年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素工程環(huán)境影響報(bào)告書(編輯修改稿)
2024-08-28 21:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 =65m鍋爐鍋爐煙氣（G11）1243200SO2 煙塵 mg/m3 mg/m3連續(xù)靜電除塵，添加石灰石脫硫，煙囪高空排放H=140 m表24 廢水污染源強(qiáng)及排放去向一覽表裝置名稱污染源名稱及符號(hào)廢水排放量(m3/h)污染物產(chǎn)生濃度（mg/l）排放規(guī)律去 向合成氨裝置氣化廢水（w w 1）26PHNH3N氯化物硫化物總氰化物CODBOD5SS792504191573200200連續(xù)首先進(jìn)生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水處理系統(tǒng)變換廢水（w w2）CODBOD5SS40050050連續(xù)凈化甲醇水分離塔廢水（w w 3）CODBOD5SS40050050連續(xù)脫鹽水站廢水（w w4）CODBOD5SS250100100連續(xù)全廠生活污水及化驗(yàn)廢水（w 9）PHCODBOD5SSNH3N7825010018035連續(xù)清凈下水（w10）連續(xù)中水處理系統(tǒng)生化污水處理系統(tǒng)排水（w5）PHCOD BOD5SSNH3NCN硫化物揮發(fā)酚6 ~ 9100206040連續(xù)去中水處理系統(tǒng)中水處理系統(tǒng)排污（w11）間斷用于煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)噴灑、鍋爐沖渣等表25 固廢產(chǎn)生源及排放去向一覽表裝置名稱固廢名稱及符號(hào)產(chǎn)生量組成及特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放去向合成氨裝置廢分子篩等（S1）90t/次鋁膠、珠光砂間斷（每8年一次）廠家回收氣化粗渣（S2）116438t/aC：2～4%灰：46%水：50%連續(xù)綜合利用或送渣場填埋氣化細(xì)灰（濾餅）（S3）39725 t/a（干）粒度：840 181。mC：%灰：%水：50%連續(xù)去鍋爐作燃料變換廢催化劑（S4）126t/次Fe2O3\MoOCoO間斷（每2年一次）廠家回收廢分子篩（S5）140t /次Al2O3間斷（每5年一次）廠家回收合成廢催化劑（S6）112t/次Fe2O3間斷（每5年一次）廠家回收硫回收廢催化劑（S7）50t/次Al2O3間斷（每2年一次）廠家回收鍋爐鍋爐灰渣 （S8）234902渣：40%灰：60%連續(xù)綜合利用或送渣場填埋全廠污水處理污泥（S9）300（含水80%）間斷送渣場填埋生活垃圾（S10）92640連續(xù)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集表26 噪聲源一覽表序號(hào)噪聲源設(shè)備臺(tái)數(shù)聲級(jí)dB（A）治理措施排放方式運(yùn)轉(zhuǎn)備用治理前治理后1破碎機(jī)210585隔聲廠房，基礎(chǔ)減震連續(xù)2振動(dòng)篩211595隔聲廠房，基礎(chǔ)減震連續(xù)3磨煤機(jī)211095隔聲廠房，襯橡膠連續(xù)4CO2壓縮機(jī)419580消聲器連續(xù)5高壓灰水泵29080隔聲廠房連續(xù)6閃壓機(jī)210080隔聲廠房連續(xù)7空壓機(jī)111085隔聲廠房連續(xù)8空氣增壓機(jī)110085隔聲廠房連續(xù)9空氣透平增壓（膨脹機(jī)）19080隔聲廠房連續(xù)10甲胺泵19080隔聲廠房連續(xù)11氮壓機(jī)111085隔聲廠房連續(xù)12合成氣壓縮機(jī)110080消聲器連續(xù)13冰機(jī)110080隔聲廠房連續(xù)14蒸氣透平發(fā)電機(jī)組211085隔聲廠房連續(xù)15鍋爐風(fēng)機(jī)3310590消聲器連續(xù)16循環(huán)水泵829585隔聲廠房連續(xù)17循環(huán)風(fēng)機(jī)2210080消聲器連續(xù)18火炬110590消聲罩間斷表27 非正常工況下廢氣污染物的排放裝置名稱污染源名稱及符號(hào)排氣量（Nm3/h）污染物名稱產(chǎn)生濃度（mg/m3)排放規(guī)律治理措施或排放去向排放濃度（mg/m3)合成氨裝置氣化開停車排氣151096H2 COCO2NH3ArCOSH2S104374016253162515188938048500間斷送火炬焚燒H=60m，φ=1000SO2：150凈化開停車排氣136010H2ArCOCH3OH80795178621250143間斷系統(tǒng)殘余氣體，正常開車放空30分鐘送火炬焚燒H=60，φ=1000無組織泄漏量， t/a、NH346 t/a、 t/a、粉塵 。（1）本工程所排廢氣主要污染物為CO、SOH2S和CO2，為了減少對(duì)環(huán)境的污染，氣化裝置灰水系統(tǒng)的閃蒸氣去變換工段，經(jīng)汽提塔后，尾氣中H2S含量較高，送去硫回收工段進(jìn)行回收處理，可減輕對(duì)環(huán)境的影響。（2）凈化裝置采用低溫甲醇洗技術(shù)脫除工藝氣中的酸性氣體，被脫除的H2S氣體經(jīng)濃縮塔濃縮后去硫回收系統(tǒng)回收硫磺后，尾氣中主要成分為N2和CO2，占全部廢氣的98%以上，含微量CO、CH3OH、H2S的尾氣經(jīng)60m高排氣筒排放。（3）硫回收采用Cluas 硫回收+尾氣加氫還原技術(shù)，回收硫磺。硫回收尾氣經(jīng)加氫壓縮后返回凈化裝置的濃縮塔。（4）尿素裝置廢氣經(jīng)兩級(jí)吸收塔，用水吸收后，經(jīng)75m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。（5）尿素造粒塔頂放空氣中，主要污染物為尿素粉塵，造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，使尿素粉塵排放濃度≤50mg/Nm3，經(jīng)65m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。（6）自備熱電站鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，可控制NOx的產(chǎn)生。鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用靜電除塵技術(shù)，除塵效率η=99%；循環(huán)流化床鍋爐，添加石灰石除硫，脫硫效率80%，煙氣經(jīng)140m高煙囪達(dá)標(biāo)排放。（1）本工程廢水實(shí)行“清污分流”原則。（2）生產(chǎn)廢水主要是氣化廢水，該廢水大部分在裝置內(nèi)進(jìn)行閃蒸、沉降后，循環(huán)使用。氣化激冷過程產(chǎn)生的灰渣水經(jīng)二級(jí)蒸空閃蒸脫除酸性氣體，沉降過濾除去灰渣，澄清水大部分循環(huán)利用。為維持一定濃度，需排放少量黑水，此黑水經(jīng)沉降、過濾等預(yù)處理后首先排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水處理系統(tǒng)。（3）低溫甲醇洗工段、變換工段及脫鹽水站產(chǎn)生的部分清凈水和初期雨水直接排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水處理系統(tǒng)。（4）尿素裝置廢水在本裝置內(nèi)經(jīng)深度水解解吸處理后，全部作為生產(chǎn)補(bǔ)水送氣化裝置循環(huán)使用。（5）生活及化驗(yàn)廢水經(jīng)化糞池后，排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水處理系統(tǒng)。初期雨水。（6）本工程污水處理場包括生化污水處理系統(tǒng)核中水處理系統(tǒng)兩部分，生化處理系統(tǒng)采用具有高效脫氮功能的SBR間歇硝化反硝化工藝，中水處理系統(tǒng)采用“全膜法”工藝，處理后廢水回用，少量排污作為煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)噴灑用水、鍋爐沖渣用水等。（7）本工程設(shè)一座事故水池，容積為2446m3，用于收集低溫甲醇洗工段的甲醇罐發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生的物料、消防水等廢水，在事故處理完后逐漸添加到污水處理場進(jìn)行處理。 廢渣治理措施本工程所排廢催化劑分類送生產(chǎn)廠家回收利用，氣化爐細(xì)灰中因含有一定量的炭，運(yùn)到熱電站與煤摻燒，既充分利用了資源又減少了廢渣的排放量。氣化粗渣和鍋爐灰渣送渣場堆存或綜合利用，污水處理場由于采用了延時(shí)曝氣生物處理，污泥的生成量很小，經(jīng)濃縮、壓濾處理后送渣場填埋。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。，本項(xiàng)目摻燒后的爐灰渣和氣化爐粗渣等一般工業(yè)固廢，可暫時(shí)堆存在此，需要時(shí)作為建筑材料綜合利用，如：鋪路或制磚。 噪聲治理措施本工程高噪聲設(shè)備均集中在隔聲廠房內(nèi)，部分設(shè)備安裝減震基礎(chǔ)、加裝隔聲墊（或隔音罩）和消聲器，設(shè)備聲壓級(jí)可降低1025dB（A），再經(jīng)沿途建筑物和樹木的阻隔作用以及噪聲隨距離的增大而自然衰減后，廠界聲級(jí)白天可小于65 dB（A），夜間可小于50dB（A）。、削減及排放情況 本項(xiàng)目污染物產(chǎn)生、削減及排放情況見表28至表210。表28 大氣污染源排放量符號(hào)污染源名稱污染物產(chǎn)生量（kg/h）削減量（kg/h）排放量（kg/h）削減率
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