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正文內(nèi)容

45萬噸合成氨工藝管道安裝(參考版)

2024-08-23 19:33本頁面
  

【正文】 12.計量器具配置計劃: 第 24 頁 序號 名 稱 規(guī)格、型號 數(shù)量(只、件、套) 備 注 1 水平尺 條形 56 2 鋼卷尺 5m 52 3 鋼卷尺 3m 95 4 鋼盤尺 30m 40 5 鋼盤尺 50m 20 6 角尺 1500mm 45 7 鋼板尺 1m 40 8 游標卡尺 10 9 壓力表 80MPa 6 10 壓力表 40MPa 10 11 壓力表 10MPa 16 12 壓力表 6MPa 30 13 壓力表 20 : 序號 機具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量(臺 套) 備 注 1 履帶吊 500 KN 1 2 汽車吊 500 KN 1 3 汽車吊 300 KN 1 4 汽車吊 250 KN 2 5 汽車吊 200 KN 1 6 叉車 5T 3 7 汽車 5T 4 第 25 頁 8 電 焊 機 GS500SS 110 配電焊工具 9 電 焊 機 GS630SS 10 10 等離子切割機 G100 6 11 空壓機 12 空壓機 13 試壓泵 80MPa 3 14 試壓泵 40MPa 10 15 沖擊鉆 6 16 除濕機 6 17 鉆床 1 18 車床 3 19 劇床 1 20 烘烤箱 10 21 砂輪機 φ 100 80 22 砂輪機 φ 150 40 23 內(nèi)磨機 12 24 切割機 φ 400 15 25 熱處理機 4 26 坡口加工機 2 27 磁力座鉆 2 28 氣焊工具 40 含表、帶、阻火器、 把等 29 倒 鏈 100KN 16 30 倒 鏈 50KN 30 31 倒 鏈 30KN 40 第 26 頁 32 倒 鏈 20KN 50 33 倒 鏈 10KN 30 34 卸 扣 20KN 63 35 卸 扣 30KN 56 36 卸 扣 100KN 27 37 卸 扣 50KN 35 38 配 電 盤 15 39 呆扳手 2427 80 40 呆扳手 2730 60 41 呆扳手 3436 40 42 18``活扳手 8 43 12``活扳手 30 44 手錘 6P 40 45 手錘 50 : 序號 材料名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 備 注 1 鋼絲繩 6*37+1φ 24 20m 2 鋼絲繩 6*37+1φ 20 60m 3 鋼絲繩 6*37+1φ 120m 4 鋼絲繩 6*37+1φ 15 450m 5 鋼絲繩 6*37+1φ 13 340m 6 麻繩 φ 24 100 7 麻繩 φ 20 200 第 27 頁 8 鋼板 δ =12 900 m2 管道預(yù)制平臺 9 石棉布 1m 400Kg 10 道木 250*200*2500 900 根 11 木跳板 L=6m 230 塊 12 直爬梯 10 個 13 活動腳手架 120 付 14 鋼腳手架 φ 40 1000m 15 彩條布 1000m2 16 保溫棉 300Kg 15 施工進度計劃 : 序號 區(qū) 號 工期 備注 1 A 區(qū) 2 B 區(qū) 3 C 區(qū) 4 D 區(qū) 5 E 區(qū) 6 F 區(qū) 7 G 區(qū) 8 H 區(qū) 9 J 區(qū) 10 K 區(qū) 11 L 區(qū) 12 M 區(qū) 第 28 頁 13 Y 區(qū) 14 罐區(qū) 16 施工平面布置圖 見后附圖 : 。高處作業(yè)時必須正確系掛安全帶,且在 任何情況下 安全帶的系掛都必須處于閉合狀態(tài)。吊鉤嚴禁帶載自由下降。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。起重機作業(yè)時,重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過。在管廊上作業(yè)時 ,必須在其下方掛安全兜網(wǎng)。 事吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,信號采用哨音加手勢,如信號不清或錯誤時,操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行?,F(xiàn)場電焊把線、電源線要定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除; 針對現(xiàn)場管道安裝交叉作業(yè)多,特別是在鋼結(jié)構(gòu)上從事焊接或氣割作業(yè)時,應(yīng)在柵格板上鋪設(shè)木板或石棉布,以防焊渣或氧化鐵 第 23 頁 落下傷人。 各種壓力氣瓶必須分別存放,其安全附件必須完好,并搭設(shè)棚架,防止暴曬和雨淋。 現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓考試合格發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》后,電焊工經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可上崗。I 圖檢查 C 14 靜電接地檢查 CR 15 系統(tǒng)試驗前檢查 A 10 勞動力計劃 : 序號 工種 人數(shù) 備注 1 管工 143 2 電焊工 94 3 氣焊工 34 4 起重工 35 第 22 頁 5 電工 7 6 機械工 5 7 壯工 60 1安全、環(huán)保技術(shù)措施 : 所有進入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個 人防護用品,使用砂輪機和氣割時必須戴防護眼鏡。 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系及檢驗等級 : 工程質(zhì)量目標: 確保本項目工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。 8 管道系統(tǒng)試驗、吹洗、氣密、酸洗、脫脂 管道安裝完畢,按設(shè)計及規(guī)范要求對管道進行系統(tǒng)試驗、吹洗、氣密、酸洗、脫脂。 焊后熱處理的加熱范圍,以焊口中心為基準,每側(cè)應(yīng)不 小于焊縫寬度的 3 倍。 焊縫返修后,按原質(zhì)量檢測要求重新進行質(zhì)量檢測,直至合格。當再次檢驗又出與不合格時,則對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時,每道不合格焊縫再檢驗兩道該焊工焊接的同一批焊縫。且因現(xiàn)場安裝進度要求,管道焊縫檢驗原則上壁厚小于 12mm 的采用 X 射線,大于 12mm 的采用 r 射線。 不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在 25ppm 以下,以保證焊接接頭不經(jīng)酸洗即有良好的外觀,且大大減少腐蝕的可能性。 焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 奧氏體不銹鋼管道焊接過程中,應(yīng)盡量減少橫向擺動,焊道不宜過寬,焊接連續(xù)一次完成,不得中斷。 安裝管口焊接時,在焊口組對前,在焊口內(nèi)部放置可溶紙,采取局部充氬的方法進行充氬保護。打底焊接時,管道內(nèi)必須充氬氣保護。 管道焊接完成后,及時清理和檢查焊縫表面;焊縫外觀檢查合格后,在距焊縫 2030mm 處打上焊工鋼印,并做好施焊記錄。 焊接工藝 壓力管道焊接時,嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流;施焊過程中,注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時將溶池填滿,多層焊的焊接接頭錯開。 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下,且≤ 6mm;定位焊的焊縫長度為 1030mm,定位焊點數(shù)為 25 點。 管道焊口組對做到內(nèi)壁平齊,錯邊量不超過壁厚的 10%,且≤ ; 第 18 頁 焊接破口經(jīng)砂輪打磨,坡口整齊光潔,坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩
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