【正文】 951996及 2020 年修改單的通知 )中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，甲醇 、 H2S、 NH3參照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ3679)中 “ 居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 ” ； （ 2） 烏拉蓋 水庫(kù)、烏拉蓋河 水質(zhì)執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB38382020) Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn) ； （ 3）地下水水質(zhì)執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/T148481993 )Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)； （ 4）區(qū)域環(huán)境噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB309693)中的 2 類標(biāo)準(zhǔn) ； （ 5） 土壤 環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《 土壤 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB156181995）二級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)。 2 工程分析 工程基本情況 本工程總投資為 萬(wàn)元（其中外匯 萬(wàn)美元）。 項(xiàng)目總 占地面積 414700m2。 氣化工段 采用德國(guó)未來(lái)能源公司的 GSP干粉煤加壓氣化工藝 。 凈化工段 采用低溫甲醇洗工藝， 在低 50℃ 60℃ 下 吸收變換 氣中的H2S、 COS、 CO2。 氨庫(kù)采用 低壓液氨貯存， 選用 5000m3低壓 液氨球 罐 2 臺(tái) 。 4 尿素裝置 （ 2套） （ 80 萬(wàn) t/a） 采用 CO2氣提工藝 ，尿素合成塔φ內(nèi) 2680mm，高 ，容積，設(shè)備 2臺(tái)；汽提 塔內(nèi)φ 2040 1900mm，高 13m， 2臺(tái)。在 工藝生產(chǎn)裝置區(qū)、水處理區(qū)、 廠前區(qū) 分別設(shè) 變、配電 設(shè)備 供熱 系統(tǒng) 自備熱電站 ， 占地面積約 16600 m2。 電氣修理：負(fù)責(zé)電氣元件更換及小型維修。 儲(chǔ)運(yùn)工程 煤貯運(yùn)系統(tǒng) 原燃料煤輸送系統(tǒng)采用雙線，即一開一備兩條輸送線路 ,互為備用。封閉煤庫(kù)占地面積15800m2，貯煤能力 40000t，根據(jù)燃料煤的實(shí)際用量，貯存天數(shù) 約7 天。 火炬 φ800 80000，排 氣口溫 度 150350℃。在氣化爐內(nèi)，粉煤在高溫下與純 氧（來(lái)自空分裝置） 進(jìn) 行燃 燒 和部份氧化反 應(yīng) ，生 產(chǎn)出 粗煤 氣經(jīng) 洗 滌后 送到 變換工段進(jìn)行耐硫 變換 ，將 CO 氣轉(zhuǎn)化為 CO2和 H2。 1 煤貯存運(yùn)輸 磨煤 煤氣化 變換 低溫甲醇洗 液氮洗 尿素合成 氨合成 壓縮 汽提 /分解 濃縮 造粒 包裝 空分 灰水處理輸 硫回收 氨貯存 壓縮 空氣 低壓氮?dú)? 中壓氧氣 高壓氮?dú)? 尿素 粗渣 中壓氮?dú)? 二氧化碳 硫磺 細(xì)渣 氬 氣 液氬 圖 內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限公司年產(chǎn) 46 萬(wàn)噸合成氨 80 萬(wàn)噸尿素總工藝流程 1 （ 1） 氣化 本項(xiàng)目 采用 GSP 粉煤加壓氣化工藝，其 工藝流程由磨煤及干燥、煤氣化 及 渣水處理工序組成。 （ 5）壓縮、氨合成、氨庫(kù)、氨回收 來(lái)自 液氮洗凈化 氣進(jìn)入壓縮機(jī)高壓段中間吸入口與進(jìn)入高壓段新鮮氣混合，被壓至 （絕）進(jìn)入合成系統(tǒng)。出爐后的高溫氣體分成三股，一股去一級(jí)高溫?fù)胶祥y，一股去二級(jí)高溫?fù)胶祥y，另一股經(jīng)廢熱鍋爐降溫到 330℃ 再進(jìn)入一級(jí)冷凝器卻至 150℃ ，在此分離出液硫。加氫尾氣最后通過(guò)蒸汽發(fā)生器和急冷塔冷卻到 36℃ ，再通過(guò)壓縮機(jī)送回凈化裝置。 表 22 全廠原、輔材料消耗一覽表 序號(hào) 名 稱 單位 一次裝填量 年消耗量 1 原料煤 t 828000 3 序號(hào) 名 稱 單位 一次裝填量 年消耗量 2 燃料煤 t 795650 3 活性氧化鋁及分子篩吸附劑 m3 166 83 4 液氮洗吸附器用分子篩干燥劑 m3 10 5 5 氧化 鋁耐火球填料 m3 20 2 6 磷酸三鈉 230 7 硫回收用催化劑 LS971 LS951 LS300 m3 m3 m3 9 9 18 8 變化用催化劑 QCS01/04 m3 120 60 9 氨合成催化劑 A110/A210 m3 49 6 10 二氧化氯 t — 11 鹽酸（ HCl 31%） t — 592 12 NaOH（ 30%） t — 314 13 甲醇 t 420 322 公用工程 供排水 本工程第一 水源為開采賀斯 格烏拉露天煤礦排出的疏干水，第二水源為由烏拉蓋水庫(kù)取水泵站提升后經(jīng) 14Km輸水管線（ DN600 雙線）送至擬建廠區(qū)。其中 10kV 負(fù)荷約 。 表 23 廢氣污染源及排放去向一覽表 裝置名稱 污染源名稱 及符號(hào) 排氣量 （ Nm3/h） 污染物名稱 組成 排放 規(guī)律 治理措施或排放去向 合成氨裝置 煤粉倉(cāng) 除塵器排放 氣體 （ G1） 19213 粉塵 50mg/m3 連續(xù) 50m 高空排放 氣化灰水閃蒸氣（ G2） 1680 H2 CO CO2 CH4 N2 H2O COS H2S NH3 F % % % % 112% % % % % 微量 連續(xù) 去變換系統(tǒng) 變換工段汽提塔尾氣（ G3） 863 CO H2 CO2 H2S COS NH3 ％ ％ ％ ％ ％ ％ 連續(xù) 去硫回收裝置 尾氣洗滌塔尾氣（ G4） 49508 H2S H2 N2 CO Ar CO2 CH3OH ≤6ppm ％ ％ ％ ％ ％ ％ 連續(xù) 高空排放 H=60m，φ =800 H2S 濃縮塔尾 氣（ G5） N2 CO2 H2S COS ％ ％ ％ ％ 連續(xù) 去硫回收裝置 液氮洗尾氣（ G6） 7800 CO H2 ％ ％ 連續(xù) 送鍋爐房作燃燒 氨貯罐馳放氣（ G7） 500 NH3 雜質(zhì) ％ ％ 連續(xù) 經(jīng)氨吸收塔洗氨后作燃料 尿素裝置 尿素裝置低壓吸收塔尾氣（ G8） 2 1250 NH3 6880 mg/m3 連續(xù) 兩級(jí)吸收塔水吸收，高空排放，H=75m 尿素裝置常壓吸收塔尾氣（ G9） 2 85 NH3 45294 mg/m3 連續(xù) 兩級(jí)吸收塔水吸收，高空排放，H=75m 尿素造粒塔廢氣 2 500000 粉塵 500 mg/m3 連續(xù) 造粒塔采用等密 5 裝置名稱 污染源名稱 及符號(hào) 排氣量 （ Nm3/h） 污染物名稱 組成 排放 規(guī)律 治理措施或排放去向 （ G10） NH3 500 mg/m3 度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，高空排放，H=65m 鍋爐 鍋爐煙氣（ G11） 1243200 SO2 煙塵 mg/m3 mg/m3 連續(xù) 靜電除塵，添加石灰石脫硫，煙囪高空排放 H=140 m 表 24 廢水污染源強(qiáng)及排放去向一覽表 裝置名稱 污 染源名稱 及符號(hào) 廢水排放量 (m3/h) 污染物 產(chǎn)生濃度（ mg/l） 排放 規(guī)律 去 向 合成氨裝置 氣化廢水 （ w w 1） 26 PH NH3N 氯化物 硫化物 總氰化物 COD BOD5 SS 79 250 419 1 573 200 200 連續(xù) 首先進(jìn)生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水處理系統(tǒng) 變換廢水 （ w w2） COD BOD5 SS 400 500 50 連續(xù) 凈化甲醇水分離塔廢水 （ w w 3） COD BOD5 SS 400 500 50 連續(xù) 脫鹽水站廢水 （ w w4） COD BOD5 SS 250 100 100 連續(xù) 全廠 生活污水及化驗(yàn)廢水 （ w 9） PH COD BOD5 SS NH3N 78 250 100 180 35 連續(xù) 清凈下水 （ w10） 連續(xù) 中水處理系統(tǒng) 生化污水處理系統(tǒng)排水 （ w5） PH COD BOD5 SS 6 ~ 9 100 20 60 連續(xù) 去 中水 處理 系統(tǒng) 6 裝置名稱 污 染源名稱 及符號(hào) 廢水排放量 (m3/h) 污染物 產(chǎn)生濃度（ mg/l） 排放 規(guī)律 去 向 NH3N CN 硫化物 揮發(fā)酚 40 中水 處理 系統(tǒng)排污 （ w11） 間斷 用于煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)噴灑、鍋爐沖渣等 表 25 固廢產(chǎn)生源及排放去向一覽表 裝置名稱 固廢名稱 及符號(hào) 產(chǎn)生量 組成及特性 數(shù)據(jù) 排放規(guī)律 排放去向 合成氨裝置 廢 分子 篩 等 （ S1） 90t/次 鋁膠、珠光砂 間斷（每 8 年一次） 廠家回收 氣化粗渣（ S2） 116438t/a C： 2～ 4% 灰： 46% 水： 50% 連續(xù) 綜合利用或送 渣場(chǎng)填埋 氣化細(xì)灰（濾餅）（ S3） 39725 t/a（干） 粒度： 840 181。 （ 3）硫回收采用 Cluas 硫回收 +尾氣加氫還原技術(shù)，回收硫磺。 （ 6）自備熱電站鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，可控制 NOx 的產(chǎn)生。氣化激冷過(guò)程產(chǎn)生的灰渣水經(jīng)二級(jí)蒸空閃蒸脫除酸性氣體，沉降 過(guò)濾除去灰渣，澄清水大部分循環(huán)利用。 （ 5）生活及化驗(yàn)廢水經(jīng)化糞池 后，排入污水處理場(chǎng)的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水處理系統(tǒng)。 廢渣治理措施 本工程所排廢催化劑分類送生 產(chǎn)廠家回收利用，氣化爐細(xì)灰中因含有一定量的炭，運(yùn)到熱電站與煤摻燒，既充分利用了資源又減少了廢渣的排放量。 噪聲治理措施 本 工程高噪聲設(shè)備均集中在隔聲廠房?jī)?nèi)，部分設(shè)備安裝減震基 礎(chǔ)、加裝隔聲墊（或隔音罩）和消聲器，設(shè)備聲壓級(jí)可降低 1025dB（ A），再經(jīng)沿途建筑物和樹木的阻隔作用以及噪聲隨距離的增大而自然衰減后，廠界聲級(jí)白天可小于 65 dB（ A），夜間可小于 50dB（ A） 。 該地區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂衔黠L(fēng)和西風(fēng)，頻率分別為 ％和 ％。有縣級(jí)中心醫(yī)院一家 。該地區(qū)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB30951996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的濃度值要求。 （ 5） 在評(píng)價(jià)范圍內(nèi)共布設(shè) 5 個(gè)點(diǎn)土壤監(jiān)測(cè) 點(diǎn) ，分耕 作層和犁底層兩處取樣， 評(píng)價(jià)結(jié)果表明各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 單因子指數(shù)均小于 1，土壤未受到重金屬污染，滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB156181995）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 根據(jù)《 石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn) 》 （ SH30931999） 規(guī)定，確定 本項(xiàng)目 衛(wèi)生防護(hù)距離為 600m。生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)裝置區(qū)、原料產(chǎn)品罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)及其他輔助生產(chǎn)裝置均設(shè)置一定厚度的混凝土地面，防止物料和廢水下滲，并在上述區(qū)域周圍設(shè)置封閉的耐酸陶瓷或混凝土護(hù)面的排水溝，可將偶爾泄漏的物料或沖洗水收集后通過(guò)廠區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)入污水處理設(shè)施，污水處理后的水通過(guò)管道回用。 所以項(xiàng)目從烏拉蓋水庫(kù)取水后，對(duì) 區(qū)域水資源水量分布、 河道的納污能力影響不大，庫(kù)區(qū)水質(zhì)在取水前后變化不明顯。 固廢環(huán)境影響分析 本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢催化劑屬危險(xiǎn)固廢，由生產(chǎn)廠家回收。土壤侵蝕將會(huì)大為減少，水體流失得到控制，土壤侵蝕會(huì)得到有效的控制。一旦事故發(fā)生，通過(guò)啟用事故應(yīng)急預(yù)案， 14 可把事故危害控制在最小范圍內(nèi)。 尿素合成的最后工序造粒工序有廢氣產(chǎn)生，主要污染物為 NH3 和粉塵。因此，評(píng)價(jià)認(rèn)為火炬設(shè)置位置不合理，建議在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行調(diào)整。清凈下水直接進(jìn)入中水回用處理系統(tǒng)。 廢 催化劑、 分子篩 、 氨合成塔定期排放的含鐵的廢催化劑以及硫回收工段定期排放的廢催化劑 中含有重金屬等有毒成分， 均由生產(chǎn)廠進(jìn)行回收利用。 噪聲控制措施 本項(xiàng)目噪聲源主要 來(lái)自 空分、壓縮裝置的氣體壓縮機(jī)，泵類 等機(jī)械設(shè)備 。 ②地基挖掘產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時(shí)用于施工場(chǎng)地平整，并壓實(shí)，臨時(shí)堆土場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行遮蓋，避免揚(yáng)塵和雨淋流失。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)低速行駛，出場(chǎng)應(yīng)沖洗輪胎，減少揚(yáng)塵。 （ 2） 施工廢氣的治理措施如下： ①所有產(chǎn)生廢氣的裝置（如爐窯、爐灶、發(fā)電機(jī)等）都要采用合格產(chǎn)品，確保排放的有害氣體符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤加強(qiáng)對(duì)施工車輛的檢修和維護(hù)，嚴(yán)禁使用超期服役和尾氣超標(biāo)的車輛。 ② 嚴(yán)格控制施工時(shí)間，如遇需連續(xù)作業(yè)的工段（如澆注等），需在夜 間繼續(xù)施工時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，在取得夜間施工許可證后進(jìn)行施工。 ⑤合理制定施工計(jì)劃，應(yīng)盡可能避免大量噪聲設(shè)備同時(shí)使用。 17 盡量 少用哨子、鐘、笛等指揮作業(yè)。 工程地基挖掘產(chǎn)生的棄土