30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素項目建議書-wenkub
2022-09-07 18:39:17 本頁面
【正文】 湖濱區(qū)大項目辦公室 2020 年 9 月 27 日 1 總論 一、工藝技術狀況 來自廠內(nèi)的焦爐煤氣，壓力 300mmH2O柱，溫度 35℃，進入羅茨鼓風機，加壓后依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與 PDS脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的 H2S及部分有機硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦爐氣壓縮工序。 當 循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。濾渣同樣在溶解槽內(nèi)溶解后返回脫硫系統(tǒng)。 擬建地點： 湖濱區(qū)工業(yè)園 區(qū) 建設內(nèi)容與規(guī)模 建設內(nèi)容與規(guī)模 根據(jù)公司擬建的硝酸鉀的生產(chǎn)規(guī)模，結合國內(nèi)市場情況和企業(yè)資金籌集能力 ,確定本項目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 9萬噸合成氨。采用農(nóng)用硝酸鉀代替硫酸鉀，不但能提高煙草的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且能降低煙草專用復合肥的生產(chǎn)成本。 2 項目建設的必要性和條件 1. 1 項目實施的必要性和經(jīng)濟意義 建設條件分析 廠址地理位置 文水縣位于山西省中部，太原盆地西緣，呂梁山東麓。 15′～37176。 3 建設規(guī)模與產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案 本項目方案確定為公稱規(guī)模年產(chǎn) 30 萬噸合成氨 ,并全部加工成硝酸鉀 . 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 工廠操作天數(shù)： 300天 /年計 合成氨（中間產(chǎn)品）： 9萬噸 /年（公稱能力） 產(chǎn)品規(guī)格： NH3≥ %(wt%) H2O≤ %( wt%) 油 ≤ 5ppm( wt%) 4 工藝技術方案、設備方案和工程方案 工藝技術方案 工業(yè)上脫硫基本上可分為濕法脫硫與干法脫硫兩大類 . （ 1）濕法脫硫： 濕法脫硫可分為物理吸收法、化學吸收法與直接氧化瀧三類。目前在全國有近百套生產(chǎn)裝置采用此項技術，用于半水煤氣變換氣、天然氣、甲醇合成氣、焦爐氣的脫硫。其中缺點是脫硫液需要一個繁復的制備過程才能添加到系統(tǒng)中去。 a) 、氧化鐵法： 氧化鐵法原料來源廣泛，價格便宜，主要脫除原料氣中的 H2S，不能脫除有機硫。鐵鉬 +錳礦法脫硫具有價廉、 原料易得的優(yōu)點，但因錳礦凈化度和硫容較低、壽命短、不能再生、易產(chǎn)生副反應。加氫催化劑可再生，但不能用于含 CO、 CO2 等昴于發(fā)生羰基化副 反應的場合（如焦爐氣、水煤氣等），而且價格昂貴。但也存在一些缺點，如溶液成分復雜，溶液費用較高，易發(fā)生硫磺睹塔現(xiàn)象。 工藝流程簡述 焦爐煤氣，在壓力 300mmH2O柱、溫度 35℃條件下，進入羅茨鼓風機，加壓后依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與 PDS脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的 H2S及部分有機硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦爐氣壓縮工序。 當循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后
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