【正文】 如：爆炸、著火、泄露、中毒等傷亡事故和非傷亡事故。 對策及事故應(yīng)急救援預(yù)案： 公司已于 2021 年 5月 完成生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的備案工作，包括一個(gè)綜合預(yù)案和四個(gè)專項(xiàng)預(yù)案。 高處墜落：生產(chǎn)過程中有位于高處的操作平臺(tái)，在操作及檢修過程中會(huì)造成 高處墜落事故。 高溫燙傷：氣化爐、廢熱鍋爐、汽提塔、轉(zhuǎn)化爐、氨合成塔等高溫的設(shè)備和管道，若無適當(dāng)?shù)姆罓C保溫措施，會(huì)造成高溫燙傷事故。報(bào)警值為 100%PCSTEL, 25LEL%. 內(nèi)報(bào)警 15 氨 庫 設(shè)置 6 個(gè)氣體檢測探頭，監(jiān)測氨氣。報(bào)警值為 100%PCSTEL. 本工段中控室內(nèi)報(bào)警 11 成品罐區(qū) 設(shè)置 8 個(gè)氣體檢測探頭，監(jiān)測甲醇和石腦油。 本工段控制室內(nèi)報(bào)警 7 煤氣水分離 設(shè)置 11 個(gè)氣體檢測探頭，監(jiān)測氫氣。 可燃、有毒氣體檢測報(bào)警器的設(shè)置情況如下： 序號 裝置名稱 設(shè)置情況 備注 1 氨合成 設(shè)置 11 個(gè)氣體檢測探頭，監(jiān)測氨氣和氫氣 報(bào)警值為 100%PCSTEL, 25LEL%. 本工段中控室內(nèi)報(bào)警 2 合成氣壓縮及制冷 設(shè)置 28 個(gè)氣體檢測探頭，監(jiān)測氨氣、一氧化碳和氫氣，報(bào)警值為100%PCSTEL, 25LEL%. 本工段中控室內(nèi)報(bào)警 3 低溫甲 設(shè)置 23 個(gè)氣體檢測探頭 ，監(jiān)測甲 本工段中控室 35 序號 裝置名稱 設(shè)置情況 備注 醇洗 醇、氨氣、硫化氫和氫氣。 合成氣壓縮和氨壓縮制冷聯(lián) 合布置，廠房內(nèi) 設(shè)置 28 個(gè)氣體檢測探頭，監(jiān)測氨氣、一氧化碳和氫氣 。 （ 3）壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖： 合成氣壓縮機(jī) 組設(shè)置有超溫、超壓故障報(bào)警 聯(lián)鎖 保護(hù)系統(tǒng)。 合成氨工藝安全控制的設(shè)置如下： （ 1）合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖 廢熱回收器設(shè)有出口溫度高高、高報(bào)警聯(lián)鎖裝置，當(dāng)溫度超高時(shí)，合成氣壓縮機(jī)停車，即進(jìn)氣切斷閥關(guān)閉，壓縮出口切斷閥關(guān)閉，循環(huán)段 進(jìn)氣閥關(guān)閉，出口放空閥開啟，以確保安全。廠區(qū)西南側(cè)為該項(xiàng)目配套建設(shè)的燃?xì)鈨?chǔ)配站及加氣站，設(shè)有 150m179。 管理準(zhǔn)備 制定了以崗位責(zé)任制為中 心的各項(xiàng)管理制度，在試車中嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 14）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要 求。 （ 10）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安 全部門指定的地點(diǎn) 。消防設(shè)施合 格。 （ 3）系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 職工培訓(xùn) 開展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握 設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。 （ 1）試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成； （ 2）試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清； （ 3）試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布； （ 4）試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定； （ 5）試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。 中水回用系統(tǒng)沖洗： 中水回用系統(tǒng)并入循環(huán)水系統(tǒng)沖洗時(shí)一起沖洗，排水至污水井。 12）各排放點(diǎn)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。 8）整個(gè)沖洗過程中各車間應(yīng)和施工單位緊密配合，互相支持。 4）凡涉及到拆口和割盲板的工作，根據(jù)沖洗時(shí)間安排提前通知施工單位作好拆除工作 。 （ 4）沖洗注意事項(xiàng) 1）消防水路線將水導(dǎo)入凝結(jié)水處理冷凝液槽，然后從冷凝液槽分配到各需要沖洗管線，從此操作由水汽車間負(fù)責(zé)。 3）冷凝液沖洗前，凡是在各車間管廊上的排氣閥由各車間按時(shí)打開，防止氣阻現(xiàn)象的發(fā)生。 冷凝液管網(wǎng)沖洗方案 （ 1）沖洗目的沖洗目的及范圍 1）沖洗目的：通過對冷凝液管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，清除系統(tǒng)中存留的鐵屑、焊渣、泥沙等雜物，避免雜物對設(shè)備產(chǎn)生影響，確保安全運(yùn)行。 27 凝結(jié)水處理成品水箱注脫鹽水后開泵送低壓除氧站，低壓除氧站入口閥后拆扣，沖洗水排至就近雨水井。 各車間提前將脫鹽 水管網(wǎng)上的所有排氣閥打開，然后水處理車間啟動(dòng)脫鹽水泵向脫鹽水管網(wǎng)充水，管網(wǎng)上各排氣閥見水后關(guān)閉。 脫鹽水、廢鍋、鍋爐 給水管網(wǎng)沖洗方案 （ 1）沖洗目的及范圍 26 1）沖洗目的：將管道內(nèi)的泥沙、焊渣等雜質(zhì)沖洗干凈，為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行創(chuàng)造條件；檢查管道嚴(yán)密性、閥門操作靈活好用； 2）沖洗范圍：全公司脫鹽水管網(wǎng)、廢鍋、鍋爐給水管網(wǎng)。 （ 3）沖洗原則及標(biāo)準(zhǔn) 1)主管盲頭連通（閥后），上水支管拆口（閥后）沖洗。沖洗順序由調(diào)度室安排，各界區(qū)排水需請示生產(chǎn)準(zhǔn)備部、安環(huán)部，做好環(huán)保工作。各車間內(nèi)部吹掃時(shí)煤氣管線、氨合成工藝氣管線一并進(jìn)行吹掃，其余工號在安裝結(jié)束后由施工隊(duì)進(jìn)行吹掃。 b)空分至混合制冷 AMG08303300 氣氨管線、由凈化車間內(nèi)部工 24 藝吹掃時(shí)一并吹掃， c)合成內(nèi)部氣氨管線、低甲至混合制冷氣氨管線由各自車間自行吹掃。 d)氨庫 AML08304100、至混合制冷氨管線，在混合制冷工藝吹掃時(shí)，進(jìn)行吹掃。 4）對于第一次主干管的吹掃來說，因其管線長，反復(fù)的次數(shù)也要多一些，當(dāng)排氣口排出空氣目視潔凈時(shí)方可暫停吹掃，進(jìn)行吹掃質(zhì)量檢查。 （ 3）吹掃氣源及方式 采用加壓氣化煤鎖氣壓縮機(jī)來壓縮空氣進(jìn)行吹掃（部分管線消防水沖洗）。 （ 2）吹掃具備條件 1）所有的液氨、氣氨管線全部安裝完畢，并檢查合格。 3）燃?xì)夤芫€：硫 回收 FG0830580、至燃?xì)庹咀儚綖? FG08305100管線（逆向吹掃）。 6）吹掃時(shí)可派人用木棒敲擊所吹管線。 2）吹掃前應(yīng)檢查吹掃管線是否與不吹掃管線已隔離。 3）燃?xì)夤芫W(wǎng)去用戶各支管及閥門安裝結(jié)束。 （ 1）吹掃目的和范圍 1）吹掃目的：利用凈化車間低溫甲醇洗工藝吹掃時(shí)的氣源（加壓氣化煤鎖氣壓縮機(jī)來的壓縮空氣）吹掃燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)（管道內(nèi)的殘留雜質(zhì)，如砂子、泥土、鐵屑、氧化鐵皮等。 （ 6）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時(shí)，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。 （ 5）吹掃步驟 1）低壓火炬氣管網(wǎng)吹掃步驟 a)變換冷卻 FL08301600、低溫甲醇洗 FL08303800（總管DN1000）管線、合成氣壓縮處總管（ DN1200）、送出火炬氣總管（ DN1200），采用人工使用布拖把清掃。直徑≥ 600mm 管線采用人工清理的方式清理。 4）吹掃前應(yīng)檢 查吹掃管線是否與不吹掃管線已隔離。硫回收、低溫甲醇洗酸性火炬氣管網(wǎng)、各界區(qū)內(nèi)部管線（由各所轄單位制定內(nèi)部吹掃方案）?；鹁鏆飧鞣种Ч芫€由各界區(qū)負(fù)責(zé)吹掃，主管線由氣化車間負(fù)責(zé)清理。 （ 1）高、中壓蒸汽（ 、 ）管網(wǎng)采用強(qiáng)制循環(huán) 清洗，所清洗管線在單管段借用其他管路組成循環(huán)回路。 時(shí) 18 間為 15 分鐘內(nèi)，吹掃即告合格，吹掃標(biāo)靶保存?zhèn)洳椤?吹管期間注意系統(tǒng)隔離狀態(tài)，防止誤操作發(fā)生；吹管期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng) 對運(yùn)行系統(tǒng)、設(shè)備的監(jiān)視和就地巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告吹管領(lǐng)導(dǎo)小組和鍋爐調(diào)試人員 ；在蒸汽吹掃工作中發(fā)生事故或危急狀況，按運(yùn)行規(guī)程的相關(guān)要求進(jìn)行處理。參與吹掃的人員要佩戴安全防護(hù)用品。每次的吹掃時(shí)間大約為 2030min，因?yàn)榻禍厥亲匀焕鋮s，故降溫時(shí)間決定于氣溫，一般使管線冷至 100℃以下即可，吹掃反復(fù)的 次數(shù)，對于第一次主管的吹掃來說，因其管線長， 17 反復(fù)次數(shù)亦要多一些。 3）蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。各管段疏水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上。 不參加吹掃作業(yè)的管道要與系統(tǒng)可靠隔離。 5）已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件（如流量計(jì)、孔板、 16 文丘里管）等拆除，用相同短管連接，完成吹吹掃后再重新裝上；減溫減壓調(diào)節(jié)閥閥芯取出，并可靠封堵。 4）所有吹掃用臨時(shí)配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強(qiáng)度要求。 吹掃范圍：公司各等級蒸汽外管及各界區(qū)內(nèi)管。各蒸汽管線末端拆口（前需有閥門可控制或臨 時(shí)管線安裝閥門控制），吹掃氣源為水汽鍋爐送來蒸汽，吹掃前要充分暖管，防止水擊。 （ 4）嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。 （ 6）水沖洗時(shí)各壓力調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)，均稍開。開泵應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。 （ 10）儀表控制器、調(diào)節(jié)閥及報(bào)警聯(lián)鎖均調(diào)試投運(yùn)正常，靈敏可靠，符合要求。一般循環(huán)沖洗，進(jìn)行三次清洗，清洗時(shí)間至少在 35min以上，或者在相應(yīng)的清洗水量流過以后，結(jié)束清洗工作。 （ 5） 只有當(dāng)泵的入口管線沖洗合格之后，才能按規(guī)程啟動(dòng)泵沖洗出口管線。 沖洗流向應(yīng)盡量由高處往低處沖水。 13 （ 6）將所有液位及溫度調(diào)節(jié)閥、手操器卸下，在有可能的情況下，將各換熱器的入口法蘭脫開，水沖洗合格后依次復(fù)位。 （ 4）泵入口所有過濾器蓋脫開，濾網(wǎng)取出，泵入口法蘭脫開，沖洗后再裝入復(fù)位。 4）在吹掃中，排放區(qū)域用細(xì)繩系紅布條與外界隔離，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止有人進(jìn)入。 （ 3）吹掃干凈后，辦理吹掃復(fù)工資料的簽字手續(xù)，填寫吹掃記錄，由檢查單位簽字。 （ 4） 管線未吹掃合格，吹掃氣不得進(jìn)入設(shè)備 ，只有待 上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下，換熱器本體不參加空氣吹掃 。蒸汽吹掃時(shí)采用鋁靶片或刨光木板檢驗(yàn)：鋁靶片上痕跡在，痕深小于 ，粒數(shù)為 1 個(gè)／ cm178。吹掃時(shí)先吹主管、主管合格后，再吹各支管。 （ 7） 排放口應(yīng)有排放措施 ， 吹掃現(xiàn)場各排放點(diǎn)應(yīng)設(shè)置隔離帶，掛警告牌 （ 8）涉及夜晚工作，應(yīng)考慮現(xiàn)場照明條件，需要時(shí)應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場臨時(shí)照明燈。 （ 5）編制的吹掃方案審批打印并下發(fā)到車間、班組。 （ 2）吹掃氣源，臨時(shí)配管已配好，按吹掃流程和吹掃順序，排放口已脫開，限流孔板已拆除，熱電偶、電阻套管拆除。承擔(dān)公司鐵路專線項(xiàng)目監(jiān)理。 焦作光源安裝工程公司： 承擔(dān)公司變電站，包括主控樓、機(jī)電樓及外線路 晉城宏圣建筑工程有限公司： 承擔(dān)廠前區(qū)項(xiàng)目建設(shè)，包括綜合服務(wù)樓、行政辦公樓、 2公寓樓、 廠區(qū)道路等。承擔(dān)公司尿素裝置，以及泡沫站、硫回收 系統(tǒng)、硫磺倉庫等項(xiàng)目建設(shè)。 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司： 業(yè)務(wù)范圍為化工石油、建筑安裝。資質(zhì)級別一級。 成都通用工程公司： 8 設(shè)計(jì)廠前區(qū)及三座倉庫。包括氣化原料煤運(yùn)輸、卸車及儲(chǔ)存、篩分和輸送，氣化裝置、排渣、氣提、煤氣水分離、煤鎖氣儲(chǔ)存、壓縮等；煤氣冷卻變換、煤氣水處理、綜合罐區(qū)、氨庫等；低溫甲醇洗、混合制冷、液氮洗、空分、硫回收、全廠火炬及本裝置的變 配電、循環(huán)水系統(tǒng)等。 空分裝置的工藝流程采用分子篩凈化、增壓透平膨脹機(jī)、氧產(chǎn)品和高壓氮?dú)猱a(chǎn)品采用 內(nèi)壓縮等先進(jìn)技術(shù)。該工藝流程短，合成壓力低， 動(dòng)力消耗少，原料氣增設(shè)了脫硫脫氫裝置，減輕了腐蝕，降低了爆炸危險(xiǎn)，安全性能高，且工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定且投資省，設(shè)備制造可國產(chǎn)化。 氨合成塔內(nèi)徑 2400mm。 目前，國內(nèi)使用的壓縮機(jī)主要有往復(fù)式壓縮機(jī)和離心式壓縮機(jī)兩種。 （ 2） 變換及凈化 變換爐是變換工段的核心設(shè)備，本工程采用耐硫 寬溫 變換工藝技術(shù)，殼體材料的選擇除要求有較好的高溫強(qiáng)度外，還必須具有優(yōu)良的抗氫和耐酸性氣體腐蝕的性能。 與工藝裝置相配套的空分裝置為煤氣化和 硫回收 提供純氧并為 液氮洗工段 提供 合成氨所用的 工藝氮?dú)猓恢评溲b置為低溫甲醇洗和氨合成提供冷量；硫回收裝置處理低溫甲醇洗凈化所提供的 H2S酸性尾氣、滿足環(huán)保對硫化物排放的要求，并回收硫磺副產(chǎn)品。利用甲醇溶液對 H2S、 CO2有選擇性吸收的特性，分別脫除粗煤氣中的氣態(tài)輕質(zhì)油、 H2S、 CO2 等，使之達(dá)到凈化氣的標(biāo)準(zhǔn)， 總硫 ≤ ，CO2≤ 20ppm。 主要產(chǎn)品及年生產(chǎn)能力：本工程（一期）設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為 30萬噸 /年合成氨， 52萬噸 /年尿素， 產(chǎn)品主要為液氨、尿素。同時(shí)，配套建設(shè)鐵路專線、背壓發(fā)電、燃?xì)夤艿篮吐毠ど顓^(qū)項(xiàng)目。 2021年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 1684億元。河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司于 2021年 6月 8日注冊成立。 山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公 司（簡稱“晉煤集團(tuán)”）是由山西省國資委控股（控股 %），國家開行（持股 %）、中國信達(dá)（持股 %）和中國建行（持股 %）三方股東參股的有限責(zé)任公司，是我國優(yōu)質(zhì)無煙煤重要的生產(chǎn)企業(yè)、全國最大的煤層氣抽采利用企業(yè)、全國最大的煤化工企業(yè)集團(tuán)、全國最大的瓦斯發(fā)電企業(yè)集團(tuán)。 晉煤天慶公司于 2021年 6月 8日注冊成立，注冊資本金 民幣，主要生產(chǎn)經(jīng)營液氨、尿素、煤制工業(yè)燃?xì)?等化肥化工產(chǎn)品。 晉煤天慶公司按照“依托晉豫資源，打造煤化旗艦；實(shí)現(xiàn)百億產(chǎn)值，成就百年企業(yè)”的戰(zhàn)略愿景規(guī)劃，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，不僅將為晉煤集團(tuán)順利實(shí)現(xiàn)“億噸基地、千億規(guī)模、百年企業(yè)、能源旗艦”戰(zhàn)略愿景、圓滿完成“十二五規(guī)劃”目標(biāo)貢獻(xiàn)力量，還將為河南 省及周邊地區(qū)糧食生產(chǎn)提供充足的化肥資源保障，為沁北工業(yè)園區(qū)諸多燃?xì)庥脩籼峁┟褐迫細(xì)夥?wù)，對促進(jìn)晉豫經(jīng)濟(jì)互補(bǔ)、繁榮晉豫煤化工產(chǎn)業(yè)、拉動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展生產(chǎn)巨大的推動(dòng)作用。 產(chǎn)品 方案如下：