【正文】 內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素工程環(huán)境影響報告書（簡寫本）建設(shè)單位：內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司評價單位: 北京中兵北方環(huán)境科技發(fā)展有限責任公司環(huán)評證書：國環(huán)評證甲字第1032號編制時間：二○○七年十一月20 / 28內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素工程環(huán)境影響報告書董 事 長：李春建總 經(jīng) 理：湛 峰總工程師：靳建永項目負責人：高 榮審 核：靳建永審 查：陶銀河評價單位: 北京中兵北方環(huán)境科技發(fā)展有限責任公司環(huán)評證書：國環(huán)評證甲字第1032號編制時間：二○○七年十一月1總論河北省遷安化工有限責任公司在充分利用內(nèi)蒙古錫林郭勒盟豐富的煤炭資源及國家支持開發(fā)西部地區(qū)的優(yōu)惠政策，配套采用國內(nèi)外大化肥先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，擬在錫林郭勒盟的烏拉蓋管理區(qū)能源化工基地建設(shè)其子公司，即內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司，設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素。內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限公司委托北京中兵北方環(huán)境科技發(fā)展有限責任公司承擔該項目的環(huán)境影響評價工作。2006年9月23日由國家環(huán)?？偩汁h(huán)境工程評估中心組織專家召開了該項目環(huán)境影響評價大綱技術(shù)咨詢。根據(jù)專家意見及評價大綱，評價單位編制完成了本環(huán)境影響報告書。、評價范圍大氣環(huán)境影響評價等級為二級；本評價只進行地表水現(xiàn)狀評價，并重點分析生活用水和工業(yè)用水對當?shù)厮Y源的影響；噪聲評價等級為三級；固體廢物僅一般性評價分析；生態(tài)環(huán)境影響評價等級為三級；風險評價級別為一級。（1）根據(jù)擬建廠址所在區(qū)域常年主導風向分布情況，大氣環(huán)境影響評價范圍以廠區(qū)中心為中心，東、西、南、北方向各5Km，評價范圍100Km2；（2）地表水現(xiàn)狀監(jiān)測與評價范圍為色也勒吉河匯入烏拉蓋河上游500m至下游1000m范圍內(nèi)；（3）噪聲評價范圍為廠界外1m； （4）,按照導則要求，生態(tài)環(huán)境評價范圍為廠界四周向外擴展2km，總面積約25km2；（5）本工程設(shè)有事故水池，發(fā)生事故時廢水不會進入地表水體。環(huán)境空氣風險評價范圍以貯罐區(qū)為中心，半徑為5Km的區(qū)域；（6）本工程電磁輻射評價范圍以該項目規(guī)劃區(qū)為主。本項目選址位于烏拉蓋能源化工基地內(nèi)，基地周圍無重點文物、自然保護區(qū)和珍稀動物等特殊敏感點。主要保護對象為廠址附近居民區(qū)（牧區(qū)）。本評價的保護目標為廠址周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB30951996)中二級標準，聲環(huán)境滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693)中的2類標準；烏拉蓋河水質(zhì)滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB38382002)Ⅲ類標準。（1）環(huán)境空氣中SOTSP、NOCO執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB30951996及2000年修改單的通知)中二級標準，甲醇、H2S、NH3參照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(TJ3679)中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度”；（2）烏拉蓋水庫、烏拉蓋河水質(zhì)執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB38382002) Ⅲ類標準；（3）地下水水質(zhì)執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》(GB/T148481993 )Ⅲ類標準；（4）區(qū)域環(huán)境噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693)中的2類標準；（5）土壤環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》（GB156181995）二級標準。（1）熱電站鍋爐煙氣中SO煙塵排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》(GB132232003)III時段標準；生產(chǎn)過程工藝廢氣中SO甲醇等污染物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)二級標準及無組織排放監(jiān)控濃度限值；惡臭物質(zhì)H2S、NH3排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》(GB1455493)二級標準； （2）排放廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）一級標準；（3）施工期建筑施工場界噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲標準》(GB125231990)；（4）廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準(GB123481990)》III類標準；（5）一般固體廢物排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB185992001)；（6）危險廢物排放執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）；（7）根據(jù)有關(guān)超高壓送變電工程的環(huán)境標準與規(guī)范,執(zhí)行《500KV超高壓送變電工程電磁輻射環(huán)境影響評價技術(shù)規(guī)范》HJ/T241998，規(guī)定中暫以4KV/m作為居民區(qū)工頻電場評價標準。（換算為80A/m）作為磁感應(yīng)強度的評價標準。對于高壓送電線路的無線電干擾限值規(guī)定在距邊相導線20米距離處，(mV/m)。2工程分析（）。生產(chǎn)規(guī)模為年合成氨46萬噸，年產(chǎn)80萬噸，自備電站225MW。工程總定員579人。全年工作日為320天，每天3班，每班工作8小時。項目總占地面積414700m2。本工程項目組成及主要內(nèi)容見表21。表21 項目組成及主要工程內(nèi)容一覽表類別項目組成主要工程內(nèi)容主 體 工 程合成氨裝置（45萬t/a）空分裝置采用蒸汽透平驅(qū)動離心式空氣壓縮機組、全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機制冷、氧、氮雙內(nèi)壓縮的工藝流程。制氧能力為50000m3（標）/h，負荷調(diào)節(jié)范圍75105%。氣化工段采用德國未來能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝。2臺能力為85t/h中速磨煤機。2臺氣化爐，（G）。變換裝置選用中中低、中變分氣（激冷液）激冷變換流程，耐硫變換觸媒硫化用二硫化碳。凈化工段采用低溫甲醇洗工藝，在低50℃60℃下吸收變換氣中的H2S、COS、CO2。氣體精制采用液氮洗精制流程，液氮洗冷箱規(guī)格4m4m25m。壓縮、合成氨、氨庫、氨回收合成氣壓縮選用離心式壓縮機，用蒸汽透平驅(qū)動，合成氣壓縮機一段排氣量162760Nm3/h；氨合成采用瑞士Casale公司的軸徑向氨合成塔216。2700 H18000。氨庫采用低壓液氨貯存，選用5000m3低壓液氨球罐2臺。氨回收采用蒸氨后含少量氨的殘液（軟水）吸收，所回收的稀氨水進入氨蒸餾塔進行蒸餾，所回收的液氨送回液氨貯罐，氨吸收塔上段φ600 H=8000mm，下段φ600 H=9000mm。硫回收采用傳統(tǒng)的改良三級催化反應(yīng)的克勞斯工藝，（G），操作溫度為350℃。冷凍站采用由蒸汽透平驅(qū)動離心式氨壓縮機的冰機。尿素裝置（2套）（80萬t/a）采用CO2氣提工藝，尿素合成塔φ內(nèi)2680mm，，設(shè)備2臺；汽提塔內(nèi)φ20401900mm，高13m，2臺。CO2壓縮機（往復式）5臺。輔助工程和公用工程給、排水設(shè)施由烏拉蓋水庫至擬建廠區(qū)14Km輸水管線（DN600雙線）、賀斯格烏拉露天煤礦疏干水至擬建廠區(qū)的給水系統(tǒng)；凈水裝置（）；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（循環(huán)水總量為4860453399m3/h）；脫鹽水裝置（200m3/h）。供電系統(tǒng)企業(yè)自備熱電站設(shè)3220t/h 540℃高溫高壓蒸汽鍋爐及225MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。在工藝生產(chǎn)裝置區(qū)、水處理區(qū)、廠前區(qū)分別設(shè)變、配電設(shè)備供熱系統(tǒng)自備熱電站，占地面積約16600 m2。脫鹽水站脫鹽水裝置包括脫鹽水制備和冷凝水精制兩套系統(tǒng)，擬采用預處理+反滲透（RO）裝置+混床方案，脫鹽水產(chǎn)水能力200m3/h，產(chǎn)水率7175%。辦公及公建綜合辦公樓、招待樓、職工倒班宿舍、職工食堂及浴室、消防隊、中央化驗室，占地面積約20144 m2。續(xù)表21 項目組成及主要工程內(nèi)容一覽表類別項目組成主要工程內(nèi)容維修設(shè)施機械維修：分為金工和鉚焊兩個工段，占地面積約2500m2。電氣修理：負責電氣元件更換及小型維修。儀表維修：負責全廠儀表及系統(tǒng)的維護、檢修和調(diào)校，系統(tǒng)中小修任務(wù)，儀修工段廠房的建筑面積為924m2。消防全廠消防水系統(tǒng)分為生產(chǎn)（低壓消防）水給水系統(tǒng)和高壓消防水給水系統(tǒng)。罐區(qū)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)，設(shè)泡沫站一座，站內(nèi)設(shè)兩臺10m3的壓力式空氣泡沫混合裝置，泡沫液采用6%抗溶氟蛋白泡沫液，泡沫供給強度12l/，供給時間為38min。儲運工程煤貯運系統(tǒng)原燃料煤輸送系統(tǒng)采用雙線，即一開一備兩條輸送線路,互為備用。原燃料煤進入封閉煤庫的系統(tǒng)輸送能力為300t/h（最大）。煤庫進入磨煤廠房及鍋爐房的系統(tǒng)輸送能力為300t/h（最大）。采用封閉煤庫貯煤貯存原燃料煤。封閉煤庫占地面積15800m2，貯煤能力40000t，根據(jù)燃料煤的實際用量，貯存天數(shù)約7天。尿素產(chǎn)品貯存2個尿素袋裝倉庫全長148 m，寬54 m，共15984 m2除去運輸通道外，有效堆料區(qū)面積15000 m2，貯存天數(shù)12天。產(chǎn)品堆場可堆存3天左右的袋裝尿素