【文章內(nèi)容簡介】 本工程高噪聲設(shè)備均集中在隔聲廠房內(nèi)，部分設(shè)備安裝減震基礎(chǔ)、加裝隔聲墊（或隔音罩）和消聲器，設(shè)備聲壓級可降低1025dB（A），再經(jīng)沿途建筑物和樹木的阻隔作用以及噪聲隨距離的增大而自然衰減后，廠界聲級白天可小于65 dB（A），夜間可小于50dB（A）。、削減及排放情況 本項目污染物產(chǎn)生、削減及排放情況見表28至表210。表28 大氣污染源排放量符號污染源名稱污染物產(chǎn)生量（kg/h）削減量（kg/h）排放量（kg/h）削減率%G1煤粉倉除塵器排放氣體粉塵00G4尾氣洗滌塔尾氣H2S00G8尿素裝置低壓吸收塔尾氣NH390G9尿素裝置常壓吸收塔尾氣NH390G10尿素造粒塔廢氣粉塵NH350050045045050509090G11鍋爐煙氣SO280煙塵99表29 廢水污染物源強一覽表符號污染源名稱污染物產(chǎn)生量（kg/h）削減量（kg/h）排放量（kg/h）削減率%w w 1氣化廢水NH3N氯化物硫化物總氰化物CODBOD5SS0000000100100100100100100100w w2變換廢水CODBOD5SS000100100100w w 3凈化甲醇水分離塔廢水CODBOD5SS000100100100w w4脫鹽水站廢水CODBOD5SS000100100100w 9生活污水及化驗廢水CODBOD5SSNH3N0000100100100100w10清凈下水0100表210 固體廢物排放表符號固廢名稱產(chǎn)生量削減量排放量削減率%備注（S1）廢分子篩等90t/8a90t/8a0100一般固廢（S2氣化粗渣116438t/a116438t/a0100（S3）氣化細(xì)灰39725 t/a39725 t/a0100（S4）變換廢催化劑126t/2a126t/2a0100危險固廢（S5）廢分子篩140t /5a140t /5a0100（S6）合成廢催化劑112t/5a112t/5a0100（S7）硫回收廢催化劑50t/2a50t/2a0100（S8）鍋爐灰渣 0100一般固廢（S9）污水處理污泥300 t/a300 t/a0100（S10）生活垃圾92640 t/a92640 t/a01003建設(shè)項目所在區(qū)域環(huán)境概況擬建廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟東北部烏拉蓋開發(fā)區(qū)境內(nèi)烏拉蓋能源化工基地內(nèi)， km，距烏拉蓋水庫14km；西北距自有煤礦約17km；；；；西距開發(fā)區(qū)管委會所在地巴音胡碩鎮(zhèn)45km。 烏拉蓋地區(qū)境內(nèi)主要有烏拉蓋河及其支流色也勒吉河。該地區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向為西南西風(fēng)和西風(fēng)，％％。，％。烏拉蓋管理區(qū)占地面積5013Km2?，F(xiàn)有中學(xué)2所，小學(xué)4所。有縣級中心醫(yī)院一家。現(xiàn)有公路S101直通廠址，可滿足項目運輸要求。烏拉蓋地區(qū)“十五”，％。4環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價（1）在評價范圍內(nèi)共布設(shè)五個監(jiān)測點，監(jiān)測及評價結(jié)果表明：該地區(qū)TSP日均濃度范圍為 mg/Nm3，未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象；，未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象； mg/m3，各點均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象； mg/m3， mg/Nm3，各點均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象；NHH2S、CH3OH各監(jiān)測點均未檢出。該地區(qū)各項監(jiān)測指標(biāo)均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）二級標(biāo)準(zhǔn)中的濃度值要求。（2）本次地表水在烏拉蓋水庫和色也勒吉河共布設(shè)了三個采樣斷面，評價結(jié)果表明COD、高錳酸鹽指數(shù)、石油類單因子指數(shù)大于1，存在超標(biāo)現(xiàn)象，該區(qū)域地表水已受到污染，不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）中Ⅲ類水體功能的要求。（3）地下水監(jiān)測共設(shè)4個監(jiān)測點，評價結(jié)果表明氟化物單因子指數(shù)均大于1，有超標(biāo)現(xiàn)象，區(qū)域地下水已不能滿足《地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848—93）中Ⅲ類水體功能的要求。 （4）在廠界周圍共布設(shè)了5各噪聲監(jiān)測點，評價結(jié)果表明廠界四周噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）在評價范圍內(nèi)共布設(shè)5個點土壤監(jiān)測點，分耕作層和犁底層兩處取樣，評價結(jié)果表明各監(jiān)測項目單因子指數(shù)均小于1，土壤未受到重金屬污染，滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB156181995）二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）本次生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查，在評價范圍內(nèi)共布設(shè)5個點，評價結(jié)論為本項目周邊生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀良好，植物種類豐富，植被覆蓋率較好。土壤侵蝕類型主要為風(fēng)力侵蝕和水力侵蝕，其中風(fēng)力侵蝕程度主要為微度和輕度，水力侵蝕程度主要為微度，土壤總體侵蝕情況較輕。5環(huán)境影響預(yù)測與評價預(yù)測結(jié)果表明，本項目建成投產(chǎn)后對主要關(guān)心點污染物濃度貢獻(xiàn)值都較小，日均濃度與現(xiàn)狀疊加后的預(yù)測值均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)二級標(biāo)準(zhǔn)要求，即本項目對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。根據(jù)《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)》（SH30931999）規(guī)定，確定本項目衛(wèi)生防護距離為600m。本項目廠址距最近居民區(qū)（三連），滿足衛(wèi)生防護距離的要求。 本項目實現(xiàn)廢水“零排放”，無廢水排入地表水體，不會給地表水造成影響。按照化工企業(yè)的要求，項目生產(chǎn)裝置區(qū)各種物料均通過密閉的設(shè)備管道進(jìn)行生產(chǎn)與輸送。生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)裝置區(qū)、原料產(chǎn)品罐區(qū)、倉庫及其他輔助生產(chǎn)裝置均設(shè)置一定厚度的混凝土地面，防止物料和廢水下滲，并在上述區(qū)域周圍設(shè)置封閉的耐酸陶瓷或混凝土護面的排水溝，可將偶爾泄漏的物料或沖洗水收集后通過廠區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)入污水處理設(shè)施，污水處理后的水通過管道回用。因而在正常生產(chǎn)情況下各項目的物料和廢水不會對地下水造成不良影響。本項目產(chǎn)生的灰渣送基地渣場堆放，并考慮綜合利用。廠區(qū)內(nèi)渣場為臨時堆放場，灰場貯灰量不會很大，在采取嚴(yán)格的防滲措施后，渣場對地下水環(huán)境的影響較小。所以項目從烏拉蓋水庫取水后，對區(qū)域水資源水量分布、河道的納污能力影響不大，庫區(qū)水質(zhì)在取水前后變化不明顯。對河道生態(tài)環(huán)境無影響。預(yù)測結(jié)果表明，本工程建設(shè)后廠界噪聲較現(xiàn)狀略有增加，但均符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，本工程的建設(shè)不會給周圍聲環(huán)境造成影響。本項目產(chǎn)生的廢催化劑屬危險固廢，由生產(chǎn)廠家回收。其它一般固廢送基地渣場處理，不會給周圍環(huán)境造成影響。本項目建設(shè)將對以草原、林地、農(nóng)田植被為主的原始的自然植被產(chǎn)生不良的影響。但是，隨著基地各項目工程的到位及實現(xiàn)綠化工程，基地人工生態(tài)系統(tǒng)的建設(shè)將取代原有的自然生態(tài)系統(tǒng)，生態(tài)系統(tǒng)及其群落結(jié)構(gòu)組成將變得多樣。土壤侵蝕將會大為減少，水體流失得到控制，土壤侵蝕會得到有效的控制。不會給周圍生態(tài)環(huán)境造成影響。預(yù)測結(jié)果表明，事故情況下，液氨、H2S、CO泄漏均不會對廠外居民產(chǎn)生影響。 在設(shè)計、建設(shè)及運行中確保環(huán)境風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案落實的基礎(chǔ)上，在加強風(fēng)險管理的條件下，在不發(fā)生大于本報告設(shè)定的最大可信事故的前提下，項目建設(shè)從環(huán)境風(fēng)險的角度考慮是可以接受的。一旦事故發(fā)生，通過啟用事故應(yīng)急預(yù)案，可把事故危害控制在最小范圍內(nèi)。本項目的環(huán)境風(fēng)險在可接受范圍之內(nèi)。6．污染防治措施可行性分析煤粉倉袋式除塵器廢氣排放粉塵由50 m高排氣筒排放，滿足 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)二級標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。尿素合成塔出口氣體經(jīng)高壓洗滌器洗滌器后未冷凝的氣體送往低壓吸收塔、常壓吸收塔，用水吸收其中的氨，尾氣經(jīng)75m高排氣筒排放，氨排放滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）二級標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。尿素合成的最后工序造粒工序有廢氣產(chǎn)生，主要污染物為NH3和粉塵。本項目造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，凈化后的廢氣由65m高排氣筒排放，NH3和粉塵分別滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）二級標(biāo)準(zhǔn)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)二級標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本項目合成氨生產(chǎn)中開停車過程中，系統(tǒng)產(chǎn)生大量廢氣，直接送往火炬系統(tǒng)進(jìn)行燃燒處理，使其中的有毒物質(zhì)燃燒為CO2和SO2，火炬高60m，排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)二級標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，措施是可行的。但在本項目可行性研究報告中，將火炬布置在廠區(qū)總平面布置的西南角，位于主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，容易造成廠區(qū)污染。因此，評價認(rèn)為火炬設(shè)置位置不合理，建議在設(shè)計階段進(jìn)行調(diào)整。自備熱電站鍋爐煙氣采用了循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫的方法去除二氧化硫，經(jīng)脫硫后采用靜電除塵技術(shù)除塵，除塵效率按99%計，處理后煙氣中SO2，煙塵由140m高煙囪排放，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232003）標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 廢水治理措施可行性分析本項目新建污水處理場一座，內(nèi)設(shè)生化污水處理系統(tǒng)和中水回用處理系統(tǒng)兩套系統(tǒng)，其中生化污水處理系統(tǒng)采用SBR間歇硝化反硝化工藝，中水回用處理系統(tǒng)采用全膜法水處理工藝。項目產(chǎn)生的工藝污水和生活及化驗污水首先進(jìn)入生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水回用處理系統(tǒng)。清凈下水直接進(jìn)入中水回用處理系統(tǒng)。中水回用處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)可達(dá)到回用水水質(zhì)要求后回用。生化污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥送渣場填埋處理；中水回用處理系統(tǒng)排污水可做為煤儲運系統(tǒng)噴灑用水、鍋爐沖渣用水等，全廠廢水實現(xiàn)“零排放”。本項目運行期固體廢物主要包括各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢催化劑、廢分子篩，氣化粗渣、氣化細(xì)灰、鍋爐灰渣、污水處理場污泥及生活垃圾。廢催化劑、分子篩、氨合成塔定期排放的含鐵的廢催化劑以及硫回收工段定期排放的廢催化劑中含有重金屬等有毒成分，均由生產(chǎn)廠進(jìn)行回收利用。鍋爐灰渣、氣化粗渣、污水處理場污泥中不含有毒有害物質(zhì)，屬一般固廢，其中鍋爐灰渣和氣化粗渣送基地渣場堆放，并考慮綜合利用；污水處理場污泥送基地渣場處理。職工生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。采取上述措施后，本項目固體廢物均得到最大限度的有效利用和合理處置，遵循了減量化、資源化、無害化的原則，是可行的。本項目噪聲源主要來自空分、壓縮裝置的氣體壓縮機，泵類等機械設(shè)備。在設(shè)備的選取上盡量采用低噪聲設(shè)備，對振動噪聲較大的設(shè)備，采取必要的減振措施，如配備減振墊等；另外，對強噪聲源如壓縮機等均布置在封閉的廠房以降低對環(huán)境的影響，對分散的其它噪聲較大的壓縮機、泵等設(shè)備設(shè)置隔音罩、消聲器等。經(jīng)上述控制措施后，項目噪聲得到大大降低，廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求，措施是可行的。（1）揚塵是施工期造成環(huán)境空氣污染的主要因素，應(yīng)采取以下防治措施：①施工現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置圍墻，圍墻不低于2m。②地基挖掘產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時用于施工場地平整，并壓實，臨時堆土場應(yīng)進(jìn)行遮蓋，避免揚塵和雨淋流失。③、長10m、深約200mm水池，池內(nèi)鋪一層約50mm粒徑碎石，以減少駛出工地車輛輪胎夾帶的泥土量。④施工前，必須用礁渣、細(xì)石或者混凝土等對施工道路硬化處理，出口處硬化路面不小于出口寬度。⑤施工現(xiàn)場應(yīng)定期灑水，防止浮塵產(chǎn)生。運輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)低速行駛，出場應(yīng)沖洗輪胎，減少揚塵。安排專人對施工場地定期灑水壓塵，遇有四級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止土方施工，作好遮蓋工作。⑥在土料運輸過程中不要超載，并加蓋氈布；杜絕將易起塵材料露天堆放。⑦當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時，應(yīng)停止土方施工。（2）施工廢氣的治理措施如下：①所有產(chǎn)生廢氣的裝置（如爐窯、爐灶、發(fā)電機等）都要采用合格產(chǎn)品，確保排放的有害氣體符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。②嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒各種垃圾。③所有產(chǎn)生有害氣體、粉塵的施工過程，必須采用密閉的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，并安裝通風(fēng)、凈化及回收設(shè)施。④食堂爐灶安裝油煙凈化裝置，排放油煙滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。⑤加強對施工車輛的檢修和維護，嚴(yán)禁使用超期服役和尾氣超標(biāo)的車輛。盡可能使用耗油低，排氣小的施工車輛，盡可能選用優(yōu)質(zhì)燃油，減少機械和車輛的有害廢氣排放。（3）噪聲是施工期對環(huán)境影響較大的污染因素，為減少對周圍環(huán)境的影響。應(yīng)采取以下防治措施：①開工前，應(yīng)與周圍單位和居民進(jìn)行溝通，以求得理解。②嚴(yán)格控制施工時間，如遇需連續(xù)作業(yè)的工段（如澆注等），需在夜間繼續(xù)施工時，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，在取得夜間施工許可證后進(jìn)行施工。③在施工設(shè)備的選型上盡量采用低噪聲設(shè)備，并加強對設(shè)備的定期維修、養(yǎng)護，確保其在最佳工作條件下運行，杜絕由于設(shè)備非正常運行造成噪聲污染現(xiàn)象的出現(xiàn)。④閑置設(shè)備應(yīng)立即關(guān)閉。以減少不必要的噪聲。⑤合理制定施工計劃，應(yīng)盡可能避免大量噪聲設(shè)備同時使用。⑥合理布局施工場地，在施工機械布局上應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離居民區(qū)和學(xué)校。⑦采取降噪措施,盡可能采用外加工材料，減少現(xiàn)場加工的工作量。⑧按操作規(guī)范操作機械設(shè)備，安裝、拆除模板、支架等過程中減少碰撞噪聲。盡量少用哨子、鐘、笛等指揮作業(yè)。降低人為噪聲影響⑨對于位置固定的機械設(shè)備，盡量在室內(nèi)進(jìn)行操作，不能在操作間的，可適當(dāng)建立臨時單面聲屏障。（4）施工期工地臨時沖廁水設(shè)化糞池、食堂含油廢水設(shè)隔油池進(jìn)行預(yù)處理后，同一般生活污水混合后作為防塵用水；施工過程中混凝土養(yǎng)護廢水和清洗車輛、道路的棄水等，經(jīng)集水池收集后沉淀后作為抑塵灑水。（5）施工期施工廢料主要為一般