【正文】 1 目 錄 一、建設項目概況 .................................................... 1 建設單位及項目簡介： ........................................ 1 建 、構 筑 物 一 覽 表（見安全評價報告） ............................ 3 本項目工藝流程： ............................................ 3 主要設備 .................................................... 4 二、建設項目所有建（構）筑物、生產裝置、儲存設施、安全設施及附件等的建設完成情況和變更情況 ................................................ 6 三、建設項目設計、施工、監(jiān)理單位承擔的工程范圍及其資質符合情況 ...... 7 設計單位： .................................................. 7 建設單位： .................................................. 8 監(jiān)理單位： .................................................. 9 四、建設項目消防設施、防雷防靜電設施、特種設備（含壓力容器、壓力管道）、壓力表、安 全閥、可燃有毒氣體檢測報警儀等裝置、設施、安全附件的檢驗、檢測情況 .............................................................. 9 五、建設項目設備及管道試壓、吹掃、氣密試驗，單機試車、儀表調校、聯(lián)動試車等試生產（使用）準備的完成情況 ................................... 10 單機試車應具備下列條件： ................................... 10 系統(tǒng)吹掃、清洗總體方案 ..................................... 10 吹掃具體方案 ............................................... 14 沖洗方案 ................................................... 24 各生產單元聯(lián)動試車已具備下列條件： ......................... 29 六、裝置區(qū) 及周邊重大危險源辨識及其監(jiān)控設施、措施的落實情況 ......... 32 重大危險源辨識結果見下表： ................................ 32 安全控制的基本要求及采用的控制方式 ........................ 33 七、試生產（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及事故應急救援預案 . 36 2 試生產（使用）過程中可能出現(xiàn)爆炸、火災、中毒、灼燙事故的危險有害因素： .................................................... 36 各裝置在生產過程中存在爆炸、火災、中毒、灼燙事故的部位如下表所示： ........................................................ 36 可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其他危險、有害因 素： ................ 39 對策及事故應急救援預案： .................................. 40 綜合應急預案 ............................................. 40 八、建設項目周邊環(huán)境與建設項目安全試生產（使用）相互影響的確認情況 . 96 建設項目對周邊環(huán)境的影響 .................................. 97 周邊環(huán)境對建設項目的影響 .................................. 98 九、人力資源配置情況，特別是相關工藝技術管理人員、安全管理人員、特種作 業(yè)人員、操作人員的配備情況及其工作經歷、培訓情況 ................... 98 十、 安全生產責任制、安全生產規(guī)章制度、崗位操作安全規(guī)程的制定、修訂情況 ................................................................. 99 十一、 物料準備情況，投料試車方案 .................................. 99 試車組織機構 及職責 ....................................... 99 物料準備 ............................................... 102 原始開車應具備條件 .................................... 103 原始開車程序及投料試車方案 .............................. 103 試車物料平衡附錄 ........................................ 104 十二、 試生產（使用）起止日期 ...................................... 109 附件： ............................................................ 110 1 一、建設項目概況 建設單位及項目簡介： 河南晉煤天慶煤化工有限責任公司是山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司煤化工板塊“十二五規(guī)劃”重點投資建設的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)，是河南省沁陽市戰(zhàn)略合作、互利雙贏的重點招商引資單位。河南晉煤天慶煤化工有限責任公司于 2021年 6月 8日注冊成立。 山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公 司（簡稱“晉煤集團”）是由山西省國資委控股（控股 %），國家開行（持股 %）、中國信達（持股 %）和中國建行（持股 %）三方股東參股的有限責任公司，是我國優(yōu)質無煙煤重要的生產企業(yè)、全國最大的煤層氣抽采利用企業(yè)、全國最大的煤化工企業(yè)集團、全國最大的瓦斯發(fā)電企業(yè)集團?，F(xiàn)有 55個子公司、 10個分公司。截至 2021年底，企業(yè)總資產 1856億元。 2021年實現(xiàn)營業(yè)收入 1684億元。 晉煤天慶公司于 2021年 6月 8日注冊成立，注冊資本金 民幣，主要生產經營液氨、尿素、煤制工業(yè)燃氣 等化肥化工產品。 項目采用晉煤集團豐富的 15煤為原料，建設一套年生產規(guī)模為30萬噸合成氨、 52萬噸尿素、 5億方工業(yè)燃氣的煤化工生產裝置。生產過程全程采用 DCS計算機控制，具有原料成本低、工藝技術先進、產品競爭力強等優(yōu)勢。同時，配套建設鐵路專線、背壓發(fā)電、燃氣管道和職工生活區(qū)項目。 晉煤天慶公司按照“依托晉豫資源，打造煤化旗艦；實現(xiàn)百億產值，成就百年企業(yè)”的戰(zhàn)略愿景規(guī)劃，項目建成投產后，不僅將為晉煤集團順利實現(xiàn)“億噸基地、千億規(guī)模、百年企業(yè)、能源旗艦”戰(zhàn)略愿景、圓滿完成“十二五規(guī)劃”目標貢獻力量，還將為河南 省及周邊地區(qū)糧食生產提供充足的化肥資源保障，為沁北工業(yè)園區(qū)諸多燃氣用戶提供煤制燃氣服務，對促進晉豫經濟互補、繁榮晉豫煤化工產業(yè)、拉動地方經濟社會發(fā)展生產巨大的推動作用。 2 河南晉煤天慶煤化工有限責任公司位于沁陽產業(yè)集聚區(qū)沁北園區(qū)焦克路與紫黃路交叉口，工程占地面積 。 公司是一個以生產化肥為主，多化工產品的大型企業(yè)，工藝流程復雜，具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒及生產過程連續(xù)性的特點。 主要產品及年生產能力：本工程（一期）設計生產規(guī)模為 30萬噸 /年合成氨， 52萬噸 /年尿素， 產品主要為液氨、尿素。 產品 方案如下： 序號 產品 一期工程（萬噸/年） 一 主產品 1 液氨 30 2 尿素 52 二 副產品 1 石腦油 2 中油 3 焦油 4 硫磺 5 硫胺 項目于 2021年 4月開工建設，現(xiàn)有員工 1173人 ，下設職能部門有：綜合辦公室、人力資源部、計劃財務部、黨群工作部、項目技術部、生產準備部、安環(huán)部、供應部、市場經營部、生活服務中心、基建科、保衛(wèi)科；生產車間有：備煤車間、水汽車間、空分車間、氣化車間、凈化車間、合成 車間、尿素車間、電儀車間、儀表車間、中心化驗室。 3 建 、構 筑 物 一 覽 表 （見安全評價報告） 本項目工藝流程： 全廠工藝裝置包括有原料備煤、 循環(huán)流化床鍋爐、空分裝置、 碎煤加壓氣化、變換冷卻、低溫甲醇洗、 液氮洗 、氨合成壓縮、氨合成、尿素裝置 、 混合 制冷、硫回收、煤氣水分離、煤氣水汽提、 煤鎖氣壓縮 、罐區(qū)、氨庫等。 煤氣生產采用碎煤加壓氣化工藝，原料煤經破碎篩分后送入加壓氣化爐，在爐內與氧氣和水蒸汽逆流接觸，氣化生成粗煤氣，渣經灰鎖排至爐外，用水力沖至渣池，生成的粗煤氣經廢鍋副產 （表壓）飽 和蒸汽，回收熱量后進入變換裝置，將粗煤氣中的 CO 通過變換反應生成 H2，變換氣的熱量通過廢熱鍋爐、 鍋爐給水預熱器、脫鹽水預熱器 ，最終用循環(huán)冷卻水冷到常溫后送低溫甲醇洗凈化裝置。利用甲醇溶液對 H2S、 CO2有選擇性吸收的特性，分別脫除粗煤氣中的氣態(tài)輕質油、 H2S、 CO2 等，使之達到凈化氣的標準， 總硫 ≤ ，CO2≤ 20ppm。 經低溫甲醇洗處理后的凈化氣進入 液氮洗 裝置， 在液氮洗處配氮氣送到 合成氨裝置，合成氨 與低溫甲醇洗產品 CO2生成尿素產品。 液氮洗產生的富甲烷氣通過壓縮裝置和深冷法制做成產品外售。 加壓氣化過程產生的煤氣冷凝液分別在氣化、變換、煤氣冷卻裝置中分離出來，經煤氣水分離裝置將焦油、塵、中油等與水分離，該工藝水再經蒸汽汽提，汽提氣到氣化裝置蒸汽系統(tǒng)，處理后的工藝 水送生化處理，處理后排出的廢水用于專門設置的 合成、氣化 循環(huán)水系統(tǒng)的補充水， 多余合格 污水外排 至沁北污水處理廠 。 與工藝裝置相配套的空分裝置為煤氣化和 硫回收 提供純氧并為 液氮洗工段 提供 合成氨所用的 工藝氮氣；制冷裝置為低溫甲醇洗和氨合成提供冷量；硫回收裝置處理低溫甲醇洗凈化所提供的 H2S酸性尾氣、滿足環(huán)保對硫化物排放的要求，并回收硫磺副產品。 配套公用設施有熱電站、脫鹽水站、循環(huán)水、 中水回用、 污水處理、供配電、消防站等。 4 主要設備 主要設備情況 （ 1） 氣化爐 本項目 滿負荷所需 粗煤氣氣量為 157000Nm3/h，根據煤質分析及現(xiàn)實際 運行情況，選用 φ 4100 碎煤加壓氣化爐，單臺產粗煤氣氣量按40000 Nm3/h 考慮。 一期開 3臺氣化爐可滿足要求 。 （ 2） 變換及凈化 變換爐是變換工段的核心設備，本工程采用耐硫 寬溫 變換工藝技術，殼體材料的選擇除要求有較好的高溫強度外，還必須具有優(yōu)良的抗氫和耐酸性氣體腐蝕的性能。 低溫甲醇洗工藝技術，是通過甲醇 在低溫下 吸收脫除粗煤氣中的酸性氣體 H2S 和 CO2。甲醇洗滌塔是低溫凈化系統(tǒng)關鍵設備之一，操作條件為低溫中壓，塔體采用低溫碳鋼或鎳鋼，塔盤及內件采用不銹鋼，塔盤型式選用浮閥和篩板塔盤，該類塔設備國內進行設計和制造技術成熟。 （ 3） 氨合成 1) 氨合成氣壓縮 合成氣壓縮是合成氨系統(tǒng)的心臟部分。 目前，國內使用的壓縮機主要有往復式壓縮機和離心式壓縮機兩種。大型裝置多采用離心式壓縮機。依據本項目的工藝特點，合成氣及循環(huán)氣壓縮機選用二合一離心式壓縮機，蒸汽透平驅動，選用 1 臺，不需要備用。 2）氨合成塔 合成塔采用 CASALE三床層兩換熱 軸徑向內件，氣體分布均勻，氨凈值高 ， 且阻力小。 氨合成塔內徑 2400mm。外殼采用多層包扎式筒體，底部采用球型封頭焊接三通接管，頂部采用平蓋雙錐密封結構，筒體包扎層板材料選用 15MnVR+15MnVRC、端部法蘭、頂蓋采用 20MnMo鍛，底封頭采用15MnVR，塔內件采用 321 及 12Cr2Mo1。 3） 合成氨壓縮機 5 氨壓縮機也采用離心式壓縮機，汽輪機驅動，一臺沒有備機。 （ 4） 尿素裝置 該項目以合成氨裝置的液氨和二氧化碳為原料，采用改進型二氧化碳汽提法生產尿素。該工藝流程短，合成壓力低， 動力消耗少，原料氣增設了脫硫脫氫裝置，減輕了腐蝕，降低了爆炸危險，安全性能高，且工藝技術先進、成熟可靠，生產穩(wěn)定且投資省，設備制造可國產化。 （ 5）空分裝置 本項目空分裝置的規(guī)模根據氣化、 硫回收 用氧氣， 液氮洗工段 需用高壓氮氣及全廠工藝裝置用低壓氮氣量的需求綜合考慮，本方案初步確定的空分產品規(guī)模為： 氧氣產量： 25000Nm3/h，壓力： (g) 、純度： %。 高壓氮氣： 20210Nm3/h，壓力： (g) 、純度： %。 低壓氮氣： 13000Nm3/h，壓力： (g) 、純度： %。 空分裝置的工藝流程采用分子篩凈化、增壓透平膨脹機、氧產品和高壓氮氣產品采用 內壓縮等先進技術?？?