【文章內(nèi)容簡介】 99年，我國以輕油為原料的合成氨產(chǎn)量為160萬噸，消耗輕油約100萬噸，以重油為原料的合成氨產(chǎn)量349萬噸，消耗重油約280萬噸。因油價太高，導(dǎo)致以輕油為原料和部分以重油為原料的生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生嚴重虧損。目前，以油為原料的化肥基本都已停產(chǎn)，而進行原料路線的改造。 （2）煤炭 我國煤炭資源十分豐富，也是世界第一大產(chǎn)煤國，從煤炭品種看，%，%，%。能夠用于生產(chǎn)合成氨的無煙塊煤占10%左右，主要分布在山西的普城、yq、陽城和貴州的織金、納雍等地。 加入WTO后，無煙塊煤不會受國際煤價的影響。但受產(chǎn)地和開采量的限制，生產(chǎn)技術(shù)落后和煤炭運輸距離相對較遠的化肥生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)成本較高，不具備市場競爭力。因此，采用先進的煤氣化技術(shù)（如德士古水煤漿氣化、GSP干粉煤氣化、殼牌粉煤氣化、魯奇碎煤氣化等），對原料路線進行改造，利用當?shù)氐臒熋夯蚍勖禾娲鸁o煙塊煤，是降低化肥生產(chǎn)成本有效途徑。 （3）液氨 液氨是生產(chǎn)高濃度氮肥和磷復(fù)肥的主要原料。由于我國合成氨生產(chǎn)與后加工裝置基本配套，商品量有限。國際上主要液氨出口國家和地區(qū)是前蘇聯(lián)和中東地區(qū)。近幾年國際液氨貿(mào)易很活躍，貿(mào)易量為1300~1400萬噸/年。我國迄今沒有液氨出口，印度、南韓和東南亞等周邊國家都進口一定數(shù)量的液氨。 美國海灣液氨價格變化基本上反映了國際市場的變化規(guī)律。1974~1994年美國海灣FOB價格為30~140美元/噸，1995年上半年達到有史以來的最高點260美元/噸，正常價格在100~150美元/噸。從長遠看，隨著前蘇聯(lián)地區(qū)經(jīng)濟的復(fù)蘇以及中東、加勒比、印尼等地以出口為主的生產(chǎn)裝置的建成投產(chǎn)，預(yù)計液氨出口量會進一步增加，價格一般會處在較低的水平。 加入WTO后，液氨的關(guān)稅將由9%調(diào)至4%，關(guān)稅降低有利于國內(nèi)一部分生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥的企業(yè)采用進口液氨。 世界尿素價格狀況 世界尿素價格自20世紀60年代以來，變化幅度很大，西歐袋裝尿素的FOB（到岸價格）曾一度達到390美元/噸，創(chuàng)造了尿素價格歷史上的最高紀錄，而70年代也曾跌破50美元/噸。20世紀60年代末70年代初，由于一大批尿素裝置投入運行，尿素產(chǎn)量迅速增長，造成價格一路下滑，跌至40多美元/噸。1974年，由于第一次石油危機，使得原材料價格大幅度上揚，尿素價格上升至300多美元/噸。進入80年代，仍然維持在高價位，約200多美元/噸。 20世紀90年代初期，化肥消費量開始下降，同期國際市場尿素價格下滑，1993年價格降至較低水平，平均離岸價為106美元/噸。隨著經(jīng)濟的恢復(fù)，1993年年底尿素價格又開始直線回升，消費量開始增加，1996年尿素的平均離岸價達184美元/噸，刺激了尿素生產(chǎn)能力的大幅度增加，1992~1999年世界尿素的生產(chǎn)能力增加了37%。到1999年，尿素價格又回至較低的水平，此時尿素的平均離岸價只有78美元/噸，達到了20世紀70年代中期以來的歷史最低。這主要是因為隨著尿素生產(chǎn)能力的增加，一些亞洲社會主義國家和西南亞國家尿素的生產(chǎn)已基本能夠滿足國內(nèi)需求，從而減少了進口，嚴重影響了國際尿素市場。1993~1995年，亞洲社會主義國家和西南亞國家這兩地區(qū)尿素進口量急劇上升，此后又急劇下降。兩地區(qū)1995年共進口尿素550萬噸（折純），占當年世界貿(mào)易量的49%。而1999年兩地區(qū)共進口尿素170萬噸，僅占當年世界貿(mào)易量的16%。2000年~2004年以來，世界尿素供需因消費量 2 — 9 增加和價格的回升而趨于穩(wěn)定。 世界尿素價格主要受原材料價格（石油、天然氣）、供求關(guān)系、投資成本、國家地區(qū)政策影響。據(jù)世界有關(guān)機構(gòu)采用多種模型綜合預(yù)測，在沒有突發(fā)事件影響全球尿素供求時，預(yù)計國際尿素價格將在160~220美元/噸之間。 國內(nèi)尿素價格 國內(nèi)市場的尿素價格主要受國家政策和糧食價格以及進口量的影響，1997年以來，國內(nèi)尿素的市場價格見表221和國內(nèi)數(shù)字尿素廠平均生產(chǎn)成本表見表222。 國 內(nèi) 尿 素 市 場 價 格 表221 時間/年月最高價（元/噸）最低價（元/噸）備 注 1997111900 130019980119001300199812140013001999071400 1300199912 1300 12002000071250 1190200105140012002002145012002003170012202004 1600 1450 2005 19001500 國內(nèi)尿素價格自1997年以來基本趨勢下降，而國際價格同期基本上也是下降的，但2000年上半年開始明顯攀升。在2005年上半年中的大部分時間，從價格上看，除了大氮企業(yè)始終執(zhí)行1650元的國家限價外，大多數(shù)中小尿素企業(yè)的出廠價均在1700元以上，最高的時候，部分企業(yè)出廠價甚至超過了1900元。大多數(shù)地區(qū)的市場批發(fā)價均在1720元以上，最高的時候，不少地區(qū)的市場批發(fā)價突破了2000元大關(guān)， 2 — 10 東北等地的品牌尿素甚至突破了2100元大關(guān)；最高零售價個別地區(qū)甚至高達2300元。不論是出廠價、市場批發(fā)價還是零售價，不少地區(qū)都創(chuàng)了近幾年來的新高。 但尿素價格大幅上揚也不大可能。制約因素很多，首先由于糧價過低，農(nóng)民種地賺不了錢，投入產(chǎn)出比不合理，農(nóng)民購肥積極性不高。另外還有很多因素，如氣候條件變化、種植結(jié)構(gòu)的調(diào)整、退耕還林還草、種糧面積的減少及尿素市場無序激烈競爭等。同時還要受到國際市場價格的影響。這些都將制約尿素價格上漲。綜合各種因素，預(yù)計今后普通尿素出廠價在1350~1450元/噸左右，考慮到將來可能要將尿素銷往其他地區(qū)，為提高產(chǎn)品的競爭力，在本工程技術(shù)經(jīng)濟評價中尿素的出廠價格定為1200元/噸，可確保項目建成后經(jīng)濟風(fēng)險降至最小。 國內(nèi)尿素廠平均生產(chǎn)成本表 表222 序號原料品種平均尿素制造成本（元/噸）1天然氣（油田氣）540~968 2重油1025~14873輕油 1288~14934塊煤或焦炭1350~15005水煤漿~1100 由上表可見我們在可研報告確定的尿素價格是可靠的，對項目財務(wù)評價的準確性高，風(fēng)險小。 3 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 （1）合成氨：600噸/日（中間產(chǎn)品），公稱能力18萬噸/年 （2）尿素：1052噸/日，公稱能力30萬噸/年 年操作日 年操作天數(shù)： 320天 生產(chǎn)規(guī)模確定的原則和理由 18萬噸/年合成氨，30萬噸/年尿素裝置是我國根據(jù)國內(nèi)外技術(shù)情況以及多年實踐經(jīng)驗，確定的以煤為原料的中型化肥裝置經(jīng)濟規(guī)模，其各項技術(shù)指標和能耗指標都處于以煤為原料的中型化肥廠的先進行列，各種設(shè)備基本上已單系列化，規(guī)格化。 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量指標 中間產(chǎn)品 合成氨 質(zhì)量標準符合GB53688的要求，組成如下： 氨 ≥％(wt) 水 ≤％(wt) 油 ≤10ppm 惰氣 ≤％(wt) 數(shù)量 二氧化碳 CO2 ≥％(Vol干基) H2 ≤％(Vol干基) N2 ≤％(Vol干基) 數(shù)量 本項目合成氨生產(chǎn)過程中回收副產(chǎn)硫磺 產(chǎn)品 尿素質(zhì)量符合GB24402001標準要求。 產(chǎn)品 粒狀尿素 氮含量 ≥％(wt) 縮二脲含量 ≤％(wt) 水 ≤％(wt) 顆粒大小 1～ ≥97％ 游離氨 ≤100ppm 灰分 最大10ppm Fe 最大1ppm 數(shù)量 4 工藝技術(shù)方案 原料路線和工藝方案的確定 本工程地處我國的產(chǎn)煤大省山西，原料來原十分豐富，我國中小型化肥廠的原料煤大部分都是來自以山西。目前國際上大型以煤為原料的氨廠一般是以粉煤為原料，但是我國中小型化肥廠一般是以塊煤為原料。為了降低投資，充分利用本項目靠近原料產(chǎn)地的優(yōu)勢，考慮到本項目的具體情況，確定采用塊煤為本項目的原料用煤。 依照工藝上要適度先進、節(jié)能，技術(shù)要成熟可靠，經(jīng)濟上要合理的原則，生產(chǎn)合成氨18萬噸/年，尿素30萬噸/年采用的工藝技術(shù)方案如下： （1）煤氣化：、吹風(fēng)氣余熱集中回收工藝。 （2）煤氣壓縮機采用可靠的螺桿式機組。 （3）低壓脫硫：采用栲膠法，NHD脫硫的酸性氣送本工段尾氣吸收塔吸收。副產(chǎn)固體硫磺外售。 （4）變換：采用中變串耐硫低變，飽和熱水塔變換流程。 （5）變換氣凈化：采用先進的NHD脫硫脫碳工藝。 （6）合成氣的最終精制采用甲烷化工藝。 （7）原料氣壓縮機、合成氣壓縮機、氨壓縮機采用蒸汽透平驅(qū)動的離心式壓縮機組，合成氣壓縮機同循環(huán)機合二為一。 （8）合成氣采用分子篩干燥技術(shù)，新鮮合成氣可以加入到氨合成塔的入口，使大中型合成氨廠有效的節(jié)能措施。 （9）氨合成采用卡薩利合成技術(shù)，軸徑向合成塔。 （10）尿素采用先進的二氧化碳氣提工藝。 （11）生產(chǎn)裝置控制全部集中在中央控制室由DCS自動優(yōu)化調(diào)節(jié)，以最少的原材料、動力投入，獲得最大產(chǎn)出。 全廠工藝物料平衡和消耗定額 全廠概略工藝流程 原料煤經(jīng)篩分后經(jīng)過加煤機送入固定層煤氣發(fā)生爐，蒸汽和空氣分別進入造氣爐，制得的半水煤氣經(jīng)洗滌后送至氣柜，(G)，加壓后半水煤氣在低壓脫硫工段進行粗脫硫，脫硫后的煤氣送至原料氣壓縮機(即低壓機)，再進變換工段將混合氣中CO和H2O反應(yīng)變換成CO2和H2，再經(jīng)NHD脫硫、NHD脫碳、甲烷化凈化后，成為精制氣。合成回路的馳放氣經(jīng)氫回收后返回氮氫氣壓縮機，非滲透氣送入燃料氣管網(wǎng)作為造氣用燃料。由氨合成制得的液氨送往氨庫和尿素裝置。 全廠方塊流程圖和物料平衡 全廠方塊流程圖見圖421，物料平衡見表421。 . （19） （6） 原料氣壓縮機變換低壓脫硫原料氣壓縮機造氣電除塵原料白煤（1）蒸汽（2） （3） （） （4） （5）空氣 （7）NHD脫硫 （10） 氫回收合成氣壓縮機甲烷化 （8）氨合成NHD脫硫 燃料氣（14） （13） （12） （11） （9） （17） （16） （15） （20）氨回收氨庫 （18） （21） 421 合成氨 物 料 平 衡 表 表421 物料號（1）（2）（3）（4）（5）（6）物料名稱原料煤蒸汽半水蒸氣脫硫氣原料氣水蒸氣組分分子式分子量kg/hwt%kg/hwt%m179。（標）/h（v）%m179。（標）/h（v）%m179。（標）/h（v）%kg/hwt%氫氣H2H一氧化碳COC二氧化碳CO2O氮氣N2N甲烷CH4S氧氣O2Ash氬氣