【正文】 各車間內(nèi)部管線吹掃 吹掃氣源為由氣化車間煤鎖氣壓 縮機(jī)來(lái)的壓縮空氣。 2）氣氨外管吹掃 a)裝車站 AMG0830550、至氨庫(kù)氣氨管線， 氨庫(kù)內(nèi)部接消防水進(jìn)行沖洗后接低壓氮?dú)獯倒芨稍铩? c)氨庫(kù) AML08303100、至尿素管線，在尿素內(nèi)部進(jìn)行工藝吹掃時(shí)進(jìn)行吹掃。 3）空氣吹掃必須先根據(jù)管道直徑先確定壓力等級(jí)，并注意排氣，防止粗管小氣量吹掃不徹底的情況。 4）吹掃臨時(shí)管拍好，吹掃氣源已具備，并運(yùn)行正常。 2）吹掃范圍：液氨、氣氨涉及單位有，氨庫(kù)、裝車站、氨合成、氨回收、凈化混合制冷、低溫甲醇洗、空分、尿素液氨管線，各界區(qū)內(nèi)部管線（由各所轄單位制定內(nèi)部吹掃方案）。 2）工業(yè)燃?xì)夤芫€：低溫甲醇洗 FG08304600 至燃?xì)庹竟芫€。 5）吹掃時(shí)從低溫甲醇洗開(kāi)始，由近到遠(yuǎn)，由主管到支管逐條吹掃。 （ 4）吹掃注意事項(xiàng) 1）吹掃前應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，如安裝是否牢固，管線連接方式是否正確，除控制閥門(mén)外，吹掃管線上的所有閥門(mén)是否已全部關(guān)閉。 2）燃?xì)夤芫W(wǎng)各供氣支管及閥門(mén)安裝結(jié)束。管線吹掃時(shí)要嚴(yán)格控制好壓力不大 。 20 2）酸性火炬氣管網(wǎng)吹掃步驟 低溫甲醇洗 FL08305200、至火炬 FL08305200、至硫回 收 FL0830680 管線依次吹掃。 3)吹掃口處閥門(mén)靠工號(hào)側(cè)法蘭拆開(kāi)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，吹掃合格后恢復(fù)連接。 （ 3）吹掃氣源及方式 吹掃氣源選用工藝管線吹掃時(shí)的氣源（氣化煤鎖氣壓縮機(jī)來(lái)空氣），吹掃壓力維持在≤ 。 3）吹掃前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查確認(rèn)，如安裝是否牢固，管線連接方式是否正確，除控制閥門(mén)外，吹掃管線上的所有閥門(mén)是否已全部關(guān)閉。 2）吹掃范圍：包括低壓火炬氣、酸性火炬氣總管網(wǎng)，變換冷卻、低溫甲醇洗、合成氣、送低壓火炬氣管網(wǎng)。 火炬氣管線 全廠火炬氣主管線吹掃工作由氣化車間負(fù)責(zé)，合成、凈化車間配合。所以在投運(yùn)前不僅要清除管道中的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹清除如直接使用蒸汽冷、漲管吹掃，周期長(zhǎng)、效率低而且高溫高壓施工存在很大的安全隱患，所以需先進(jìn)行化學(xué)清洗除銹、鈍化徹底清除管線內(nèi)部污垢，再進(jìn)行打靶。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼看靶片上痕跡大小Ф 以下，疤深＜ ， 粒數(shù) 1個(gè) /cm178。 4）需吹掃的蒸汽管道拆口及流量孔板 等拆除工作由基建處負(fù)責(zé)安排施工隊(duì)負(fù)責(zé)配合吹掃，吹掃合格后施工隊(duì)負(fù)責(zé)恢復(fù)正常。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā) 生人身事故。 4）引高、中壓蒸汽暖管時(shí)，其第一次暖管時(shí)間要適當(dāng)長(zhǎng)一些，大約需要 45 h，即大約每小時(shí)升溫 100℃左右，第二輪以后的暖管時(shí)間可短一些，在 14h 即可。如是周而復(fù)始地進(jìn)行，管線必然冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附 著物易于脫落，故能達(dá)到好的吹掃效果。對(duì)于高壓管道上的焊接閥門(mén)，可將閥心拆除后密封吹掃。 7）要將吹掃口的 50 米半徑內(nèi)設(shè)置為禁區(qū)，保證禁區(qū)周圍的安全。檢查并確認(rèn)蒸汽導(dǎo)向管無(wú)滑動(dòng)障礙，滑動(dòng)面上無(wú)殘留焊點(diǎn)和焊疤。 3）應(yīng)根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實(shí)際配管，制定完備的吹掃方案，包括吹掃范圍、吹掃蒸汽流量、壓力、過(guò)熱溫度值的確定，吹掃方法、吹掃順序、排放口位置、吹掃用臨時(shí)配管、閥門(mén)和支架、吹掃質(zhì)量鑒定方法和標(biāo)準(zhǔn)、吹掃的人員組織及吹掃中的安全措施與注意事項(xiàng)等（由生產(chǎn)部結(jié)合各界區(qū)車間制定）。 （ 1）吹掃目的和范圍 吹掃目的：蒸汽管網(wǎng)的吹掃是為了清除管道中殘留的鐵銹、焊渣、泥沙及化學(xué)清洗后殘留的雜質(zhì)，以防止堵塞閥門(mén)和管線、損壞設(shè)備或儀表，為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行創(chuàng)造條件。除 、 氣管線需酸洗打靶外，其余管線均直接吹掃。 （ 3）嚴(yán)禁將水淋灑在儀表、電氣設(shè)備上或沖入電纜溝內(nèi)。 （ 5）在向塔、容器、管線充水排水時(shí)應(yīng)打開(kāi)排氣閥，以防造成憋壓或真空。 （ 3）開(kāi)泵進(jìn)行水洗滌前，應(yīng)將泵入口管線清理干凈，并安上臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。各管道沖洗以出口水質(zhì)清澈 看不到明顯的雜質(zhì)，透明度與入口處目測(cè)一致為合 14 格 。 （ 8）為限制水消耗量，特別是較大的設(shè)備，應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)循環(huán)沖洗。 （ 4） 沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行 ,要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗 。 （ 1）沖洗應(yīng)盡量先主管，后支管，沖洗流速不低于 。止逆閥取出閥板。 （ 3）泵所有電機(jī)單試合格，具備啟動(dòng)條件。 3）正確使用電器設(shè)備，防止觸電。 （ 2）所有閥門(mén)必須檢查，處于關(guān)閉位置。 （ 3） 吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。空氣吹掃時(shí)，當(dāng)目 測(cè)無(wú)煙塵排出時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木板檢驗(yàn)， 5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 按照吹掃流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。 11 （ 6） 吹掃人員所需的安全防護(hù)器材（護(hù)耳罩、安全帽、手套等） 已經(jīng)發(fā)放到位， 通訊設(shè)備完善。 （ 4）吹掃前，將系統(tǒng)閥門(mén)全關(guān)閉， 除測(cè)壓點(diǎn)的壓力表打開(kāi)外，其 它儀表的根部截止閥全部關(guān)閉 。 （附件） 五、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密試驗(yàn)，單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等試生產(chǎn)（使用）準(zhǔn)備的完成情況 單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件： 單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，潤(rùn)滑、密封 油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求； 單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成； 試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格； 系統(tǒng)吹掃、清洗 總體方案 吹掃 （ 1）裝置已按設(shè)計(jì)安裝施工完畢，“三查四定”發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已消除，管道水壓試驗(yàn)合格，所有調(diào)節(jié)閥具備使用條件，公用介質(zhì)已引至界區(qū)。 鄭州中原鐵道建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 ： 資質(zhì)級(jí)別甲級(jí)。 鄭州中原鐵路： 承擔(dān)公司鐵路專用線，包括經(jīng)審查的鐵路專用線施工圖設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的全部建筑安裝工程，以及軋道、驗(yàn)收和開(kāi)通。 陜西化建工程有限責(zé)任公司： 業(yè)務(wù)范圍為 石油化工施工總承包壹級(jí)資質(zhì) 。承擔(dān)公司合成氨裝置、合成變電所、合成循環(huán)水、中央化驗(yàn)室、合成辦公樓等項(xiàng)目建設(shè)。 鐵路設(shè)計(jì)院： 設(shè)計(jì)廠區(qū)鐵路專線 建設(shè)單位： 中化二建集團(tuán)公司： 業(yè)務(wù)范圍為化工石油、房屋建筑及機(jī)電設(shè)備安裝。包括熱電站：燃料煤存儲(chǔ)、篩分和輸送系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、空壓站、排渣及排灰系統(tǒng)、鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)和煙道氣脫硫系統(tǒng)、抽背式汽輪機(jī)發(fā)電和輸送系統(tǒng)、控制室（含車間辦公室）、裝置內(nèi)消防、照明、安全衛(wèi)生、環(huán)保、電信、總圖運(yùn)輸?shù)?；全廠供電及全廠電信系統(tǒng)；包括：尿素主框架、造粒、輸送棧橋、包裝及尿素存儲(chǔ)、事故池、尿素循環(huán)水、尿素配電室、 CO2 壓縮及凈化和控制室（含車間辦公室）。 包括加壓氣化、 變換冷卻、凈化、氨合成、合成氣壓縮等。 低壓氮?dú)猓?13000Nm3/h，壓力： (g) 、純度： %。 （ 4） 尿素裝置 該項(xiàng)目以合成氨裝置的液氨和二氧化碳為原料，采用改進(jìn)型二氧化碳汽提法生產(chǎn)尿素。 2）氨合成塔 合成塔采用 CASALE三床層兩換熱 軸徑向內(nèi)件，氣體分布均勻，氨凈值高 ， 且阻力小。 （ 3） 氨合成 1) 氨合成氣壓縮 合成氣壓縮是合成氨系統(tǒng)的心臟部分。 一期開(kāi) 3臺(tái)氣化爐可滿足要求 。 加壓氣化過(guò)程產(chǎn)生的煤氣冷凝液分別在氣化、變換、煤氣冷卻裝置中分離出來(lái)，經(jīng)煤氣水分離裝置將焦油、塵、中油等與水分離，該工藝水再經(jīng)蒸汽汽提，汽提氣到氣化裝置蒸汽系統(tǒng)，處理后的工藝 水送生化處理，處理后排出的廢水用于專門(mén)設(shè)置的 合成、氣化 循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水， 多余合格 污水外排 至沁北污水處理廠 。 煤氣生產(chǎn)采用碎煤加壓氣化工藝，原料煤經(jīng)破碎篩分后送入加壓氣化爐，在爐內(nèi)與氧氣和水蒸汽逆流接觸，氣化生成粗煤氣，渣經(jīng)灰鎖排至爐外，用水力沖至渣池，生成的粗煤氣經(jīng)廢鍋副產(chǎn) （表壓）飽 和蒸汽，回收熱量后進(jìn)入變換裝置，將粗煤氣中的 CO 通過(guò)變換反應(yīng)生成 H2，變換氣的熱量通過(guò)廢熱鍋爐、 鍋爐給水預(yù)熱器、脫鹽水預(yù)熱器 ，最終用循環(huán)冷卻水冷到常溫后送低溫甲醇洗凈化裝置。 公司是一個(gè)以生產(chǎn)化肥為主，多化工產(chǎn)品的大型企業(yè)，工藝流程復(fù)雜，具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒及生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性的特點(diǎn)。生產(chǎn)過(guò)程全程采用 DCS計(jì)算機(jī)控制，具有原料成本低、工藝技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。截至 2021年底，企業(yè)總資產(chǎn) 1856億元。 1 目 錄 一、建設(shè)項(xiàng)目概況 .................................................... 1 建設(shè)單位及項(xiàng)目簡(jiǎn)介： ........................................ 1 建 、構(gòu) 筑 物 一 覽 表（見(jiàn)安全評(píng)價(jià)報(bào)告） ............................ 3 本項(xiàng)目工藝流程： ............................................ 3 主要設(shè)備 .................................................... 4 二、建設(shè)項(xiàng)目所有建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施、安全設(shè)施及附件等的建設(shè)完成情況和變更情況 ................................................ 6 三、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位承擔(dān)的工程范圍及其資質(zhì)符合情況 ...... 7 設(shè)計(jì)單位： .................................................. 7 建設(shè)單位： .................................................. 8 監(jiān)理單位： .................................................. 9 四、建設(shè)項(xiàng)目消防設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、特種設(shè)備（含壓力容器、壓力管道）、壓力表、安 全閥、可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀等裝置、設(shè)施、安全附件的檢驗(yàn)、檢測(cè)情況 .............................................................. 9 五、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密試驗(yàn)，單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等試生產(chǎn)（使用）準(zhǔn)備的完成情況 ................................... 10 單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件： ................................... 10 系統(tǒng)吹掃、清洗總體方案 ..................................... 10 吹掃具體方案 ............................................... 14 沖洗方案 ................................................... 24 各生產(chǎn)單元聯(lián)動(dòng)試車已具備下列條件： ......................... 29 六、裝置區(qū) 及周邊重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及其監(jiān)控設(shè)施、措施的落實(shí)情況 ......... 32 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果見(jiàn)下表： ................................ 32 安全控制的基本要求及采用的控制方式 ........................ 33 七、試生產(chǎn)（使用）過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題、對(duì)策及事故應(yīng)急救援預(yù)案 . 36 2 試生產(chǎn)（使用）過(guò)程中可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險(xiǎn)有害因素： .................................................... 36 各裝置在生產(chǎn)過(guò)程中存在爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的部位如下表所示： ........................................................ 36 可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其他危險(xiǎn)、有害因 素： ................ 39 對(duì)策及事故應(yīng)急救援預(yù)案： .................................. 40 綜合應(yīng)急預(yù)案 ............................................. 40 八、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況 . 96 建設(shè)項(xiàng)目對(duì)周邊環(huán)境的影響 .................................. 97 周邊環(huán)境對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的影響 .................................. 98 九、人力資源配置情況，特別是相關(guān)工藝技術(shù)管理人員、安全管理人員、特種作 業(yè)人員、操作人員的配備情況及其工作經(jīng)歷、培訓(xùn)情況 ................... 98 十、 安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位操作安全規(guī)程的制定、修訂情況 ................................................................. 99 十一、 物料準(zhǔn)備情況，投料試車方案 .................................. 99 試車組織機(jī)構(gòu) 及職責(zé) .................