【正文】 高處作業(yè)人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟擲。登高作業(yè) (高于或等于 2m)時，必須先系正確掛好安全帶后再進(jìn)行作業(yè)。 做好現(xiàn)場的文明施工，保證道路的暢通， 管材按材質(zhì)、品種、規(guī)格分開堆放整齊，并標(biāo)識明確。 焊后熱處理的熱處理溫度范圍、加熱速率、恒溫時間及降低溫速率應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 管道壓力等級 ≤ 150BL， 29186℃ 0 0 0 150BL900BL 5% 5% 5% 1500BL ～ 2500BL 壁 厚 16mm 25% 100% 25% 32mm 100% 100% 檢驗(yàn)同一名焊工焊接的焊縫，每出現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 充氬時，將管口內(nèi)部的空氣 置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時方可進(jìn)行焊接； 氬弧焊打底焊接后，及時進(jìn)行打底焊縫的檢查，確認(rèn)打底焊縫合格后方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生打底焊接缺陷。 管口組對點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。 焊條按規(guī)定溫度烘干后，保存在 120— 1500C 的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)且不得超過 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。 焊接人員及機(jī)具要求 承擔(dān)本工程管道焊接的焊工必須按 ASME 標(biāo)準(zhǔn)第Ⅸ章規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格，焊工考試由業(yè)主、監(jiān)理和 KBR 有關(guān)人員組織。有靜電要求的不銹鋼管道。須待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱、吹除完畢后方可拆除。 閥門手輪方向在施工圖未注明的，以方便操作及美觀即可，但手輪不宜朝下。合金鋼管道壁厚≥ 6mm 的預(yù)熱溫度為： 250350℃。 焊接過程中，焊絲熔化端應(yīng)始終處于氬氣的保護(hù)之下。 管道安裝前應(yīng)將管道清掃干凈。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離必須固定。 對于靜止設(shè)備管 口采用封頭保護(hù)的，現(xiàn)場用氣割將封頭切除后，應(yīng)進(jìn)行打磨。 25 水平管道不 直 度 DN≤ 100 2L‰ ,且≤ 50 DN100 3L‰ , 且≤ 80 立管垂直度 5L‰ ,且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 :L管子有效長度， DN管子公稱直徑。降溫裝置和節(jié)流孔板等，應(yīng)在試壓吹掃后安裝。螺栓緊固后，螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。支吊架焊接，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成。 預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 材料切割 第 7 頁 DN≤ 50 的碳鋼管、鍍鋅鋼管、采用機(jī)械切割。 5 管道預(yù)制： 由于施工場地狹小，為保證施工質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，特將大部分管道的預(yù)制工作放在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行。 3 尺寸檢查 AⅠ類管道應(yīng)抽查 10%， Ⅱ類管道應(yīng)抽查 5%，且不少于 1 根，進(jìn)行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 材料檢驗(yàn) : 管道組成件的檢驗(yàn) : 管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等。本裝置是引進(jìn) KBR 公司技術(shù)，裝置布局非常緊湊。 參加安裝施工的各安裝隊?wèi)?yīng)根據(jù)管道工程的技術(shù)要求及工程量，調(diào)配施工班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配。 D 緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹 、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。 所有閥門必須有壓力試驗(yàn)（殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)）合格證明書，合金鋼閥門應(yīng)有成分分析合格報告。 合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度進(jìn)行加工。 坡口型式及加工要求 Ⅰ類管道、不銹鋼管道的管子和管件宜用機(jī)械加工，其它類別管道可用氧、乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。 使用專用場地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開。 管道安裝按管道平面布置圖和空視圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意坐標(biāo)、標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向等。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。高壓管道、不銹鋼管道開孔在預(yù)制廠進(jìn)行。 管道安裝允許偏差： 管道安裝允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 坐 標(biāo) 架空及 地 溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及 地 溝 室外 177。百分表架設(shè)在機(jī)泵設(shè)備的聯(lián)軸器或壓縮機(jī)的機(jī)身支座上。 高溫管道不得變動其安裝位置與尺寸，若有變更時，必須有設(shè)計部門的變更通知單。如是不銹鋼管道應(yīng)在平臺或支架上放置木板，此外預(yù)制平臺要保持干凈，無灰塵。 焊接時所使用的電焊機(jī)應(yīng)具備高頻引弧和遙控的電流量控制裝置且性能穩(wěn)定。 焊縫余高要求 :壁厚 13mm 時，焊縫余高≤ ； 13mm≤壁厚≤ 25mm 時，焊縫余高 ；壁厚 25mm 時，焊縫余高≤ 。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓須留有調(diào)節(jié)余量。彈簧支、吊架規(guī)格、型號、安裝位置必須符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。熱負(fù)荷運(yùn)行時，及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整并核對如下內(nèi)容： 滑動、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定； 管架不得脫落； 固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象； 彈簧支、吊架位移正確，指針指示置于熱態(tài)值。 靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備并進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。 管道焊口組對做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且≤ ； 第 18 頁 焊接破口經(jīng)砂輪打磨，坡口整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各 1015mm 范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。打底焊接時，管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)。 不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在 25ppm 以下，以保證焊接接頭不經(jīng)酸洗即有良好的外觀，且大大減少腐蝕的可能性。 焊縫返修后，按原質(zhì)量檢測要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測，直至合格。I 圖檢查 C 14 靜電接地檢查 CR 15 系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查 A 10 勞動力計劃 : 序號 工種 人數(shù) 備注 1 管工 143 ２ 電焊工 94 3 氣焊工 34 4 起重工 35 第 22 頁 5 電工 7 6 機(jī)械工 5 7 壯工 60 1安全、環(huán)保技術(shù)措施 : 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個 人防護(hù)用品，使用砂輪機(jī)和氣割時必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。嚴(yán)禁忽快忽慢和緊急制動。 12．計量器具配置計劃： 第 24 頁 序號 名 稱 規(guī)格、型號 數(shù)量（只、件、套） 備 注 1 水平尺 條形 56 2 鋼卷尺 5m 52 3 鋼卷尺 3m 95 4 鋼盤尺 30m 40 5 鋼盤尺 50m 20 6 角尺 1