【正文】 第 6 頁(yè) 由于本裝置內(nèi)介質(zhì)多為高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性，為保證閥門(mén)的安裝施工質(zhì)量， 所有到場(chǎng)的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)，合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場(chǎng)用于施工。 5 管道預(yù)制： 由于施工場(chǎng)地狹小，為保證施工質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，特將大部分管道的預(yù)制工作放在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行。 管道按單線（空視）圖預(yù)制 ，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管段預(yù)制完畢后按單線圖編號(hào)，并用記號(hào)筆標(biāo)注焊縫編號(hào)。 材料切割 第 7 頁(yè) DN≤ 50 的碳鋼管、鍍鋅鋼管、采用機(jī)械切割。 管子切口端表面須平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、 凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm。 預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。 預(yù)制件的存放、保護(hù)與運(yùn)輸 預(yù)制好的管段，管膛內(nèi)應(yīng)清潔，妥善做好管口封堵和密封面保 第 8 頁(yè) 護(hù)，并按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。 預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。支吊架焊接，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母涂抹指定的油脂(二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等 )： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100℃或低于 0℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。螺栓緊固后，螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。降溫裝置和節(jié)流孔板等，應(yīng)在試壓吹掃后安裝。 墊片的使用應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整 第 10 頁(yè) 齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍 (平面型 )見(jiàn)下表： 墊片尺寸允許偏差 (mm) 公稱直徑 內(nèi)徑允許偏差 外徑允許偏差 ＜ 125 + ≥ 125 + 高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求加置木墊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐。 25 水平管道不 直 度 DN≤ 100 2L‰ ,且≤ 50 DN100 3L‰ , 且≤ 80 立管垂直度 5L‰ ,且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 :L管子有效長(zhǎng)度， DN管子公稱直徑。當(dāng)制造廠或文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其允許偏差符合下表的規(guī)定： 法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r/min) 平行度 (mm) 同軸度 (mm) 間距 (mm) ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片 厚 + 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于 6000rpm 時(shí)，位移小于 ；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時(shí)，位移小于 。 對(duì)于靜止設(shè)備管 口采用封頭保護(hù)的，現(xiàn)場(chǎng)用氣割將封頭切除后，應(yīng)進(jìn)行打磨。 彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離必須固定。 高壓管道預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)和預(yù)制架上完成。 管道安裝前應(yīng)將管道清掃干凈。 焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材上引弧，電弧長(zhǎng)度應(yīng)盡量小，除最終蓋面焊縫外電極應(yīng)盡量減少橫向擺動(dòng)。 焊接過(guò)程中，焊絲熔化端應(yīng)始終處于氬氣的保護(hù)之下。 焊接過(guò)程中若發(fā)生夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接 ，更換或修磨鎢極，并將缺陷磨掉。合金鋼管道壁厚≥ 6mm 的預(yù)熱溫度為： 250350℃。合金鋼管道焊縫熱處理合格后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。 閥門(mén)手輪方向在施工圖未注明的，以方便操作及美觀即可，但手輪不宜朝下。 彈簧支、吊 架安裝 彈簧支、吊架整體供貨，安裝時(shí)指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過(guò)臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。須待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱、吹除完畢后方可拆除。 有熱位移的應(yīng)按熱位移值的 1/2 偏位安裝。有靜電要求的不銹鋼管道。 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 焊接人員及機(jī)具要求 承擔(dān)本工程管道焊接的焊工必須按 ASME 標(biāo)準(zhǔn)第Ⅸ章規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格，焊工考試由業(yè)主、監(jiān)理和 KBR 有關(guān)人員組織。 焊接材料管理 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 焊條按規(guī)定溫度烘干后，保存在 120— 1500C 的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)且不得超過(guò) 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 壓力管道組對(duì)焊口的坡口型式和尺寸要求按 WPS 執(zhí)行。 管口組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。 不銹鋼管道焊接要求 為保證管口背面焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管道焊接全部采用氬弧焊打底。 充氬時(shí)，將管口內(nèi)部的空氣 置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接； 氬弧焊打底焊接后，及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，確認(rèn)打底焊縫合格后方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生打底焊接缺陷。 焊縫咬邊深度應(yīng)≤ ，連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 碳鋼管 不銹鋼管 合金鋼管 管道壓力等級(jí) ≤ 150BL， 29186℃ 0 0 0 150BL900BL 5% 5% 5% 1500BL ～ 2500BL 壁 厚 16mm 25% 100% 25% 32mm 100% 100% 檢驗(yàn)同一名焊工焊接的焊縫，每出現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 第 20 頁(yè) 焊縫返修 焊縫返修前，認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。 焊后熱處理的熱處理溫度范圍、加熱速率、恒溫時(shí)間及降低溫速率應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。 質(zhì)量、安全保證體系 ： 序號(hào) 姓 名 職 務(wù) 職 稱 備 注 1 婁春榮 項(xiàng)目經(jīng)理 高級(jí)經(jīng)濟(jì)師 2 蘇克傳 施工經(jīng)理 高級(jí) 工程師 3 朱勝銀 項(xiàng)目總工 高級(jí)工程師 4 孫建英 質(zhì)量負(fù)責(zé) 工程師 5 朱立 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé) 經(jīng)濟(jì)師 6 錢(qián)建平 材料經(jīng)理 經(jīng)濟(jì)師 7 黃秋 焊接工程師 高級(jí)工程師 8 李興淮 焊接質(zhì)檢員 技 師 9 夏邦銀 管道質(zhì)檢員 技 師 第 21 頁(yè) 驗(yàn)收等級(jí) : 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 備注 1 材料接收 B 2 焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 BR 3 閥門(mén)檢驗(yàn) CR 4 安全閥調(diào)試 AR 5 管內(nèi)清潔度 C 6 管道布置 C 7 支架檢查 C 8 儀表一 次部件 C 9 焊縫檢查 BR 10 焊縫熱處理 CR 11 彈簧支架調(diào)整 C 12 伴熱檢查 C 13 按 Pamp。 做好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，保證道路的暢通， 管材按材質(zhì)、品種、規(guī)格分開(kāi)堆放整齊，并標(biāo)識(shí)明確。 吊裝作業(yè)時(shí) ,起重機(jī)的指揮人員與操作人員之間應(yīng)注意密切配合。登高作業(yè) (高于或等于 2m)時(shí)，必須先系正確掛好安全帶后再進(jìn)行作業(yè)。 重物提升和降落速度要均勻。 高處作業(yè)人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨