【正文】 及主要工程內(nèi)容一覽表類別項目組成主要工程內(nèi)容維修設施機械維修：分為金工和鉚焊兩個工段，占地面積約2500m2。灰渣暫存渣倉容積200m3，儲灰倉容積350m3原料煤經(jīng)破碎、篩分后進入磨機將煤磨成粉煤。三級冷凝器出口克勞斯尾氣經(jīng)過加氫氣加熱爐加熱再混合適當比例氫氣，將溫度提高到300℃后進入加氫反應器，在加氫反應器中大部分二氧化硫還原成硫化氫。（3）硫回收采用Cluas 硫回收+尾氣加氫還原技術，回收硫磺。 廢渣治理措施本工程所排廢催化劑分類送生產(chǎn)廠家回收利用，氣化爐細灰中因含有一定量的炭，運到熱電站與煤摻燒，既充分利用了資源又減少了廢渣的排放量。該地區(qū)各項監(jiān)測指標均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30951996）二級標準中的濃度值要求。所以項目從烏拉蓋水庫取水后，對區(qū)域水資源水量分布、河道的納污能力影響不大，庫區(qū)水質(zhì)在取水前后變化不明顯。尿素合成的最后工序造粒工序有廢氣產(chǎn)生，主要污染物為NH3和粉塵。本項目噪聲源主要來自空分、壓縮裝置的氣體壓縮機，泵類等機械設備。⑤加強對施工車輛的檢修和維護，嚴禁使用超期服役和尾氣超標的車輛。工程地基挖掘產(chǎn)生的棄土除部分用于回填地基外，其余部分按要求運往指定地點；生活垃圾隨時收集后，送當?shù)厣罾占c統(tǒng)一處理。本項目環(huán)保投資11239萬元，%。％，％。在97名被調(diào)查的公眾中，%認為目前居住、工作的環(huán)境質(zhì)量較好。但在本項目可行性研究報告中，將火炬布置在廠區(qū)總平面布置的西南角，位于主導風向的上風向，容易造成廠區(qū)污染。盡量少用哨子、鐘、笛等指揮作業(yè)。（2）施工廢氣的治理措施如下：①所有產(chǎn)生廢氣的裝置（如爐窯、爐灶、發(fā)電機等）都要采用合格產(chǎn)品，確保排放的有害氣體符合國家規(guī)定的標準。廢催化劑、分子篩、氨合成塔定期排放的含鐵的廢催化劑以及硫回收工段定期排放的廢催化劑中含有重金屬等有毒成分，均由生產(chǎn)廠進行回收利用。一旦事故發(fā)生，通過啟用事故應急預案，可把事故危害控制在最小范圍內(nèi)。生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)裝置區(qū)、原料產(chǎn)品罐區(qū)、倉庫及其他輔助生產(chǎn)裝置均設置一定厚度的混凝土地面，防止物料和廢水下滲，并在上述區(qū)域周圍設置封閉的耐酸陶瓷或混凝土護面的排水溝，可將偶爾泄漏的物料或沖洗水收集后通過廠區(qū)排水系統(tǒng)進入污水處理設施，污水處理后的水通過管道回用。有縣級中心醫(yī)院一家。（5）生活及化驗廢水經(jīng)化糞池后，排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)。表23 廢氣污染源及排放去向一覽表裝置名稱污染源名稱及符號排氣量（Nm3/h）污染物名稱組成排放規(guī)律治理措施或排放去向合成氨裝置煤粉倉除塵器排放氣體（G1）19213 粉塵50mg/m3連續(xù)50m高空排放氣化灰水閃蒸氣（G2）1680H2 CO CO2 CH4 N2 H2O COS H2S NH3F%%%%112%%%%%微量連續(xù)去變換系統(tǒng)變換工段汽提塔尾氣（G3）863 COH2 CO2H2SCOS NH3％％％％％％連續(xù)去硫回收裝置尾氣洗滌塔尾氣（G4）49508 H2SH2N2COArCO2 CH3OH≤6ppm％％％％％％連續(xù)高空排放H=60m，φ=800H2S濃縮塔尾氣（G5） N2 CO2H2S COS％％％％連續(xù)去硫回收裝置液氮洗尾氣（G6）7800COH2％％連續(xù)送鍋爐房作燃燒氨貯罐馳放氣（G7）500NH3雜質(zhì)％％連續(xù)經(jīng)氨吸收塔洗氨后作燃料尿素裝置尿素裝置低壓吸收塔尾氣（G8）21250NH36880 mg/m3連續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素裝置常壓吸收塔尾氣（G9）285NH345294 mg/m3連續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素造粒塔廢氣（G10）2500000粉塵NH3500 mg/m3500 mg/m3連續(xù)造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，高空排放，H=65m鍋爐鍋爐煙氣（G11）1243200SO2 煙塵 mg/m3 mg/m3連續(xù)靜電除塵，添加石灰石脫硫，煙囪高空排放H=140 m表24 廢水污染源強及排放去向一覽表裝置名稱污染源名稱及符號廢水排放量(m3/h)污染物產(chǎn)生濃度（mg/l）排放規(guī)律去 向合成氨裝置氣化廢水（w w 1）26PHNH3N氯化物硫化物總氰化物CODBOD5SS792504191573200200連續(xù)首先進生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)變換廢水（w w2）CODBOD5SS40050050連續(xù)凈化甲醇水分離塔廢水（w w 3）CODBOD5SS40050050連續(xù)脫鹽水站廢水（w w4）CODBOD5SS250100100連續(xù)全廠生活污水及化驗廢水（w 9）PHCODBOD5SSNH3N7825010018035連續(xù)清凈下水（w10）連續(xù)中水處理系統(tǒng)生化污水處理系統(tǒng)排水（w5）PHCOD BOD5SSNH3NCN硫化物揮發(fā)酚6 ~ 9100206040連續(xù)去中水處理系統(tǒng)中水處理系統(tǒng)排污（w11）間斷用于煤儲運系統(tǒng)噴灑、鍋爐沖渣等表25 固廢產(chǎn)生源及排放去向一覽表裝置名稱固廢名稱及符號產(chǎn)生量組成及特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放去向合成氨裝置廢分子篩等（S1）90t/次鋁膠、珠光砂間斷（每8年一次）廠家回收氣化粗渣（S2）116438t/aC：2～4%灰：46%水：50%連續(xù)綜合利用或送渣場填埋氣化細灰（濾餅）（S3）39725 t/a（干）粒度：840 181。來自脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分水罐除去液態(tài)水后進入酸性氣燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒，反應如下：H2S + 3/2 O2 → SO2 + H2O + Q1H2S + 1/2 SO2 → H2O + 3/4 S2 + Q2在燃燒爐內(nèi)有65％的H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。 綜合倉庫、備品備件倉庫建設24m84m綜合倉庫、備品備件倉庫各兩座環(huán)保工程污水處理設施SBR間歇硝化反硝化工藝（80 m3/h）處理系統(tǒng)、全膜法水處理工藝深處理系統(tǒng)（300 m3/h）。供電系統(tǒng)企業(yè)自備熱電站設3220t/h 540℃高溫高壓蒸汽鍋爐及225MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。制氧能力為50000m3（標）/h，負荷調(diào)節(jié)范圍75105%。（1）根據(jù)擬建廠址所在區(qū)域常年主導風向分布情況，大氣環(huán)境影響評價范圍以廠區(qū)中心為中心，東、西、南、北方向各5Km，評價范圍100Km2；（2）地表水現(xiàn)狀監(jiān)測與評價范圍為色也勒吉河匯入烏拉蓋河上游500m至下游1000m范圍內(nèi)；（3）噪聲評價范圍為廠界外1m； （4）,按照導則要求，生態(tài)環(huán)境評價范圍為廠界四周向外擴展2km，總面積約25km2；（5）本工程設有事故水池，發(fā)生事故時廢水不會進入地表水體。（1）環(huán)境空氣中SOTSP、NOCO執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB30951996及2000年修改單的通知)中二級標準，甲醇、H2S、NH3參照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ3679)中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度”；（2）烏拉蓋水庫、烏拉蓋河水質(zhì)執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB38382002) Ⅲ類標準；（3）地下水水質(zhì)執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》(GB/T148481993 )Ⅲ類標準；（4）區(qū)域環(huán)境噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693)中的2類標準；（5）土壤環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》（GB156181995）二級標準。凈化工段采用低溫甲醇洗工藝，在低50℃60℃下吸收變換氣中的H2S、COS、CO2。電氣修理：負責電氣元件更換及小型維修。在氣化爐內(nèi)，粉煤在高溫下與純氧（來自空分裝置）進行燃燒和部份氧化反應，生產(chǎn)出粗煤氣經(jīng)洗滌后送到變換工段進行耐硫變換，將CO氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2。加氫尾氣最后通過蒸汽發(fā)生器和急冷塔冷卻到36℃，再通過壓縮機送回凈