【正文】 高處作業(yè)人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。登高作業(yè) (高于或等于 2m)時，必須先系正確掛好安全帶后再進行作業(yè)。 做好現場的文明施工，保證道路的暢通， 管材按材質、品種、規(guī)格分開堆放整齊，并標識明確。 焊后熱處理的熱處理溫度范圍、加熱速率、恒溫時間及降低溫速率應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 管道壓力等級 ≤ 150BL， 29186℃ 0 0 0 150BL900BL 5% 5% 5% 1500BL ～ 2500BL 壁 厚 16mm 25% 100% 25% 32mm 100% 100% 檢驗同一名焊工焊接的焊縫，每出現一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 充氬時，將管口內部的空氣 置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時方可進行焊接； 氬弧焊打底焊接后，及時進行打底焊縫的檢查，確認打底焊縫合格后方可進行次層焊縫的焊接，以防產生打底焊接缺陷。 管口組對點固質量經檢驗合格后，方可進行正式焊接。 焊條按規(guī)定溫度烘干后，保存在 120— 1500C 的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后應放在焊條保溫筒內且不得超過 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數不宜超過兩次。 焊接人員及機具要求 承擔本工程管道焊接的焊工必須按 ASME 標準第Ⅸ章規(guī)定考取相應焊接資格，焊工考試由業(yè)主、監(jiān)理和 KBR 有關人員組織。有靜電要求的不銹鋼管道。須待系統安裝、試壓、絕熱、吹除完畢后方可拆除。 閥門手輪方向在施工圖未注明的，以方便操作及美觀即可，但手輪不宜朝下。合金鋼管道壁厚≥ 6mm 的預熱溫度為： 250350℃。 焊接過程中，焊絲熔化端應始終處于氬氣的保護之下。 管道安裝前應將管道清掃干凈。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離必須固定。 對于靜止設備管 口采用封頭保護的，現場用氣割將封頭切除后，應進行打磨。 25 水平管道不 直 度 DN≤ 100 2L‰ ,且≤ 50 DN100 3L‰ , 且≤ 80 立管垂直度 5L‰ ,且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 :L管子有效長度， DN管子公稱直徑。降溫裝置和節(jié)流孔板等，應在試壓吹掃后安裝。螺栓緊固后，螺母應與法蘭緊貼，不得有楔縫。支吊架焊接，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。 預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成。 預制完畢的管段，將內部清理干凈，并及時封閉管口。 材料切割 第 7 頁 DN≤ 50 的碳鋼管、鍍鋅鋼管、采用機械切割。 5 管道預制： 由于施工場地狹小，為保證施工質量，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，特將大部分管道的預制工作放在預制廠內進行。 3 尺寸檢查 AⅠ類管道應抽查 10%， Ⅱ類管道應抽查 5%，且不少于 1 根，進行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應符合相關標準規(guī)定。 材料檢驗 : 管道組成件的檢驗 : 管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等。本裝置是引進 KBR 公司技術，裝置布局非常緊湊。 參加安裝施工的各安裝隊應根據管道工程的技術要求及工程量，調配施工班組，進行技術力量的搭配。 D 緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹 、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。 所有閥門必須有壓力試驗（殼體強度試驗和嚴密性試驗）合格證明書，合金鋼閥門應有成分分析合格報告。 合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應按現場實測后的安裝長度進行加工。 坡口型式及加工要求 Ⅰ類管道、不銹鋼管道的管子和管件宜用機械加工，其它類別管道可用氧、乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整。 使用專用場地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴格區(qū)分開。 管道安裝按管道平面布置圖和空視圖進行，重點注意坐標、標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向等。 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。高壓管道、不銹鋼管道開孔在預制廠進行。 管道安裝允許偏差： 管道安裝允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 坐 標 架空及 地 溝 室外 25 室內 15 埋 地 60 標 高 架空及 地 溝 室外 177。百分表架設在機泵設備的聯軸器或壓縮機的機身支座上。 高溫管道不得變動其安裝位置與尺寸，若有變更時，必須有設計部門的變更通知單。如是不銹鋼管道應在平臺或支架上放置木板，此外預制平臺要保持干凈，無灰塵。 焊接時所使用的電焊機應具備高頻引弧和遙控的電流量控制裝置且性能穩(wěn)定。 焊縫余高要求 :壁厚 13mm 時，焊縫余高≤ ； 13mm≤壁厚≤ 25mm 時，焊縫余高 ；壁厚 25mm 時，焊縫余高≤ 。 閥門安裝 閥門安裝前，應檢查填料壓蓋螺栓須留有調節(jié)余量。彈簧支、吊架規(guī)格、型號、安裝位置必須符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。熱負荷運行時，及時對支、吊架進行檢查與調整并核對如下內容： 滑動、導向支架的位移方向、位移值和導向性能應符合設計文件規(guī)定； 管架不得脫落； 固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現象； 彈簧支、吊架位移正確，指針指示置于熱態(tài)值。 靜電接地安裝完畢后，必須經過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。 設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設備并進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。 管道焊口組對做到內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且≤ ； 第 18 頁 焊接破口經砂輪打磨，坡口整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各 1015mm 范圍內的氧化層清理干凈，清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。打底焊接時，管道內必須充氬氣保護。 不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在 25ppm 以下，以保證焊接接頭不經酸洗即有良好的外觀，且大大減少腐蝕的可能性。 焊縫返修后，按原質量檢測要求重新進行質量檢測，直至合格。I 圖檢查 C 14 靜電接地檢查 CR 15 系統試驗前檢查 A 10 勞動力計劃 : 序號 工種 人數 備注 1 管工 143 ２ 電焊工 94 3 氣焊工 34 4 起重工 35 第 22 頁 5 電工 7 6 機械工 5 7 壯工 60 1安全、環(huán)保技術措施 : 所有進入施工現場的員工應按規(guī)定穿戴公司統一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個 人防護用品，使用砂輪機和氣割時必須戴防護眼鏡。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。 12．計量器具配置計劃： 第 24 頁 序號 名 稱 規(guī)格、型號 數量（只、件、套） 備 注 1 水平尺 條形 56 2 鋼卷尺 5m 52 3 鋼卷尺 3m 95 4 鋼盤尺 30m 40 5 鋼盤尺 50m 20 6 角尺 1