應(yīng)在平臺(tái)或支架上放置木板，此外預(yù)制平臺(tái)要保持干凈，無(wú)灰塵。 高壓管道的施工 高壓管道預(yù)制、安裝 : 高壓管道切割下料在管道加工廠完成，采用機(jī)械加工法。 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加設(shè)石棉橡膠板進(jìn)行隔離。 蒸汽伴熱管安裝 蒸汽伴熱管的預(yù)制安裝施工程序圖 ，如下圖示： 施工準(zhǔn)備 第 12 頁(yè) 施工技術(shù)交底 分配盤(pán) (分汽缸 )和收集盤(pán) (匯集缸 )預(yù)制 分配盤(pán)和收集盤(pán)安裝 分配盤(pán)和收集盤(pán)到伴熱主管的伴熱線預(yù)制安裝 主管上的伴熱線預(yù)制安裝 伴熱系統(tǒng)試壓、吹掃 驗(yàn)收 水平伴熱管均勻安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均勻分布在主管周?chē)?，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距須符合下表的規(guī)定 : 直伴熱管綁扎點(diǎn)間距 (mm) 伴熱管公稱(chēng)直徑（ mm） 綁扎點(diǎn)間距 10 800 15 1000 20 1500 20 2020 伴熱管須與主管平行安裝，并能自行排液。 高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸，若有變更時(shí)，必須有設(shè)計(jì)部門(mén)的變更通知單。 固定架和導(dǎo)向支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。配管前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢查及做好封閉記錄。 傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線安裝時(shí)，應(yīng)在其與設(shè)備口（法蘭）連接處加設(shè)臨時(shí)隔離盲板，并掛牌標(biāo)示及做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)后拆除。百分表架設(shè)在機(jī)泵設(shè)備的聯(lián)軸器或壓縮機(jī)的機(jī)身支座上。 管道安裝完畢后，拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距。 設(shè)備配管 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)于隨機(jī)配管，還要滿足供 貨商技術(shù)文件的要求。 15 埋 地 177。 管道安裝允許偏差： 管道安裝允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 坐 標(biāo) 架空及 地 溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及 地 溝 室外 177。 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏 繞墊、金屬墊，均用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。 不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入氯離子含量不超過(guò)50PPM 的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳銹蝕。溫度計(jì)套管的插入方向，插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高壓管道、不銹鋼管道開(kāi)孔在預(yù)制廠進(jìn)行。 管子對(duì)口時(shí)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度：當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑≥ 100mm時(shí) ，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不超過(guò)一個(gè)。 法蘭連接時(shí)，同一法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間保持平行