45萬(wàn)噸合成氨工藝管道安裝(文件)
【正文】 母材材質(zhì) 焊條 焊絲 備注 碳鋼 、 A106B E7018 ER70SG 低溫碳鋼 E7018 ER70SG 不銹鋼 A312TP304 E301816 ER308 不銹鋼 A312TP304H E308L16 ER308L 合金鋼 A335P11 E8016B2L ER80SB2L A335P22 E9016B3L ER90SB3L 異種鋼 A335P11+CS E8018B2L ER80SB2L A335P22+CS E9016B3L ER90SB3L A312TP304+CS E30916 ER309 焊接工藝要求 由于本工程主材及焊材均由 KBR 提供，我公司已根據(jù) KBR 要求，按 ASME 標(biāo)準(zhǔn)第Ⅸ章的規(guī)定進(jìn)行材料的焊接工藝評(píng)定及焊工考 試工作。并應(yīng)利用施工準(zhǔn)備階段對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合 格。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條使用說(shuō)明的要求。 管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且≤ 6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為 1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為 25 點(diǎn)。 管道焊接完成后，及時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，在距焊縫 2030mm 處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。 安裝管口焊接時(shí)，在焊口組對(duì)前，在焊口內(nèi)部放置可溶紙，采取局部充氬的方法進(jìn)行充氬保護(hù)。 焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。且因現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求，管道焊縫檢驗(yàn)原則上壁厚小于 12mm 的采用 X 射線，大于 12mm 的采用 r 射線。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出與不合格時(shí)，則對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不 小于焊縫寬度的 3 倍。 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級(jí) ： 工程質(zhì)量目標(biāo)： 確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試合格發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》后，電焊工經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格方可上崗?，F(xiàn)場(chǎng)電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除； 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道安裝交叉作業(yè)多，特別是在鋼結(jié)構(gòu)上從事焊接或氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)在柵格板上鋪設(shè)木板或石棉布，以防焊渣或氧化鐵 第 23 頁(yè) 落下傷人。 事吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物和吊車(chē)臂桿下方不得有人停留或通過(guò)。吊鉤嚴(yán)禁帶載自由下降。 12．計(jì)量器具配置計(jì)劃： 第 24 頁(yè) 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量（只、件、套） 備 注 1 水平尺 條形 56 2 鋼卷尺 5m 52 3 鋼卷尺 3m 95 4 鋼盤(pán)尺 30m 40 5 鋼盤(pán)尺 50m 20 6 角尺 1500mm 45 7 鋼板尺 1m 40 8 游標(biāo)卡尺 10 9 壓力表 80MPa 6 10 壓力表 40MPa 10 11 壓力表 10MPa 16 12 壓力表 6MPa 30 13 壓力表 20 ： 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái) 套） 備 注 1 履帶吊 500 KN 1 2 汽車(chē)吊 500 KN 1 3 汽車(chē)吊 300 KN 1 4 汽車(chē)吊 250 KN 2 5 汽車(chē)吊 200 KN 1 6 叉車(chē) 5T 3 7 汽車(chē) 5T 4 第 25 頁(yè) 8 電 焊 機(jī) GS500SS 110 配電焊工具 9 電 焊 機(jī) GS630SS 10 10 等離子切割機(jī) G100 6 11 空壓機(jī) 12 空壓機(jī) 13 試壓泵 80MPa 3 14 試壓泵 40MPa 10 15 沖擊鉆 6 16 除濕機(jī) 6 17 鉆床 1 18 車(chē)床 3 19 劇床 1 20 烘烤箱 10 21 砂輪機(jī) φ 100 80 22 砂輪機(jī) φ 150 40 23 內(nèi)磨機(jī) 12 24 切割機(jī) φ 400 15 25 熱處理機(jī) 4 26 坡口加工機(jī) 2 27 磁力座鉆 2 28 氣焊工具 40 含表、帶、阻火器、 把等 29 倒 鏈 100KN 16 30 倒 鏈 50KN 30 31 倒 鏈 30KN 40 第 26 頁(yè) 32 倒 鏈 20KN 50 33 倒 鏈 10KN 30 34 卸 扣 20KN 63 35 卸 扣 30KN 56 36 卸 扣 100KN 27 37 卸 扣 50KN 35 38 配 電 盤(pán) 15 39 呆扳手 2427 80 40 呆扳手 2730 60 41 呆扳手 3436 40 42 18``活扳手 8 43 12``活扳手 30 44 手錘 6P 40 45 手錘 50 ： 序號(hào) 材料名稱(chēng) 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 備 注 1 鋼絲繩 6*37+1φ 24 20m 2 鋼絲繩 6*37+1φ 20 60m 3 鋼絲繩 6*37+1φ 120m 4 鋼絲繩 6*37+1φ 15 450m 5 鋼絲繩 6*37+1φ 13 340m 6 麻繩 φ 24 100 7 麻繩 φ 20 200 第 27 頁(yè) 8 鋼板 δ =12 900 m2 管道預(yù)制平臺(tái) 9 石棉布 1m 400Kg 10 道木 250*200*2500 900 根 11 木跳板 L=6m 230 塊 12 直爬梯 10 個(gè) 13 活動(dòng)腳手架 120 付 14 鋼腳手架 φ 40 1000m 15 彩條布 1000m2 16 保溫棉 300Kg 15 施工進(jìn)度計(jì)劃 : 序號(hào) 區(qū) 號(hào) 工期 備注 1 A 區(qū) 2 B 區(qū) 3 C 區(qū) 4 D 區(qū) 5 E 區(qū) 6 F 區(qū) 7 G 區(qū) 8 H 區(qū) 9 J 區(qū) 10 K 區(qū) 11 L 區(qū) 12 M 區(qū) 第 28 頁(yè) 13 Y 區(qū) 14 罐區(qū) 16 施工平面布置圖 見(jiàn)后附圖 : 。高處作業(yè)時(shí)必須正確系掛安全帶，且在 任何情況下 安全帶的系掛都必須處于閉合狀態(tài)。嚴(yán)禁忽快忽慢和緊急制動(dòng)。在管廊上作業(yè)時(shí) ,必須在其下方掛安全兜網(wǎng)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，信號(hào)采用哨音加手勢(shì)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。 各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。I 圖檢查 C 14 靜電接地檢查 CR 15 系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查 A 10 勞動(dòng)力計(jì)劃 : 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 管工 143 ２ 電焊工 94 3 氣焊工 34 4 起重工 35 第 22 頁(yè) 5 電工 7 6 機(jī)械工 5 7 壯工 60 1安全、環(huán)保技術(shù)措施 : 所有
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