【正文】 序號 產(chǎn)品 一期工程（萬噸/年） 一 主產(chǎn)品 1 液氨 30 2 尿素 52 二 副產(chǎn)品 1 石腦油 2 中油 3 焦油 4 硫磺 5 硫胺 項目于 2021年 4月開工建設(shè)，現(xiàn)有員工 1173人 ，下設(shè)職能部門有：綜合辦公室、人力資源部、計劃財務(wù)部、黨群工作部、項目技術(shù)部、生產(chǎn)準備部、安環(huán)部、供應部、市場經(jīng)營部、生活服務(wù)中心、基建科、保衛(wèi)科；生產(chǎn)車間有：備煤車間、水汽車間、空分車間、氣化車間、凈化車間、合成 車間、尿素車間、電儀車間、儀表車間、中心化驗室。 經(jīng)低溫甲醇洗處理后的凈化氣進入 液氮洗 裝置， 在液氮洗處配氮氣送到 合成氨裝置，合成氨 與低溫甲醇洗產(chǎn)品 CO2生成尿素產(chǎn)品。 配套公用設(shè)施有熱電站、脫鹽水站、循環(huán)水、 中水回用、 污水處理、供配電、消防站等。 低溫甲醇洗工藝技術(shù)，是通過甲醇 在低溫下 吸收脫除粗煤氣中的酸性氣體 H2S 和 CO2。大型裝置多采用離心式壓縮機。外殼采用多層包扎式筒體，底部采用球型封頭焊接三通接管，頂部采用平蓋雙錐密封結(jié)構(gòu)，筒體包扎層板材料選用 15MnVR+15MnVRC、端部法蘭、頂蓋采用 20MnMo鍛，底封頭采用15MnVR，塔內(nèi)件采用 321 及 12Cr2Mo1。 （ 5）空分裝置 本項目空分裝置的規(guī)模根據(jù)氣化、 硫回收 用氧氣， 液氮洗工段 需用高壓氮氣及全廠工藝裝置用低壓氮氣量的需求綜合考慮，本方案初步確定的空分產(chǎn)品規(guī)模為： 氧氣產(chǎn)量： 25000Nm3/h，壓力： (g) 、純度： %?？辗盅b置用空氣壓縮機、空氣增壓機采用透平壓縮機為高壓蒸汽透平驅(qū)動 ，低壓 氮氣壓縮機 采用電驅(qū)動 ， （ 6）熱電站鍋爐和發(fā)電機組 根據(jù)全廠熱負荷情況及煤質(zhì)資料，選用 四 臺 YG220/環(huán)流化床鍋爐及 一 臺 18MW 抽背壓式 汽輪 機 發(fā)電機組 ， 主機參數(shù)如下 ： 1） 鍋爐 鍋爐爐型： 循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐額定蒸發(fā)量： 220t／ h 過熱蒸汽出口溫度 ： 540℃ 過熱蒸汽出口壓力： MPa(g) 給水溫度： 158℃ 鍋爐 設(shè)計 熱效率： ≥8 ％ 排煙溫度： 138℃ 臺數(shù) ： 4 鍋爐半露天布置 6 2） 汽輪機 ： 型號： ／ 額定／最大功率： 18／ MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r／ min 正常／最大進汽量： 338/350 t/h 主汽門前蒸汽壓力： MPa(a) 主汽門前蒸汽溫度： 535 ℃ 一級抽汽壓力 : MPa 一級抽汽溫度 : 450 ℃ 一級抽蒸汽量 : 245～ 280 t/h 排 汽壓力 : MPa 給 水溫度： 158 ℃ 臺數(shù)： 1 3） 發(fā)電機 型號： QF— 18— 2 額定功率： 18MW 額定電壓： 10500V 額定轉(zhuǎn)速： 3000r／ min 功率因數(shù)： 額定頻率： 50HZ 冷卻方式： 空氣冷卻 封閉布置 主要設(shè)備一覽表 （見 安全評價報告） 二、建設(shè)項目所有建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施、安全設(shè)施及附件等的建設(shè)完成情況和變更情況 我公司建設(shè)項目所有建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施、安全設(shè)施及附件等均嚴格按照賽頂工程有限公司（原化工第二設(shè)計院）圖紙施工，并全部按圖紙建設(shè)施工完成；建設(shè)期間安全設(shè)施設(shè)計無變更 7 事項。空壓站、環(huán)境監(jiān)測站、中控（包括車間辦公室）、中化、全廠裝置空氣、儀表空氣、氮氣、除氧站等。 焦作電力勘查設(shè)計有限責任公司： 設(shè)計 110KV變電站。承擔公司空分主裝置、氣化裝置、備煤系統(tǒng)、輸煤棧橋、變換、及 低溫甲醇洗、混合制冷、一次水、脫鹽水、消防水、中水、污水處理等的項目建設(shè)。資質(zhì)級別施工一級企業(yè)資質(zhì)。 河南省安裝集團有限責任公司： 9 業(yè)務(wù)范圍為 機電安裝工程總承包、房屋建筑工程總承包、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包一級等多項資質(zhì) 。 監(jiān)理單位： 河南省中大工程監(jiān)理有限公司： 資質(zhì)級別甲級。 四、建設(shè)項目消防設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、特種設(shè)備（含壓力容器、壓力管道）、壓力表、安全閥、可燃有毒氣體檢測報警儀等裝置、設(shè)施、安全附件的檢驗、檢測情況 項目消防設(shè)施：已通過消防部門驗收并出具報告； 防雷防靜電設(shè)施：建（構(gòu)）筑物防雷裝置檢測技術(shù)報告 （報告字號） ； 特種設(shè)備（含壓力容器、壓力管道）：質(zhì)監(jiān)部門出具檢驗檢測合 10 格、使用證牌。 吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損 ，同時，還應對自調(diào)閥采取適當?shù)谋Ｗo措施（原則上閥前吹掃合格后再通過，必要時需拆除后加臨時短管連接）。上崗人員培訓合格。 （ 9）組織好吹掃人員，施工單位配好維護保鏢人員。 各界區(qū)內(nèi)部吹掃，由各所轄單位制定內(nèi)部吹掃方案。（兩次皆合格），或木板上無鐵銹、臟物時為合格。 12 （ 5） 吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 （ 4）吹掃安全注意事項 1）嚴格按方案執(zhí)行，吹掃要嚴，按系統(tǒng)、介質(zhì)的 種類、壓力等級分別進行，并符合規(guī)范要求。 水沖洗 （ 1）儀表、電氣、設(shè)備調(diào)試合格，設(shè)備、管道經(jīng)水壓試驗合格。清洗使用泵或風機時 ，入口必須加裝規(guī)定目數(shù)的過濾網(wǎng)。 （ 7）現(xiàn)場操作人員安排就緒。 （ 2）排放點盡量選擇地溝或雨水井等。 （ 6）管線上的調(diào)節(jié)閥，流量孔板、濾網(wǎng)必須先拆下來，待上一段清洗合格后復位，然后進行下一段的清洗。 （ 9）用于清洗的水管線，泵要首先清洗且必須正常運轉(zhuǎn)。 （ 1）沖洗動用公用工程，必須提前聯(lián)系調(diào)度室，經(jīng)允許后，方可使用。要注意排水位置，防止電氣、儀表等設(shè)備被水淋濕，必要時應接臨時管線到安全處。 （ 1）正確使用勞保用品，遵守安全操作規(guī)程。 （ 5）在沖洗過程中，在排放處應設(shè)置安全警戒線，設(shè)專人看護。吹掃時嚴格按各蒸汽管線壓力等級進行，可適當降壓，不能出現(xiàn)超壓情況。 （ 2）吹掃應具備條件 1）所有的蒸汽管線全部安裝完畢，支架、腳手架等均就位。對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細檢查，確認牢固可靠。蒸汽放空、透平入口處已接好臨時蒸汽引出管。 （ 3）蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點 1）蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，最后吹掃低壓蒸汽管道。 2）蒸汽管線的吹掃方法用暖管 吹掃 降溫 暖管 吹掃 降溫的方式重復進行。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。 （ 4）蒸汽吹掃的安全注意事項 1）蒸汽吹掃特別是高、中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項難度較大的工作，因此，在吹掃流程安排、吹掃時間和臨時措施及安全防范等方面，都要根據(jù)管網(wǎng)實際情況做好周密安排和搞好吹掃的各項協(xié)同工作。現(xiàn)場各蒸汽吹掃時排放口不能對著設(shè)備管線及電纜，掛警告牌，防止蒸汽燙傷。 （ 5）驗收標準 高、中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量。其余蒸汽管線以木板上無鐵銹、臟物時為合格。 （ 2）清洗步驟為：水沖洗及試壓 — 脫脂 — 水沖洗 — 酸洗 — 水沖洗— 鈍化 — 空氣吹掃。管線吹掃時要嚴格控制好壓力不大于 。 19 （ 2）吹掃應具備條件 1）火炬氣（低壓火炬氣、酸性火炬氣）管網(wǎng)總管安裝結(jié)束。 5）吹掃前應將儀表加以保護，并將取樣閥、壓力表閥拆除或關(guān)閉。 （ 4）吹掃注意事項 1)吹掃時從低溫甲醇洗開始，由近到遠，由主管到支管按順序逐條吹掃。清掃時在管道首尾適當位置開人孔，采用軸流風機向管道內(nèi)送氣通風，進行管道內(nèi)部清掃，清掃人員相互保護以保證施工安全。 燃料氣管線 全廠燃料氣（ 、 ）主管線吹掃工作由凈化車間負責，水汽、合成、氣化車間配合。 2）吹掃范圍：包括燃氣總管網(wǎng)，低溫甲醇洗、合成開工加熱爐爐、凈化車間硫回收燃燒爐，氣化車間熱火炬長明燈及燃氣去總火炬和加壓氣化冷火炬放空管網(wǎng)、各界區(qū)內(nèi)部管線（由各所轄單位制定內(nèi)部吹掃方案）。 21 （ 3）吹掃氣源及方式 燃料氣吹掃氣源選用低溫甲醇洗工藝吹掃時的氣源，吹掃壓力維持在≤ 。 3）吹掃前應將儀表加以保護，并將孔板、取樣閥、壓力表閥拆除或關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥隔離走旁路。 7）吹掃口處閥門靠工號側(cè)法蘭拆開，并設(shè)專人負責監(jiān)護，吹掃合格后恢復連接。 （ 6）驗收標準 檢驗每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白布或涂有白鉛油 22 的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點即為吹掃合格。 2）根據(jù)液氨、氣氨管網(wǎng)實際配管，制定吹掃方案，包括吹掃范圍，管網(wǎng)級別劃分，吹掃空氣流量、壓力、溫度、的計算確定，吹掃方法，吹掃順序，排放口位置，零時配管，吹掃質(zhì)量鑒定方法和標準等。 （ 4）吹掃注意事項 1）除總閥門外，整個吹掃管線不得用閥門節(jié)流，以免影響氣流速度及污物吹出，吹掃的氣流速度越大越好。 （ 5）吹掃步驟 1）液氨管線吹掃 a)氨庫 AML08302100、至裝車站管線，氨庫內(nèi)部接消防水進行沖洗后接低壓氮氣吹管干燥。 e)混合制冷 AML0830880、至空分管線、在混合制冷工藝吹掃時一并進行吹掃。 （ 6）驗收標準 檢驗每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點即為吹掃合格。吹掃指令由調(diào)度室統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)、下達。 公用工程總管沖洗 含空分熱電循環(huán)水、合成循環(huán)水、氣化循環(huán)水、尿素循環(huán)水，由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)。沖洗應盡量先主管，后支管，沖洗流速不低于 ； 2)沖洗水未合格不得進入設(shè)備，入設(shè)備前加盲板或擋板； 3)各管線沖洗以排放口出水清澈無雜物為合格； 4)管道沖洗水直排，排放水進雨水管網(wǎng)。 （ 2）沖洗前應具備的條件 1）脫鹽水、廢鍋、鍋爐給水管網(wǎng)已施工、試壓完畢； 2）編制的沖洗方案經(jīng)審批并下發(fā)到相關(guān)施工單位及車間，專人負責沖洗工作； 3）各裝置的脫鹽水、廢鍋、鍋爐給水管線界區(qū)閥均完好且開關(guān)靈活，沖洗前均處于關(guān)位； 4）各車間完成脫鹽水、廢鍋、鍋爐給水管線沖洗的臨時措施； 5）有 充足的水源滿足沖洗使用，各排放區(qū)域的雨水管線確認暢通； 6）通訊系統(tǒng)暢通，準備好對講機； 7）準備好燒杯，以便取樣觀測排放水是否清澈透亮。沖洗至界區(qū)閥門閥后（閥后拆口，沖洗水排至就近雨水井）。 2）廢鍋、鍋爐給水管網(wǎng) 各車間提前將廢鍋、鍋爐給水管網(wǎng)上的所有排氣閥打開，脫鹽水管網(wǎng)沖洗合格、管道復位后，水處理車間啟動脫鹽水泵向除氧器充水至高液位，然后凈化車間啟動除氧水泵，對低壓除氧裝 置內(nèi)部給水管線沖洗，內(nèi)部沖洗結(jié)束后緩慢向管網(wǎng)充水，管網(wǎng)上各排氣閥見水后關(guān)閉，各車間界區(qū)按順序沖洗至界區(qū)閥門或法蘭連接處。 2）沖洗范圍：冷凝液外管網(wǎng)及各界區(qū)內(nèi)管網(wǎng)。 4）各排放點準備好通訊工具，調(diào)度應隨時與排放點的負責人取得聯(lián)系，了解沖洗情況。 2）沖洗時各車間在各工號排放口設(shè)專人操作。 5）凡是從裝置上拆下的閥門做好標識，沖洗完畢后恢復原樣。 9）冷凝液沖洗由調(diào)度統(tǒng)一指揮，施工單位要密切配合，聽從指揮。 13）凡是參加沖洗的人 員要連續(xù)作業(yè)到?jīng)_洗合格。 焦油、中油管線 焦油、中油儲槽加消防水，開泵沖洗至合成車間成品罐區(qū)儲槽，儲槽底部排水。 各生產(chǎn)單元聯(lián)動試車已具備下列條件： 具備條件 （ 1）已建立崗位責任制； （ 2）專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格； （ 3）公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件； （ 4）試車方案和有關(guān)操作規(guī) 程已經(jīng)公布； （ 5）各項工藝指標已經(jīng)生產(chǎn)管理