【正文】 500mm 45 7 鋼板尺 1m 40 8 游標卡尺 10 9 壓力表 80MPa 6 10 壓力表 40MPa 10 11 壓力表 10MPa 16 12 壓力表 6MPa 30 13 壓力表 20 ： 序號 機具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺 套） 備 注 1 履帶吊 500 KN 1 2 汽車吊 500 KN 1 3 汽車吊 300 KN 1 4 汽車吊 250 KN 2 5 汽車吊 200 KN 1 6 叉車 5T 3 7 汽車 5T 4 第 25 頁 8 電 焊 機 GS500SS 110 配電焊工具 9 電 焊 機 GS630SS 10 10 等離子切割機 G100 6 11 空壓機 12 空壓機 13 試壓泵 80MPa 3 14 試壓泵 40MPa 10 15 沖擊鉆 6 16 除濕機 6 17 鉆床 1 18 車床 3 19 劇床 1 20 烘烤箱 10 21 砂輪機 φ 100 80 22 砂輪機 φ 150 40 23 內(nèi)磨機 12 24 切割機 φ 400 15 25 熱處理機 4 26 坡口加工機 2 27 磁力座鉆 2 28 氣焊工具 40 含表、帶、阻火器、 把等 29 倒 鏈 100KN 16 30 倒 鏈 50KN 30 31 倒 鏈 30KN 40 第 26 頁 32 倒 鏈 20KN 50 33 倒 鏈 10KN 30 34 卸 扣 20KN 63 35 卸 扣 30KN 56 36 卸 扣 100KN 27 37 卸 扣 50KN 35 38 配 電 盤 15 39 呆扳手 2427 80 40 呆扳手 2730 60 41 呆扳手 3436 40 42 18``活扳手 8 43 12``活扳手 30 44 手錘 6P 40 45 手錘 50 ： 序號 材料名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 備 注 1 鋼絲繩 6*37+1φ 24 20m 2 鋼絲繩 6*37+1φ 20 60m 3 鋼絲繩 6*37+1φ 120m 4 鋼絲繩 6*37+1φ 15 450m 5 鋼絲繩 6*37+1φ 13 340m 6 麻繩 φ 24 100 7 麻繩 φ 20 200 第 27 頁 8 鋼板 δ =12 900 m2 管道預制平臺 9 石棉布 1m 400Kg 10 道木 250*200*2500 900 根 11 木跳板 L=6m 230 塊 12 直爬梯 10 個 13 活動腳手架 120 付 14 鋼腳手架 φ 40 1000m 15 彩條布 1000m2 16 保溫棉 300Kg 15 施工進度計劃 : 序號 區(qū) 號 工期 備注 1 A 區(qū) 2 B 區(qū) 3 C 區(qū) 4 D 區(qū) 5 E 區(qū) 6 F 區(qū) 7 G 區(qū) 8 H 區(qū) 9 J 區(qū) 10 K 區(qū) 11 L 區(qū) 12 M 區(qū) 第 28 頁 13 Y 區(qū) 14 罐區(qū) 16 施工平面布置圖 見后附圖 : 。起重機作業(yè)時，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過?，F(xiàn)場電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除； 針對現(xiàn)場管道安裝交叉作業(yè)多，特別是在鋼結(jié)構上從事焊接或氣割作業(yè)時，應在柵格板上鋪設木板或石棉布，以防焊渣或氧化鐵 第 23 頁 落下傷人。 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系及檢驗等級 ： 工程質(zhì)量目標： 確保本項目工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。當再次檢驗又出與不合格時，則對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 管道焊接完成后，及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，在距焊縫 2030mm 處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。 管道施焊前，應對管口組對質(zhì)量進行檢查確認。并應利用施工準備階段對所有焊接設備進行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合 格。靜電接地的設備和管道 第 16 頁 遇閥門、法蘭時，采用銅導線跨接，截面積不小于 6mm2。彈簧壓縮、拉伸值符合設計要求。 型（籃式）過濾器安裝時，應考慮其底（上）部有無足夠的空 間，以便濾網(wǎng)拆卸清洗。 焊縫填充、蓋面焊接工作完成，經(jīng)射線檢查合格后應及時進行焊縫熱處理工作。氬氣純度應不小于 %。 高壓管道焊接應嚴格按 WPS 進行， 2＂及以下的對接管道采用氬弧焊， 2＂以上的管道采用氬、電聯(lián)焊的方法進行。 高壓管道的施工 高壓管道預制、安裝 : 高壓管道切割下料在管道加工廠完成，采用機械加工法。 固定架和導向支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。 管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距。 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏 繞墊、金屬墊，均用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。 管子對口時在距接口中心 200mm 處測量平直度：當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑≥ 100mm時 ，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。固定接縫需充氬氣保護焊接時，采用可溶紙預先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬氣保護效果和節(jié)約氬氣的用量。 管道安裝的一般要求： 管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺 陷。 150 150 外壁尺寸求相等 內(nèi)壁尺寸求相等 預制件的焊接、檢驗 預制件的焊接 、檢驗按 節(jié)要求進行，在預制廠完成無損檢測和除焊縫以外管道外壁的防腐工作，并標好焊工鋼印號、焊口號、管線號以及管段號標識。如用等離子切割，切割后需用砂輪機修磨，將熱影響區(qū)磨去 以上。對于最后封閉的管段須考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 C 光譜分析檢測的關鍵合金成分應符合相應標準要求。 B 銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過材料相應標準允許的偏差。 2 編制依據(jù)： 施工圖紙 : 合成氨裝置施工圖 9710014400211～ 7 管道空視圖與平面圖 執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范： KBR 公司系列標準規(guī)范： P 類管道技術規(guī)范 有關標準 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工施工安全規(guī)程》 SH35051999 第 3 頁 3施工工藝程序 : 編制施工方案合