【正文】 59212NaOH（30%）t—31413甲醇t420322本工程第一水源為開采賀斯格烏拉露天煤礦排出的疏干水，第二水源為由烏拉蓋水庫(kù)取水泵站提升后經(jīng)14Km輸水管線（DN600雙線）送至擬建廠區(qū)。mC：%灰：%水：50%連續(xù)去鍋爐作燃料變換廢催化劑（S4）126t/次Fe2O3\MoOCoO間斷（每2年一次）廠家回收廢分子篩（S5）140t /次Al2O3間斷（每5年一次）廠家回收合成廢催化劑（S6）112t/次Fe2O3間斷（每5年一次）廠家回收硫回收廢催化劑（S7）50t/次Al2O3間斷（每2年一次）廠家回收鍋爐鍋爐灰渣 （S8）234902渣：40%灰：60%連續(xù)綜合利用或送渣場(chǎng)填埋全廠污水處理污泥（S9）300（含水80%）間斷送渣場(chǎng)填埋生活垃圾（S10）92640連續(xù)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集表26 噪聲源一覽表序號(hào)噪聲源設(shè)備臺(tái)數(shù)聲級(jí)dB（A）治理措施排放方式運(yùn)轉(zhuǎn)備用治理前治理后1破碎機(jī)210585隔聲廠房，基礎(chǔ)減震連續(xù)2振動(dòng)篩211595隔聲廠房，基礎(chǔ)減震連續(xù)3磨煤機(jī)211095隔聲廠房，襯橡膠連續(xù)4CO2壓縮機(jī)419580消聲器連續(xù)5高壓灰水泵29080隔聲廠房連續(xù)6閃壓機(jī)210080隔聲廠房連續(xù)7空壓機(jī)111085隔聲廠房連續(xù)8空氣增壓機(jī)110085隔聲廠房連續(xù)9空氣透平增壓（膨脹機(jī)）19080隔聲廠房連續(xù)10甲胺泵19080隔聲廠房連續(xù)11氮壓機(jī)111085隔聲廠房連續(xù)12合成氣壓縮機(jī)110080消聲器連續(xù)13冰機(jī)110080隔聲廠房連續(xù)14蒸氣透平發(fā)電機(jī)組211085隔聲廠房連續(xù)15鍋爐風(fēng)機(jī)3310590消聲器連續(xù)16循環(huán)水泵829585隔聲廠房連續(xù)17循環(huán)風(fēng)機(jī)2210080消聲器連續(xù)18火炬110590消聲罩間斷表27 非正常工況下廢氣污染物的排放裝置名稱污染源名稱及符號(hào)排氣量（Nm3/h）污染物名稱產(chǎn)生濃度（mg/m3)排放規(guī)律治理措施或排放去向排放濃度（mg/m3)合成氨裝置氣化開停車排氣151096H2 COCO2NH3ArCOSH2S104374016253162515188938048500間斷送火炬焚燒H=60m，φ=1000SO2：150凈化開停車排氣136010H2ArCOCH3OH80795178621250143間斷系統(tǒng)殘余氣體，正常開車放空30分鐘送火炬焚燒H=60，φ=1000無(wú)組織泄漏量， t/a、NH346 t/a、 t/a、粉塵 。鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用靜電除塵技術(shù)，除塵效率η=99%；循環(huán)流化床鍋爐，添加石灰石除硫，脫硫效率80%，煙氣經(jīng)140m高煙囪達(dá)標(biāo)排放。初期雨水。、削減及排放情況 本項(xiàng)目污染物產(chǎn)生、削減及排放情況見(jiàn)表28至表210?，F(xiàn)有公路S101直通廠址，可滿足項(xiàng)目運(yùn)輸要求。（6）本次生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查，在評(píng)價(jià)范圍內(nèi)共布設(shè)5個(gè)點(diǎn)，評(píng)價(jià)結(jié)論為本項(xiàng)目周邊生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀良好，植物種類豐富，植被覆蓋率較好。因而在正常生產(chǎn)情況下各項(xiàng)目的物料和廢水不會(huì)對(duì)地下水造成不良影響。其它一般固廢送基地渣場(chǎng)處理，不會(huì)給周圍環(huán)境造成影響。本項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)在可接受范圍之內(nèi)。自備熱電站鍋爐煙氣采用了循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫的方法去除二氧化硫，經(jīng)脫硫后采用靜電除塵技術(shù)除塵，除塵效率按99%計(jì)，處理后煙氣中SO2，煙塵由140m高煙囪排放，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232003）標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。鍋爐灰渣、氣化粗渣、污水處理場(chǎng)污泥中不含有毒有害物質(zhì)，屬一般固廢，其中鍋爐灰渣和氣化粗渣送基地渣場(chǎng)堆放，并考慮綜合利用；污水處理場(chǎng)污泥送基地渣場(chǎng)處理。③、長(zhǎng)10m、深約200mm水池，池內(nèi)鋪一層約50mm粒徑碎石，以減少駛出工地車輛輪胎夾帶的泥土量。②嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒各種垃圾。③在施工設(shè)備的選型上盡量采用低噪聲設(shè)備，并加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的定期維修、養(yǎng)護(hù)，確保其在最佳工作條件下運(yùn)行，杜絕由于設(shè)備非正常運(yùn)行造成噪聲污染現(xiàn)象的出現(xiàn)。降低人為噪聲影響⑨對(duì)于位置固定的機(jī)械設(shè)備，盡量在室內(nèi)進(jìn)行操作，不能在操作間的，可適當(dāng)建立臨時(shí)單面聲屏障。9廠址選擇和平面布置合理性分析擬建廠址選在內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟東北部烏拉蓋開發(fā)區(qū)境內(nèi)，位于烏拉蓋能源化工基地內(nèi)，滿足總體規(guī)劃要求。因此，評(píng)價(jià)認(rèn)為火炬設(shè)置位置不合理，建議在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行調(diào)整。本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)80萬(wàn)噸尿素，以滿足西北地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，也為開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力創(chuàng)造必備的條件。%認(rèn)為廢水是主要污染源，％認(rèn)為噪聲是主要污染源。％％，％。因此本項(xiàng)目建設(shè)具有顯著的良好的社會(huì)效益。10經(jīng)濟(jì)效益分析，建成投產(chǎn)后，（不含稅），工程具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)擬選廠址具有很好的地理位置優(yōu)勢(shì)、煤炭資源優(yōu)勢(shì)、水資源條件、交通運(yùn)輸條件等。（5）施工期施工廢料主要為一般固體廢物，主要為石子、混凝土塊、磚頭瓦塊和水泥塊等，及時(shí)按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程和裝卸時(shí)要防止拋灑。以減少不必要的噪聲。④食堂爐灶安裝油煙凈化裝置，排放油煙滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。⑤施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)定期灑水，防止浮塵產(chǎn)生。采取上述措施后，本項(xiàng)目固體廢物均得到最大限度的有效利用和合理處置，遵循了減量化、資源化、無(wú)害化的原則，是可行的。項(xiàng)目產(chǎn)生的工藝污水和生活及化驗(yàn)污水首先進(jìn)入生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水回用處理系統(tǒng)。尿素合成塔出口氣體經(jīng)高壓洗滌器洗滌器后未冷凝的氣體送往低壓吸收塔、常壓吸收塔，用水吸收其中的氨，尾氣經(jīng)75m高排氣筒排放，氨排放滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。但是，隨著基地各項(xiàng)目工程的到位及實(shí)現(xiàn)綠化工程，基地人工生態(tài)系統(tǒng)的建設(shè)將取代原有的自然生態(tài)系統(tǒng)，生態(tài)系統(tǒng)及其群落結(jié)構(gòu)組成將變得多樣。廠區(qū)內(nèi)渣場(chǎng)為臨時(shí)堆放場(chǎng)，灰場(chǎng)貯灰量不會(huì)很大，在采取嚴(yán)格的防滲措施后，渣場(chǎng)對(duì)地下水環(huán)境的影響較小。5環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)預(yù)測(cè)結(jié)果表明，本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后對(duì)主要關(guān)心點(diǎn)污染物濃度貢獻(xiàn)值都較小，日均濃度與現(xiàn)狀疊加后的預(yù)測(cè)值均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，即本項(xiàng)目對(duì)區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。4環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)（1）在評(píng)價(jià)范圍內(nèi)共布設(shè)五個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)及評(píng)價(jià)結(jié)果表明：該地區(qū)TSP日均濃度范圍為 mg/Nm3，未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象；，未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象； mg/m3，各點(diǎn)均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象； mg/m3， mg/Nm3，各點(diǎn)均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象；NHH2S、CH3OH各監(jiān)測(cè)點(diǎn)均未檢出。 烏拉蓋地區(qū)境內(nèi)主要有烏拉蓋河及其支流色也勒吉河。（7）本工程設(shè)一座事故水池，容積為2446m3，用于收集低溫甲醇洗工段的甲醇罐發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生的物料、消防水等廢水，在事故處理完后逐漸添加到污水處理場(chǎng)進(jìn)行處理。（2）生產(chǎn)廢水主要是氣化廢水，該廢水大部分在裝置內(nèi)進(jìn)行閃蒸、沉降后，循環(huán)使用。（2）凈化裝置采用低溫甲醇洗技術(shù)脫除工藝氣中的酸性氣體，被脫除的H2S氣體經(jīng)濃縮塔濃縮后去硫回收系統(tǒng)回收硫磺后，尾氣中主要成分為N2和CO2，占全部廢氣的98%以上，含微量CO、CH3OH、H2S的尾氣經(jīng)60m高排氣筒排放。全廠廢水經(jīng)處理后水質(zhì)可達(dá)到回用水水質(zhì)要求后全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。主要反應(yīng)為：2 H2S + SO2 → 3/2 S2 + 2H2O + Q反應(yīng)后的氣體進(jìn)入二級(jí)冷凝器回收硫磺，脫去硫磺后的氣體經(jīng)過(guò)二級(jí)高溫?fù)胶祥y提溫至220℃進(jìn)入二級(jí)Claus轉(zhuǎn)化器，再次進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)后進(jìn)入三級(jí)冷凝器降溫至150℃回收流態(tài)硫。變換工段主要反應(yīng)式為：CO+H2O CO2+H2+QCOS+H2O CO2+H2S+Q（3）低溫甲醇洗凈化工段的主要任務(wù)是脫除變換氣中的對(duì)合成催化劑有毒的氣體H2S、COS、CO2等，再生出的CO2送尿素裝置。煙道氣采用靜電除塵技術(shù)，除塵效率η=99%。煤庫(kù)進(jìn)入磨煤廠房及鍋爐房的系統(tǒng)輸送能力為300t/h（最大）。